الخرسانة m250 (b20)

نسب الطبخ

لتحضير درجة الخرسانة M400 ، يتم استخدام مجموعة قياسية من المواد ، والتي يتم خلطها بالنسب المناسبة. يمكن استخدام الأسمنت M500 و M400 في الإنتاج. اعتمادًا على العلامة التجارية للموثق ، قد تختلف الكسور الكتلية للمكونات قليلاً. نسب إنتاج 1 متر مكعب من محلول الخرسانة موضحة في الجدول:

بمعرفة النسبة الدقيقة للمكونات ، يمكنك حساب كمية المواد وتكاليف الإنتاج بدقة لإنتاج الكمية المناسبة من الخرسانة. من المعروف أن تكلفة مكعب واحد من مواد البناء هذه تتراوح بين 3700 و 4300 روبل. هذا سيجعل من الممكن حساب العنصر الاقتصادي للمشروع بدقة أكبر. لزيادة حركة الخليط ، لا ينصح باستخدام المزيد من الماء ؛ لذلك ، يتم استخدام الملدنات الخاصة ، والتي تتطلب حوالي 7.5 كجم. للحصول على الامتثال الكامل للجودة المعلنة ، من الأفضل طلب هذه المواد في مصنع الخرسانة. في الوقت نفسه ، من الضروري الالتزام الصارم بجدول تسليم هذه المواد ووضعها ، حيث يتم ضبطها بسرعة.

ولكن في الإنتاج الصغير أو الخاص ، تُستخدم الكسور الحجمية لتصنيع خليط الخرسانة. في هذه الحالة ، غالبًا ما يتم استخدام الدلو القياسي كمقياس ، يبلغ حجمه 10 لترات. من أجل صنع متر مكعب واحد من الخرسانة M400 ، ستحتاج إلى العدد التالي من المكونات:

• الأسمنت البورتلاندي M400 - 32.3 دلاء ؛
• النهر المكرر أو رمل الكوارتز - 41.7 دلو ؛
• الحجر المسحوق من الحصى أو الجرانيت - 80.4 دلاء ؛
• ماء بدون أملاح وشوائب عضوية - 19 دلو.

بناءً على هذه النسبة ، يمكنك معرفة عدد الجرافات لأي حجم من الخرسانة. على سبيل المثال ، لإعداد 100 لتر أو 10 دلاء من الملاط ، يجب فقط تقسيم عدد دلاء الأسمنت والرمل والحصى والماء على 10. يمكنك خلط الملاط باستخدام خلاطة الخرسانة أو يدويًا باستخدام حاوية مناسبة و مجرفة. في كلتا الحالتين ، من الضروري تحقيق الخليط الأكثر تجانسًا من قوام القشدة الحامضة السميكة.

غالبًا ما تستخدم خلاطات الخرسانة المحمولة لصنع الخرسانة في الإنشاءات الخاصة أو في الصناعات الصغيرة. في الوقت نفسه ، يتم شراء أسمنت أرخص M400. يحتوي الخزان القياسي لهذا الخلاط على حوالي 150 لترًا ، ولكن من أجل تجنب الخسائر أثناء التصنيع ، لا يتم ملؤه بأكثر من الثلثين ، أي 100 لتر. لصنع مثل هذا المقدار من الخرسانة M400 أو B30 ، سوف تحتاج إلى أن تأخذ:

• الأسمنت M400 - 3.2 دلاء ؛
• الرمل - 4.2 دلاء ؛
• أنقاض - 8 دلاء ؛
• القليل من الماء - دلاء 2.

بعد الخلط الكامل ، يتم الحصول على خليط بلاستيكي ، جاهز للاستخدام ، من جميع النواحي المطابقة للخرسانة M400. في تصنيع هذه المادة ، مطلوب نسب دقيقة حتى لا تحط من خصائصها. في الوقت نفسه ، يجب أن تدرك أنه بعد المعالجة الكاملة لمدة 28 يومًا ، ستكون الكتلة المتراصة مقاومة للمعالجة ؛ يجب استخدام أقراص الماس والمثاقب لقطعها أو حفرها.

ميزات التصنيع

يجب ألا يغيب عن الأذهان أن عملية التصنيع تكاد تكون متطابقة لأي نوع من الخرسانة ، ولكن لا يمكن تقديم حل للاتساق الصحيح إلا إذا تم اتباع التكنولوجيا. أدنى انتهاك يمكن أن يؤدي إلى انخفاض في الخصائص. ستساعدك النسبة الصحيحة للمكونات على صنع أسمنت عالي الجودة ب 30 م 400. عند اختيار خليط الأسمنت ، يجب التأكد من أنه ليس لديه وقت لامتصاص الرطوبة أثناء التخزين ويتم إطلاقه لمدة أقصاها ثلاثة أشهر. الى الخلف

بالإضافة إلى ذلك ، فإن السمة المهمة لإنتاج الخرسانة هي اختيار المواد الجيدة. بعد شراء المكونات ، يبدأ البناءون في العمل.

