مسامير وصواميل وغسالات للهياكل المعدنية عالية القوة GOST R 52643-2006. الشروط الفنية العامة (مع التعديل ن 1)

М20 سعر البراغي الفولاذ المقاوم للصدأ للقطعة الواحدة.

اسم
السعر

اسم
السعر

6.1 برنامج الاختبار

يتم إجراء الاختبارات اعتمادًا على درجة المادة وطول المسمار أو المسامير ، كما هو محدد
الجدول 5.

الجدول 5 - برنامج الاختبار

الخصائص

يشير مصطلح "براغي الفولاذ المقاوم للصدأ" نفسه إلى مجموعة واسعة من المنتجات المعدنية المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. مظهرها بسيط - إنه قضيب أسطواني بخيط خاص. حافة واحدة من الهيكل مجهزة برأس خاص. تتمثل المهمة الرئيسية للمسمار في إصلاح الأجزاء المراد توصيلها بإحكام. إلى جانب التثبيت في الحجم الداخلي للجزء ، يمكن أيضًا إجراء التثبيت باستخدام الجوز.

يمكن أن تكون الطبيعة القابلة للفصل للوصلات المثبتة بمسامير ميزة وعيوبًا ، اعتمادًا على الموقف المحدد. يتم استخدام درجات مختلفة من الفولاذ لإنتاج البراغي. تمت إضافة مكونات سبائك مثبتة إليه ، مما يزيد من مقاومة التآكل والمعايير الفنية والتشغيلية.

تم تطبيق GOST 7798-70 مسبقًا على البراغي غير القابلة للصدأ. الآن تم استبداله بـ GOST R ISO 3506-1-2009. وفقًا للمعيار الحالي ، يتم إجراء اختبارات الامتثال للخصائص المعلنة في درجات حرارة لا تقل عن -15 ولا تزيد عن +25 درجة. يُسمح باختلاف كبير في المعلمات الميكانيكية عندما تتجاوز درجة الحرارة هذه الحدود. يجب أن يوافق المصنعون والمتلقون على مقاومة التآكل ومعدل الأكسدة والمعلمات الميكانيكية في ظل ظروف غير قياسية.

يتم تنفيذ إجراءات الاختبار على أجهزة خاصة مزودة بمشابك تمركز تلقائيًا. هذا يمنع آثار الأحمال الانحناء. الخطأ عند قياس الأبعاد لا يمكن أن يتجاوز 0.05 مم. يتم ضبط قوة الخضوع باستخدام مسامير وبراغي مُجمَّعة مسبقًا. يتضمن الإجراء نفسه تحديد درجة استطالة البرغي تحت حمل السحب المحوري.

كيفية ربط وفك البراغي بشكل صحيح

في أغلب الأحيان ، عند شد الوصلات المثبتة بمسامير على العديد من الهياكل في المنزل ، يتم استخدام مفاتيح ربط عادية - مقبس ، ومفتاح مفتوح وحلقة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، من الصعب تحديد عزم الدوران بدقة ، لذلك ، في ورش الإنتاج والإصلاح الصناعي ، يستخدم صانعو الأقفال ذوو الخبرة مفاتيح ربط عزم دوران خاصة أو مفاتيح ربط تعمل بالهواء المضغوط ، والميزة الرئيسية لها هي القدرة على ضبط مستوى الشد المطلوب ، حسب نوع الآلية.

لفك البراغي ، استخدم نفس مفاتيح الربط ، ولكن في التصميمات القديمة ، غالبًا ما "تلتصق" البراغي بشدة بالجوز بسبب التآكل. للفك الآمن ، يتم استخدام عدة طرق بسيطة:

• استخدام مواد التشحيم المخترقة من نوع WD-40 الأيروسول ؛
• النقر برفق على الترباس الصدئ بمطرقة لكسر الصدأ في ملف تعريف الوصلة الملولبة ؛
• قلب الجوز قليلاً في اتجاه الشد (درجات قليلة فقط).

تعليم الترباس حسب فئة قوتهم

تم تطوير نظام تعليم البراغي ، الذي يمكن عرض معناه في جداول خاصة لتحديد نوع المثبت المناسب لك ، من قبل المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). تستند جميع المعايير التي تم تطويرها خلال الحقبة السوفيتية ، وكذلك الوثائق التنظيمية الروسية الحديثة ، إلى مبادئ هذا النظام.

البراغي والبراغي التي يزيد قطرها عن 6 مم تخضع لوضع العلامات الإلزامية. يتم تمييز السحابات ذات القطر الأصغر بناءً على طلب الشركة المصنعة.

لا يتم وضع العلامات على البراغي ذات الفتحة المستقيمة أو فيليبس ، ويلزم وضع علامة على المنتجات ذات الفتحة السداسية وأي شكل للرأس.

كما لا تخضع البراغي والبراغي غير المختومة التي يتم تصنيعها عن طريق التدوير أو القطع لوضع العلامات الإلزامية. يتم تطبيق وضع العلامات على هذه المنتجات فقط عند طلب العميل لهذه المنتجات.

الموقع القياسي لعلامات الترباس

المكان الذي يتم فيه وضع علامة على مسمار أو برغي هو نهاية أو جزء جانبي من رأسهم. في حالة تحديد جانب أداة التثبيت لهذا الغرض ، يجب وضع العلامات بأحرف راحة. يجب ألا يتجاوز ارتفاع العلامات المحدبة:

• 0.1 مم - للبراغي والبراغي التي لا يتجاوز قطرها 8 مم ؛
• 0.2 مم - للمثبتات التي يتراوح قطرها بين 8-12 مم ؛
• 0.3 مم - للبراغي والبراغي التي يزيد قطرها عن 12 مم.

يتم تنظيم هندسة أنواع مختلفة من السحابات الملولبة بواسطة GOSTs منفصلة. على سبيل المثال ، ضع في اعتبارك المنتجات المصنعة وفقًا لـ GOST 7798-70. يتم استخدام مسامير الرأس السداسية ، التي تنتمي إلى فئة المنتجات الدقيقة العادية ، بنشاط في مختلف مجالات النشاط.

3.2 العلامات

يتم تمييز المثبتات التي تلبي جميع متطلبات هذه المواصفة القياسية
و (أو) تدل وفقًا للشكل.

3.2.1 البراغيومسامير

جميع البراغي ومسامير الرأس السداسية ومسامير الرأس السداسية ، قطر الخيط الاسميديجب تحديد ≥5 مم بوضوح وفقًا للشكلين 1 و 2. وضع العلامات إلزامي ويجب أن يشمل جميع العلامات التجارية للفولاذ وفئة القوة ، بالإضافة إلى أنه متاح تجاريًا
علامة الشركة المصنعة. يجب وضع علامة على الأنواع الأخرى من البراغي والمسامير اللولبية على أنها متشابهة قدر الإمكان ، و
فقط الرأس. يُسمح بوضع علامات إضافية إذا لم تسبب التباسًا.

3.2.2 دبابيس الشعر

ترصيع قطر الخيط الاسميديجب وضع علامة 6 مم وفقًا للشكلين 1 و 2. يتم وضع العلامات على جزء أملس من المسمار ، ويجب أن تتضمن العلامة التجارية للشركة المصنعة ودرجة الفولاذ وفئة القوة. إذا لم يكن وضع العلامات على الجزء الأملس ممكنًا ، فيُسمح بوضع علامة على الصلب بطرف طرف المسامير فقط (انظر الشكل 2).

1) علامة الصانع.

2) درجة الصلب.

3) فئة القوة.

علامات الترباس والمسمار سداسية

علامة برغي ألين الرأس (خيارات الوسم)

وسم عشيق

ملاحظة - تعليم الخيط الأيسر - وفقًا لمعيار ISO 898-1

رسم 2 —العلاماتالبراغي, مساميروترصيع

3.2.3 صفقة

يجب تمييز جميع العبوات من أي حجم بتسمية المنتج و
علامة تجارية للشركة المصنعة.