يتكون تحضير الخليط من عدة خطوات:

1. أولاً ، يتم خلط الرمل وقذائف الهاون الأسمنتية حتى تصبح ناعمة.
2. ثم يضاف الماء. تعتمد قوة الهيكل على كمية الماء. لصنع متر مكعب واحد ، ستحتاج إلى عدة لترات من السائل.
3. بعد ذلك ، يضاف الحصى إلى الخليط ويخلط جيدًا.

تحضير الخرسانة B25

تكوين

تتكون الخرسانة B25 من المكونات التالية:

• يبني؛
• ماء؛
• صخرة محطمة؛
• رمل؛
• جميع أنواع المواد المضافة (مانع التجمد أو اللدائن).

في الصورة - الحجر المسحوق

يجب أن أقول إن المكونات المستخدمة في تحضير المحلول قد تختلف في القوة وحجم الجسيمات وبعض المعلمات الأخرى.

على سبيل المثال ، يمكن أن تكون العناصر النائبة:

• الرمل الخشن والمتوسط ​​والناعم.
• صخرة محطمة؛
• حصى الجرانيت أو الحجر الجيري.

أيضًا ، من خلال ميزات هذا الحل ، يمكن تمييز محتوى الأسمنت المتزايد ، مما يؤدي إلى تصلب المادة بسرعة نسبيًا.

مادة لزيادة الليونة

تقنية

تكوين نسبة الخرسانة M350 لكل 1 م 3 كما يلي:

• 400 كجم من الأسمنت M500 ؛
• 752 كجم من الرمل (التنظيف من الشوائب) ؛
• طن من الأنقاض أو الركام الصلب الآخر ؛
• 175 لترًا من الماء.

للحصول على خرسانة عالية الجودة ، من الضروري ليس فقط التقيد الصارم بالتركيب المحدد للخرسانة M350 لكل 1 م 3 ، ولكن أيضًا خلط جميع المكونات تمامًا بحيث تكون الكتلة متجانسة. الحقيقة هي أن الكتلة المختلطة بشكل سيئ تقلل بشكل كبير من قوة المادة ، والتي ، بالطبع ، تقلل من الخصائص التقنية والتشغيلية للهيكل.

تحضير المحلول

كما ذكر أعلاه ، يمكن استخدام مواد مضافة مختلفة لتحسين خصائص المادة. على سبيل المثال ، إذا تم تنفيذ البناء في فصل الشتاء ، فعندئذٍ لمنع المحلول من التجمد ، تتم إضافة مادة مضافة مضادة للتجمد إليه. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تحسن الملدنات القوة ومقاومة الماء.

تعليمات تحضير المحلول هي كما يلي:

• أولاً ، يجب إضافة المكونات الجافة إلى خلاطة الخرسانة ، أي الاسمنت والرمل. امزج المكونات جيدًا.
• ثم يضاف الماء إلى التركيبة. في هذه المرحلة ، يمكن أيضًا إضافة مادة ملدنة أو مادة مضافة أخرى إلى المحلول.
• بعد ذلك ، يتم إضافة الكمية المطلوبة من الحصى أو الحجر المسحوق المنقوع في الماء إلى خلاطة الخرسانة. في هذه الحالة ، يتم خلط المحلول جيدًا حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.

يجب أن أقول أنه عند القيام بأعمال البناء ، ليس من الضروري إعداد حل بيديك. هناك شركات تبيع الخرسانة الجاهزة.

صب الملاط من خلاطة الخرسانة

بالطبع ، في هذه الحالة ، سيكون سعر الحل أعلى ، لكن من أجل ذلك ستحصل على كتلة مختلطة جيدًا. بالإضافة إلى ذلك ، ليس عليك إضاعة الوقت في صنعه. في كثير من الأحيان ، توفر هذه الشركات أيضًا معدات خاصة تبسط عملية الصب ، وهي ملائمة عند أداء العمل على نطاق واسع.

تتكون تكلفة الخرسانة M350 لكل متر مكعب من تكلفة المكونات المستخدمة في التركيب ، والتكاليف المرتبطة بإعدادها وتسليمها ، بالإضافة إلى هامش الشركة المصنعة. لذلك ، لكل شركة القيمة السوقية الخاصة بها للمادة. إذا تم استخدام مواد مضافة في التركيبة ، على سبيل المثال ، لمقاومة الصقيع ، فإن تكلفة الحل ستكون أعلى وفقًا لذلك.

معبأة الرمل الخرساني

تجدر الإشارة إلى أنه في متاجر الأجهزة ، يمكنك شراء الخرسانة الرملية M350 في أكياس. في هذه الحالة ، يحتاج المطور ، من أجل الحصول على ملاط ​​رملي ، فقط إلى تحريك الخليط الجاف بالماء بالنسب الموضحة على العبوة. بالطبع ، تكلفة هذه المواد أقل بكثير من الحل النهائي.

ربما تكون هذه هي جميع الميزات الرئيسية للخرسانة B25 التي يجب أن تعرفها عند اختيار درجة مادية للعمل الملموس.