3.1 الرموز

نظام تحديد درجات الفولاذ المقاوم للصدأ وفئات القوة للمسامير والبراغي والمسامير
هو مبين في الشكل 1. يتكون تعيين المادة من جزأين ، مفصولة بواصلة. الجزء الأول يشير إلى درجة الفولاذ ، والجزء الثاني - فئة القوة.

يتكون تعيين الصلب (الجزء الأول) من الحروف

الفولاذ الأوستنيتي

ج- الصلب مارتينسيتي

الفولاذ الفريتي ، الذي يشير إلى درجة الفولاذ ، والعدد الذي يشير إلى نطاق حدود التركيب الكيميائي لهذه الدرجة من الفولاذ.

يتكون تعيين فئة القوة (الجزء الثاني) من رقمين يشيران إلى 0.1 من الحد الأدنى لتحديد مقاومة الشد.

أمثلة علىالتعيينات

1 —الأوستنيتيغير القابل للصدأأصبح, مشوهة بالبرد, معحدالخضوع لتشغيلاستراحةليسأقل 700 حمم2 (700 الآلام والكروب الذهنية) —أ2-70.

2 —مارتينسيتيكأصبح, تصلبوصدر, معحدالخضوع لتشغيلاستراحةليسأقل
700 حمم2 (700 الآلام والكروب الذهنية) —مع4-70.

1) تم وصف درجات الصلب المصنفة في الشكل 1 في الملحق ب وتركيبها الكيميائي في الجدول 2.

2) يمكن تمييز الفولاذ المقاوم للصدأ والكربون أقل من 0.03٪ بالإضافة إلى ذلك بالحرف L.

مثال—أ4إل-80

رسم 1 —نظامالتعييناتطوابع بريديةغير القابل للصدأأصبحوالطبقاتالخضوع لالبراغي,
مساميروترصيع

أهمية اختيار القفل المناسب

يمكن أن تختلف البراغي التي تنتجها الصناعة الحديثة اختلافًا كبيرًا في فئات قوتها ، والتي تعتمد بشكل أساسي على ما تم استخدامه لتصنيعها. هذا هو السبب في أن اختيار البراغي المطابقة لفئة معينة يجب أن يعتمد على المهام التي تم التخطيط لاستخدامها من أجلها.

على سبيل المثال ، تعتبر البراغي من فئة القوة المنخفضة مناسبة لتوصيل عناصر هيكل خفيف غير محمل ، كما أن المنتجات عالية القوة مطلوبة لتثبيت الهياكل الحرجة التي تعمل تحت أحمال كبيرة. أبرز هذه الهياكل هي الرافعات البرجية والجسرية ، على التوالي ، أصبحت البراغي ، التي تتميز بأعلى قوة ، تسمى "رافعة". يتم تنظيم خصائص هذه السحابات المستخدمة لربط عناصر الهياكل الأكثر أهمية وفقًا لمتطلبات GOST 7817-70. هذه البراغي مصنوعة من درجات فولاذية عالية القوة ، وهي منصوص عليها أيضًا في الوثيقة التنظيمية.

السحابات ، كما تعلم ، من عدة أنواع: مسامير ، صواميل ، براغي ، مسامير. كل من هذه المنتجات لها غرضها الخاص. لتصنيعها ، يتم استخدام أنواع مختلفة من الفولاذ. وفقًا لذلك ، ستختلف أيضًا علامات البراغي وأنواع السحابات الأخرى.

أنواع السحابات الملولبة

لإجراء اتصال مترابط ، يلزم وجود جزأين على الأقل ، يحتوي أحدهما على خيط خارجي ، والآخر به خيط داخلي. هناك عدة أنواع من خيوط البناء.

بولت

يتم حفر ثقوب من خلال الأجزاء المراد ربطها ، وبعد ذلك يتم إدخال الترباس في الداخل ، والذي يتم إحكامه على الجانب الآخر باستخدام الجوز.

برغي

في هذا النوع من الاتصال ، يلعب الجزء نفسه دور الجوز ، حيث يتم حفر ثقب مسبقًا ، ثم يتم تطبيق خيط ، وبعد ذلك يتم تثبيت جزء آخر بمسامير أو برغي. إذا كنت تستخدم براغي ذاتية التنصت ، فليس من الضروري حفر ثقب أولي ، لأن الجزء يصنع خيطًا تلقائيًا عند تثبيته.