تحديد

جميع متطلبات مواد البدء وخصائص المنتج النهائي موضحة في GOST 26633-2012 "الخرسانة الثقيلة والحبيبات الدقيقة. الشروط الفنية ". لذلك ، في صناعة الخرسانة من الدرجة 350 ، يجب على المرء أن يسعى لتحقيق المؤشرات التالية:

يتم تحديد قوة الانضغاط من خلال طرق الاختبار المدمرة أو غير المدمرة. في الحالة الأولى ، يتم تصنيع المكعبات القياسية بحجم 10 * 10 * 10 سم ، ويتم الاحتفاظ بها في ظل ظروف مع نظام درجة حرارة ورطوبة معين. ثم يتم إجراء اختبار على مكبس خاص. الضغط الذي يبدأ عنده المكعب في الانهيار هو مؤشر على القوة المطلقة. بالنسبة للخرسانة من الفئة B25 ، تقابل هذه القيمة 25 ميجا باسكال أو 350 كجم / م / سم 2.

عادة ما يتم تطبيق طرق الاختبار غير المدمرة على الهياكل الجاهزة. لهذا الغرض ، يتم استخدام الأجهزة بالموجات فوق الصوتية والإشعاعية والمطارق المختبرية: القديمة - Fizdel و Kashkarov أو الحديثة ، على سبيل المثال ، Schmidt OS-120.

• إمكانية التنقل. يتم تحديد هذا المؤشر من نتائج الاختبارات على الخرسانة الثقيلة M350 باستخدام مخروط قياسي. إذا كان حجم المخروط 0-10 مم ، فهو خليط صلب ، من 10 إلى 50 مم - غير نشط ، من 60 إلى 140 مم - متحرك وأكثر من 150 مم - صب. تساعد إضافات اللدائن على تنظيم التنقل دون تغيير قيمة نسبة الماء إلى الأسمنت.
• يجب أن يكون مؤشر مقاومة الصقيع لخرسانتنا مساويًا لـ F200. وهذا يعني أن عينات الاختبار لن تغير خصائصها وهيكلها وسلامتها بعد 200 دورة من التجميد والذوبان بالتناوب.

تكتمل قائمة الخصائص التقنية للخرسانة M 350 بمؤشر وزنها الحجمي ، والذي يمكن أن يتراوح من 1800 إلى 2500 كجم / م 3. يعتمد هذا الانهيار بشكل أساسي على خصائص الركام الخشن والمواد الخام التي صنع منها. قيمة الوزن العادية والمقبولة 1 م 3 للخرسانة م 350 هي 2200-2400 كجم / م 3.

مجالات الاستخدام

ما هي المواد المطلوبة للخرسانة وما هي النسب التي تم تحديدها ، ولكن ما هي العلامة التجارية المطلوبة؟ يعتمد ذلك على الغرض من الهيكل وظروف تشغيله. سيكون التنقل أسهل إذا كنت تعرف درجات الخرسانة التي يمكن استخدامها من أجل ماذا (سنذكر فقط تلك المستخدمة في بناء منزل خاص أو إصلاحه أو ترتيب الموقع).

M100 (B7.5). هذا هو ما يسمى بالخرسانة النحيفة. يتم استخدامه لإعداد الموقع للهياكل الهامة. على سبيل المثال ، عند بناء أساس شريطي ، يتم وضع طبقة من الخرسانة الخالية من الدهن على ردم من الحصى والرمل ، ثم تبدأ أعمال التعزيز. يتم استخدام نفس التركيبة عند وضع حجر الرصيف ، على سبيل المثال ، في تصنيع المسارات أو المناطق العمياء حول المنزل.

M150 (ب 12.5). يتم استخدام هذه التركيبة في التحضير لأساسات البلاطة أو قدد التسوية أو صب الأرضيات الخرسانية أو مسارات الحدائق. يمكن استخدام هذا النوع من الخرسانة لإنشاء أساسات للمباني الصغيرة خفيفة الوزن مثل الحمام الخشبي أو بيت الضيافة الصغير المصنوع من الخشب أو جذوع الأشجار.

M200 (B15). واحدة من أشهر ماركات الخرسانة. تصنع منه الأساسات من أي نوع للمنازل الخفيفة على التربة العادية ، وقدد التسوية ، والسلالم ، والمناطق العمياء ، والمسارات. تستخدم خرسانة هذه الماركة في صناعة كتل الأسمنت في المنزل ، كما تستخدم في المصانع لتصنيع الأساسات ولبنات البناء.

نسبة الأسمنت إلى الرمل للخرسانة يؤثر على خصائص القوة

M250 (B20). مجال التطبيق هو نفسه عمليا ، ولكن في ظروف أكثر صعوبة. أي أساسات تُصنع على تربة صعبة ، أو على تربة عادية ، ولكن للمنازل المبنية من مواد ثقيلة. إنهم يصنعون مناطق عمياء تستخدم كمسارات ، وسلالم خارجية ، وشرفة خرسانية ، وأسوار ، إلخ. أيضًا ، تصنع ألواح الأرضية منه بأحمال منخفضة.

M300 (ب 22.5). مناسب أيضًا لجميع المجالات المذكورة أعلاه ، ولكن في ظروف التشغيل الأكثر قسوة. إنهم يضعون الأسس للمنازل الثقيلة على تربة الرفع ، ويصنعون جدرانًا متجانسة ، ومسارات ، ومنطقة عمياء مقاومة للماء ، إلخ. تُستخدم هذه الدرجة الخرسانية بشكل أساسي في صناعة ألواح الأرضية والشوايات لأساسات الخوازيق.

M350 (B25). إن قوة هذه العلامة التجارية للبناء الخاص مفرطة في الغالب.تُستخدم هذه الخرسانة لبناء أحواض أحواض سباحة متجانسة أو لتصنيع أساسات ذات مستوى عالٍ من المياه الجوفية ، للمنشآت الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للماء. هذه العلامة التجارية تستخدم بالفعل في كثير من الأحيان في البناء الصناعي.

نطاق التطبيق

يتم استخدام الخرسانة عالية القوة ، بدءًا من B25 ، لعناصر الإطار الجاهزة والمتجانسة ، والهياكل الخرسانية المسلحة للمباني - ألواح الأرضيات ، والأعمدة ، والعوارض ، والدعامات ، وعوارض الرافعات. يتم استخدام الخرسانة B25 (M350) والفئات العليا لتصنيع الأساسات المتجانسة ، والهياكل الخرسانية ، وأحواض الاستحمام ، وجدران أحواض المسابح. تستخدم المركبات الثقيلة فائقة القوة في تشييد الطرق لبناء الجسور والأنفاق. تعتبر الخرسانة B25 (M350) مناسبة تمامًا لبناء مدارج المطارات ، والتي يجب أن تتحمل الأحمال الدورية لفترات طويلة.

يتم تنظيم استخدام هذه الخرسانة بواسطة SNiPs و GOSTs المتعلقة بالعمل على تصنيع منتجات الخرسانة المسلحة. عند صب الخرسانة ، يجب استخدام ضغط الاهتزاز. لهذا ، عند صب الهياكل الجاهزة في المصنع ، يجب استخدام منصات اهتزاز ثابتة أو منصات اهتزازية ، وبالنسبة للمنصات المتجانسة ، يجب استخدام هزازات ذات عمود مرن.

بالإضافة إلى الاستخدام الواسع للفئة B25 في البناء الصناعي ، يمكن التوصية بها لبناء المباني السكنية الفردية.

من الضروري تحضير مثل هذا التكوين مع الالتزام الدقيق بالوصفة. ومع ذلك ، من أجل منع المواقف غير المتوقعة والقوة القاهرة ، فمن الأفضل طلب الخليط في وحدات الخرسانة الملاط ، حيث تكون مراقبة جودة المدخلات إلزامية ، وكذلك التحقق من المنتجات الناتجة. عند التسليم ، يكون البائع مسؤولاً مسؤولية كاملة عن جودة الحل وتوافق الخصائص.

مزيج المكونات

لتحضير M200 أو B15 بنفسك ، تحتاج إلى مراعاة النسب واختيار المكونات الصحيحة.

يبني.

الأسمنت البورتلاندي M400 أو M500 مناسب ، لكن الاختيار سيؤثر على النسب. شراء الأسمنت الطازج ، وإلا ستكون القوة أقل.

رمل.

من الأفضل استخدام رمال الأنهار ، حيث لا تحتاج إلى غسلها وغربلتها. إذا اخترت مع ذلك مقلعًا ، فتأكد من احتوائه على الحد الأدنى من الجزيئات الغريبة والشوائب الطينية. حجم الكسر: 1.3-3.5 ملم.

صخرة محطمة.

في إنتاج الفئة B15 ، يتم استخدام الحصى أو الجرانيت المكسر بحجم 10-40 مم. لزيادة كثافة جزيئات الحشو الكبيرة ، يتم خلطها مع الحجر المكسر الأصغر.

النسب المطلوبة

وفقًا لـ GOST ، تشتمل تركيبة الخرسانة لكل 1 م 3 من الدرجة M200 على 265 كجم من الأسمنت ، و 860 كجم من الرمل ، و 1050 كجم من الحجر المكسر ، و 180 لترًا من الماء والملدنات ، ووزنها 4.8 كجم ، بينما ينتج المواد لها الخصائص التالية: W2 ، F50 ، P3. لكن مقاومة الصقيع ومقاومة الماء لـ B15 ليست مناسبة للأساسات أو المباني الأخرى في بيئة عدوانية ، لذلك ، في الوصفة الكلاسيكية للطهي بمفردنا ، تتغير نسبة المكونات قليلاً.

يوضح الجدول نسب الركام والماء بالكيلوجرام لكل 1 كجم من العلامات التجارية الشهيرة للأسمنت البورتلاندي. لزيادة مقاومة الماء ومقاومة الصقيع ، نوصي بإضافة كمية أقل من الماء ، لأن الرطوبة الزائدة هي التي تشكل الفراغات في الخليط التي تكتسب القوة. استخدم ضاغط اهتزاز لزيادة الكثافة.

اكتساب القوة

تكتسب B15 قوة العلامة التجارية بعد 28 يومًا فقط من صبها. معدل التصلب يعتمد على درجة الحرارة المحيطة. درجة الحرارة الموصى بها هي + 15-20. إذا كان أعلى ، يجب ترطيب الخرسانة باستمرار حتى لا تجف ، وإذا انخفض مقياس الحرارة إلى أقل من 0 درجة ، فإن الماء في الخليط يتجمد وتتوقف عملية التصلب. من خلال البدء في المزيد من البناء في وقت مبكر ، تحصل على خرسانة ذات خصائص أقل ، حتى لو كانت التركيبة بالكامل هي نفسها.

طريقة قياس قوة الخرسانة

يتم تحديد طرق تحديد خصائص قوة المادة ومتطلبات عينات التحكم بواسطة GOST 10180-2012. لحساب قوة الخرسانة ، من الضروري قياس الحد الأدنى من القوة القادرة على كسر عينة معينة. في هذه الحالة ، يجب أن ينمو الحمل الساكن بمعدل ثابت.

يعتمد نوع عينات التحكم على الطريقة المستخدمة لتحديد خصائص القوة.

طرق تحديد خصائص قوة الخرسانة

أيضًا ، يمكن استخدام أنواع أخرى من العينات لتحديد الخصائص: مكعبات ذات حواف قياس 7 سم ، مناشير قياس 7 × 7 × 28 سم ، أسطوانات بقطر 7 سم ، أبعاد عينات التحكم مرتبطة بحجم الحشو المستخدم في الخليط.

ترتبط أبعاد عينات التحكم بحجم الحشو المستخدم في الخليط.

يتم أخذ عينات من الخرسانة (الخليط) ، والتي تُصنع منها عينات التحكم ، من تركيبة العمل للخليط الخرساني. يُسكب المحلول في قوالب مُعايرة ، تمت معالجتها مسبقًا بمواد تشحيم من الداخل. يجب ألا يغير خصائص الطبقة السطحية لمنتج التحكم. يتم ضغط الخليط بالحربة باستخدام صفيحة اهتزازية أو هزاز عميق.

منصة تهتز

تختلف أوضاع التصلب النموذجية اعتمادًا على التكنولوجيا المستخدمة في الإنتاج. في حالة استخدام التصلب الطبيعي ، يتم تخزين العينات بعد الإنتاج بدرجة 20 ± 5 درجات في قوالب مغطاة بالمواد لمنع تبخر الرطوبة. يتم إجراء تشوه المنتجات بعد 24 ... 72 ساعة (عند فحص قوة الضغط) أو بعد 72 ... 96 ساعة (عند تحديد قوة الشد). ثم تستمر العينات في التصلب عند درجة حرارة 20 ± 2 درجة ورطوبة 95 ± 5٪.

فحص عينات الخرسانة

يتم وضع عينات التحكم ، التي يُتوقع أن تتصلب تحت تأثير الحرارة ، (في قوالب) في وحدات خاصة: الأوتوكلاف ، وغرفة التبخير ، وما إلى ذلك. بعد المعالجة ، يتم تحرير العينات من القوالب وتخزينها في الظروف العادية أو إرسالها للاختبار.

اختبارات

لتحديد قوة الانضغاط ، توضع العينات بين الألواح ويتم تطبيق حمولة متزايدة باستمرار تبلغ 0.6 ± 0.2 ميجا باسكال / ثانية عليها (حتى الكسر).

اختبار ضغط

يتم إجراء اختبار عينات الانحناء الشد في آلات الاختبار باستخدام حمولة متزايدة تبلغ 0.05 ± 0.01 ميجا باسكال / ثانية.

تقاوم الخرسانة الضغط جيدًا وتقاوم التمدد بشكل سيئ

يتم إجراء اختبار الشد الانشقاقي على لوحة آلة الاختبار. يتم إجراء الاختبار بمعدل ثابت لارتفاع الحمل (0.05 ± 0.01) ميجا باسكال / ثانية.

عينات من أنواع مختلفة من الخرسانة

يتم إجراء اختبار الشد المحوري باستخدام نظام القابض بمعدل ثابت لارتفاع الحمولة (0.05 ± 0.01) ميجا باسكال / ثانية حتى تفشل العينة. بعد التجارب ، يتم حساب قوة العينات. يتم تسجيل جميع البيانات في سجل الاختبار.

مثال على تقرير الاختبار

يتم إجراء الاختبارات لكل دفعة من المنتجات أو التصميمات.

ما هو ملموس ، أنواعه

يتم تصنيف الخرسانة ، التي تم استخدامها لأغراض البناء لعدة آلاف من السنين ، على أنها مادة اصطناعية. وهي مصنوعة من عدة مكونات: مادة رابطة وركام وماء وإضافات تعمل على تحسين الأداء ، وتمر بمراحل التشكيل والتصلب.

فئة الخرسانة والخرسانة

الخرسانة مادة متعددة الاستخدامات ، ونطاق استخدامها واسع للغاية. يتم استخدامه بنشاط في تشييد المباني والأسوار والجسور والطرق وأنواع أخرى من الهياكل ، وكذلك المنتجات الفردية المطلوبة في البناء والديكور.

إضافات لتصلب الخرسانة

أنواع الخرسانة

اليوم ، يتم إنتاج العديد من أنواع المواد الحجرية ، والتي يتم تنظيمها بواسطة GOST 25192 * 2012 ، والتي يمكن استخدامها في مجالات البناء المختلفة.يتم تصنيف الخرسانة وفقًا لعدة معايير. اعتمادًا على الغرض ، يمكن أن يكون هيكليًا أو خاصًا. للتصلب ، يمكن استخدام الظروف الطبيعية أو المعالجة الحرارية. تختلف المادة أيضًا من حيث التآكل ومقاومة الصقيع ومقاومة الماء.

الخرسانة الهيكلية

طاولة. الدرجات الخرسانية حسب الخصائص.

يتم تصنيف العديد من أنواع المواد وفقًا لعدد من الخصائص.

كثافة الخرسانة

اعتمادًا على الكثافة ، يتم التمييز بين الحجر الصناعي الخفيف والخفيف والثقيل والثقيل بشكل خاص. يظهر بوضوح في الصورة حيث يتم استخدام أنواع مختلفة.

جدول تصنيف ملموس

نوع الموثق

المادة الأكثر شيوعًا هي أساس الأسمنت. غالبًا ما يطلق عليه اسم الخرسانة الأسمنتية. يمكن أيضًا استخدام مادة رابطة: الجبس أو الجير أو الخبث أو البوليمرات.

لماذا الطرق الأسمنتية الخرسانية أفضل من الطرق الإسفلتية الخرسانية

نوع العنصر النائب

لإنتاج الخرسانة ، يتم استخدام المكونات الكثيفة والمسامية والخاصة. اعتمادًا على نوع الركام ، يتم إنتاج الأنواع التالية من مواد البناء:

• ثقيل (المكونات الرئيسية هي الأسمنت ، وكذلك الحشو الخشن والناعم) ؛
• دقيق الحبيبات (يستخدم الركام الناعم الكثيف) ؛
• الخرسانة الخشبية (المواد العضوية تستخدم كمواد مالئة: رقائق الخشب ، قش الأرز ، إلخ) ؛
• خرسانة التربة (يتم سحق أحد مكونات الخليط أو التربة الحبيبية) ؛
• خرسانة الرماد (في الخرسانة خفيفة الوزن ، يستخدم الرماد كمواد مالئة) ؛
• الخرسانة البوليمرية (التركيب يشمل البوليمرات والمونومرات) ، وكذلك بعض الأصناف الأخرى.

ما هو أربوليت

بنية

وفقًا لهيكل المادة ، يمكن تمييز الأنواع التالية: كثيفة ، مسامية ، خلوية ، كبيرة مسامية.

البنية الكلية للخرسانة

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تقوية الخرسانة (توضع قضبان التسليح أو الشبكة في جسمها لزيادة القوة). كما يتم إنتاج الخرسانة الليفية. في تصنيع هذه المواد ، يتم استخدام الألياف الصغيرة (الألياف) ، والتي يمكن أن تكون مصنوعة من الفولاذ ، والبولي بروبيلين ، والسليلوز ، والبازلت ، والبولي أميد ، وما إلى ذلك. يمكن أن تزيد هذه الإضافات بشكل كبير من خصائص قوة الحجر الاصطناعي.

هيكل خرساني من الألياف

نطاق التطبيق

تستخدم درجة الخرسانة B25 في البناء على نطاق واسع - سواء في القطاع الخاص أو الصناعي. عادة ما يتم استخدامه عندما يكون من الضروري توفير قوة عالية ومقاومة جيدة للتأثيرات المختلفة والمتانة.

حيث يتم استخدام 350 درجة من الخرسانة:

• إنشاء أساسات للمنازل متعددة الطوابق والكبيرة: كومة شواء ، متجانسة
• ألواح المدرجات للمطارات والطرق ذات الأحمال العالية والاستغلال العالي
• تشكيل أعمدة لاستخدامها في دعم الألواح
• إنشاء الهياكل الخرسانية المسلحة بمختلف أنواعها
• حشو الألواح بوزن منخفض بسبب الفراغات ولكن بمؤشرات قوة متزايدة
• تشكيل أحواض حمام السباحة
• التعامل مع الهياكل الموجودة حيث ترتفع المياه الجوفية بشكل كبير
• عناصر البناء من أنواع مختلفة - عوارض الرافعة ، الجمالون ، العارضة ، الأرضيات ، إلخ.
• بناء الأنفاق والجسور
• ترتيب مدارج المطارات ذات الأحمال الدورية الخطيرة

تسمح الخصائص التقنية للخرسانة M350 باستخدامها حيثما كان ذلك ضروريًا لتحقيق مقاومة للماء والعوامل السلبية الأخرى ولضمان القوة والموثوقية وعمر الخدمة الطويل للهيكل.

تكوين ونسب مكونات الخليط

تشتمل الخرسانة المشهورة M150 على مكونات قياسية - الأسمنت البورتلاندي والرمل والحجر المكسر والماء.نظرًا لتكوينه البسيط وسهولة تصنيعه ، فإنه لا يتم إنتاجه فقط في الظروف الصناعية ، ولكن أيضًا بشكل مستقل ، مباشرة في البناء الخاص. الشرط الرئيسي الذي يجب مراعاته عند تحضير الخرسانة للعلامة التجارية M150 هو الخلط الشامل ، بما يتوافق مع جميع النسب وفقًا لمعايير GOST المعتمدة. في هذه الحالة ، يمكن أن تختلف خصائص المحلول في حدود معينة بسبب الاختلاف في خصائص مواد الحشو.

لتصنيع الخرسانة من الدرجة M150 ، يمكن استخدام الأسمنت البورتلاندي من الدرجات M400 و M500. يتم تحديد النسب الكتلية للمكونات من الجدول التالي:

من هذا ، يمكننا التوصل إلى نتيجة واضحة مفادها أنه كلما ارتفع ، قل المطلوب لمزيج الخرسانة ، ولكن يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الأسمنت ذو الدرجة الأعلى سيكلف أكثر.

في البناء الخاص ، غالبًا ما يتم خلط المحلول يدويًا ، ويتم قياس حجم المكونات في دلاء. بالنظر إلى أن حجم الدلو القياسي هو 10 لترات ، إذن لمثل هذه الكمية من الأسمنت البورتلاندي للعلامة التجارية M400 ، ستحتاج إلى 32 لترًا من الرمل و 50 لترًا من الأنقاض ، ونتيجة لذلك ، بعد الخلط الشامل ، ستحصل على 64 لترات من المحلول. بالنسبة لـ 10 لترات من الأسمنت البورتلاندي M500 ، ستحتاج إلى 40 لترًا من الرمل و 58 لترًا من الأنقاض ، وسيكون الناتج 73 لترًا من الخليط. لتحسين التصميم ، يمكن إضافة الملدنات إلى الهاون.

في الإنتاج الصناعي للخرسانة ، يتم حساب التركيبة على أساس 1 متر مكعب من الملاط الجاهز ، مع الأخذ في الاعتبار فئة القوة والتنقل للخليط ، ومقاومة الماء ومقاومة الصقيع ، والتي تشير إليها المؤشرات المقابلة. يمكن رؤية نسبة المكونات لكل مكعب من الخرسانة في الجدول المقابل:

يمكن تمييز الأسمنت البورتلاندي بـ I 32.5N أو I 42.5N ، وفي هذه الحالة يمكن العثور على نسب تصنيع الملاط الخرساني M150 وعدد المكونات الخاصة بتصنيع 1 متر مكعب من المواد في الجدول:

عند تحضير الملاط ، يوصى بتبليل الخلاط مسبقًا لتجنب الإفراط في رش الأسمنت. بعد ذلك ، يتم تحميل مكونات المحلول وخلطها جيدًا لمدة 5 دقائق على الأقل ، وكلما قلت حركة الخليط ، زادت الحاجة إلى خلط المحلول. يضاف الملدن المذاب إذا لزم الأمر.

للحصول على حل الجودة ، من الضروري التأكد من أن الحشو يلبي متطلبات معينة. يمكن أن يكون الرمل فقط نهرية أو مغسولة بدون تضمين مكونات غريبة ، كسر 1.5-2 مم. يوصى باستخدام الحصى أو الحجر الجيري المسحوق بجزء من 5-20 مم كحشو خشن. يجب ألا يحتوي الماء المستخدم في تحضير المحلول على شوائب معدنية أو عضوية.

الخرسانة من ماركة M150 هي واحدة من أكثر المواد شيوعًا في البناء. ليس لديها خصائص قوة متزايدة ، ولديها نفاذية عالية للمياه ومقاومة متوسطة للصقيع ، والتي تُعزى إلى عيوبها. في نفس الوقت ، هي واحدة من أرخص المواد ، لذا يمكن استخدامها بأحجام كبيرة. عند الانتهاء من الترطيب ، يكتسب الهيكل الخرساني الخصائص التقنية المعلنة ، والتي تبقى لسنوات عديدة. في الحالات التي تتطلب كميات كبيرة ، لصب وسادة تحت الأساس أو أي عمل آخر ، يكون من المربح طلب خليط من المصانع المتخصصة. يشترون المواد بكميات كبيرة بسعر الجملة ، مما له تأثير إيجابي على التكلفة النهائية للمنتج. في هذه الحالة ، من الضروري طلب شهادة جودة للمواد المقدمة ، وامتثالها لـ GOST.

الخصائص التقنية للخرسانة الرملية M300

يتضمن تكوين الخرسانة الرملية M300 مكونين رئيسيين: الأسمنت البورتلاندي والرمل.تضاف إليه أيضًا الملدنات والمعدلات. هذا خليط جاف ، بالإضافة إلى ذلك ، أثناء تحضير المحلول نفسه ، يمكنك إضافة مادة مقاومة للماء للخرسانة ، مما يحسن خصائص العزل المائي للمحلول بأكمله.

في هذه الحالة ، تكون نسب المكونات في النسبة: الثلث عبارة عن أسمنت ، والثلثان عبارة عن رمل. لخليط من الخرسانة الرملية M300 ، يتم استخدام الأسمنت من العلامة التجارية M500

من الضروري الانتباه إلى نوع الرمل المستخدم لصنع الخليط.

إذا كان خشنًا ، فسيتم استخدام الملاط لملء الأساسات. إذا كان دقيق الحبيبات ، ثم قدد. ضع في اعتبارك الخصائص التقنية الرئيسية لمزيج الخرسانة الرملية.

قوة الضغط

هذه هي السمة الرئيسية لأي خرسانة ، لأن هياكل البناء تخضع باستمرار لأحمال ثابتة وديناميكية. إذا كانت مقاومة الشد أقل من قيمة الأحمال ، فسيؤدي ذلك إلى التدمير.

لذلك ، يمكن لمحلول M300 أن يتحمل 30 ميجا باسكال ، حيث 1 ميجا باسكال تساوي 9.81 كجم / سم². لتسهيل الحساب ، تم تقريب هذه القيمة إلى "10". لذلك ، على سبيل المثال ، ستتحمل ذراع التسوية التي تُسكب على الأرض ضغطًا يصل إلى 300 كجم / سم². هذا سطح متين إلى حد ما.

مقاومة الصقيع

هذه خاصية مهمة أخرى للخرسانة M300 ، خاصة إذا تم استخدامها لصب الأرضيات في غرف غير مدفأة. على سبيل المثال ، في المرآب. وفقًا لـ GOST ، تم تحديد أن هذا الخليط يمكن أن يتحمل بسهولة 50 دورة تجميد وذوبان. من حيث المبدأ ، ستكون هذه الأرضية في حالة ممتازة لمدة 50 عامًا.

التصاق

خصائص التصاق الخرسانة الرملية عالية جدا. من حيث المبدأ ، فهي تلتصق جيدًا تقريبًا بأي مادة أساسية يتم سكبها عليها. في نفس الوقت ، يخلق ضغطًا على القاعدة في حدود 4 كجم / سم². ومع ذلك ، يوصي المصنعون بإعداد القاعدة قبل التقديم ، كما هو مطلوب لصب قدد التسوية.

نطاق درجة حرارة

يوصى بصب جميع المحاليل الخرسانية في نطاق درجة حرارة من +5 إلى +25 درجة مئوية. لم تكن الخرسانة الرملية للعلامة التجارية M300 استثناءً. بالطبع ، تختلف المواقف في مواقع البناء ، وغالبًا ما يتعين على البناة القيام بأعمال خرسانية حتى في درجات حرارة دون الصفر.

لذلك ، في مثل هذه الحالات ، من الضروري إضافة إضافات مقاومة للصقيع إلى الخليط. بعد ذلك ، يمكن صب الخرسانة حتى عند درجة حرارة -15 درجة مئوية.

الكثافة الظاهرية

في البناء ، يعملون مع هذا المؤشر بالذات. هذه هي كثافة المادة الجافة ، والتي تأخذ في الاعتبار حجم جزيئات المكونات في الخليط والمسافة بينها. في الكيس ، الخرسانة الرملية في مثل هذه الحالة. وكثافته 1500 كجم / م 3.

يمكنك عمل ترجمة عكسية لاعتماد الوزن على الحجم ، فسيكون ذلك مساوياً لـ 0.67 م³ / طن. لذلك من الملائم حساب استهلاك الخرسانة الرملية عند صبها في دلاء (10 لترات). دلو واحد يحتوي على 15 كجم من الكتلة.

استهلاك الحل

مؤشر الاستهلاك هذا يثير اهتمام المستهلكين في أغلب الأحيان ، لأن تكلفة المال تعتمد عليه. يتم قياسه من خلال كمية المواد الموضوعة على سطح بمساحة 1 متر مربع بسمك 1 سم (10 ملم).

اعتمادًا على الشركة المصنعة ، يختلف الاستهلاك في نطاق واسع إلى حد ما: 17-30 كجم. على سبيل المثال ، إذا تم سكب ذراع التسوية بسمك 5 سم ، فسيكون الاستهلاك 85-150 كجم / م 2. بالنسبة لصب الأساسات ، يتم استخدام معدل تدفق قدره 1 متر مكعب ، وهو 1.5-1.7 طن / متر مكعب.

التفريغ

المطورين من القطاع الخاص لا ينتبهون لهذه الخاصية. لكنها تتحدث عن الترابط بين الطبقات الدنيا والعليا ، ومدى قوة هذا الاتصال

بالنسبة لمخاليط هذه الفئة ، يكون التفريغ 5٪ فقط. إذا أشارت الشركة المصنعة إلى هذه القيمة ، فإن الخرسانة الرملية تتوافق مع GOST.

مميزات وخصائص اخرى

• لون المزيج الجاف رمادي.
• عمر وعاء المواد النهائية هو ساعتان.
• الرطوبة في الأكياس 0.2٪.
• السماكة الموصى بها لطبقة التسوية أو الجص: 10-100 مم.
• وقت تثبيت الخرسانة 24 ساعة.
• مجموعة من قوة العلامة التجارية (تصلب نهائي) بعد 28 يومًا.
• الحاوية - كيس 50 كجم.