مع ترصيع

يتم تثبيت أحد طرفي هذا مسمار في قطعة العقدة ، ويتم تثبيت الجوز المناسب على الطرف الآخر بطريقة خاصة.

دبوس الشعر الخيوط

ميزات الاتصال باستخدام الخيط

1. الموثوقية من خلال استخدام خيوط متري خاصة وتعدد استخدامات الملف الشخصي.تؤكد العديد من الدراسات أنه مع فئة قوة الترباس المختارة بشكل صحيح ، وكذلك عزم الربط ، يمكن لمثل هذا الاتصال أن يتحمل الأحمال الثقيلة ، كما أنه محمي بشكل موثوق من التفكيك الذاتي.
2. تحمل الأحمال المستعرضة والمحورية. مصنوعة من درجات خاصة من الفولاذ ، والمسامير تقاوم الأحمال بشكل جيد في أي اتجاه.
3. التجميع والتفكيك البسيط للهياكل. على الرغم من حقيقة أنه بعد فترة ليس من السهل فك الوصلة الملولبة (بسبب التآكل المعدني) ، فمن الممكن تمامًا القيام بذلك بمساعدة المذيبات الخاصة.
4. تكلفة منخفضة للعمل وهي أقل بكثير من تكلفة اللحام. يتم إنشاء العديد من الهياكل اليوم باستخدام البراغي لأنها تستغرق وقتًا وجهدًا أقل.

وتجدر الإشارة إلى أن عيبًا صغيرًا في الاتصال المترابط يمكن اعتباره تركيزًا قويًا للضغط في جذر الخيط نفسه. لهذا السبب ، يجب تحديد علامة الترباس بشكل صحيح ، وفقًا للحمل الذي يتعرض له الجزء. سيقلل هذا من خطر كل من التفكيك الذاتي عند الارتخاء ، وتمزق / قص الجوز بسبب الإجهاد الشديد.

غاطسة رئيس محراث الترباس

نظرة عامة على الأنواع

تستخدم مسامير العجلات غير القابل للصدأ على نطاق واسع. كما يوحي اسمها ، فإن المجال الرئيسي للتطبيق هو تثبيت الأقراص في عجلات السيارة. يمكن التعبير عن الفرق بين النماذج المحددة:

• في حجم الرأس
• في أبعاد الخيط.
• في ملامح سطح لقط.

هذا هو الجانب الأخير - سطح الضغط - الذي هو الأكثر أهمية. تعتمد القدرة على الضغط بقوة على القرص ضد المحور أو جزء المكابح عليه ، مما يمنع الإزاحة. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام عناصر مدببة بزاوية 60 درجة أمام الرأس. يمكن تزويد هذه التصميمات بمسند رأس مقاس 0.13 سم ، على الرغم من أن هذا غير مطلوب.

هذه التصميمات مناسبة لتركيب أقراص من مجموعة متنوعة من السيارات. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، يجب أن تقتصر أبعاد المحاور والأقراص على نفس 0.24 سم.لضغط العجلة بثبات ، يتم تشحيم جميع الأسطح بمركب أساسه الجرافيت. يوصى باتباع تعليمات الشركة المصنعة. من أجل الموثوقية ، يجدر استخدام البراغي برؤوس "سرية".

يجب الانتباه إلى مثبتات التثبيت. تستخدم هذه المنتجات بشكل رئيسي في البناء الصناعي والمدني ، في التصميم الداخلي.

بمساعدة مسمار التثبيت ، يمكنك إصلاح العناصر الزخرفية والأجهزة المنزلية في المواقف التي لا تساعد فيها المسامير العادية أو البراغي أو البراغي. تتناسب تمامًا حتى مع الخرسانة الصلبة. أيضًا ، هذا القفل مناسب للعمل على الطوب ، والكتلة الرغوية ، والكتلة الهوائية ، والجدار المصنوع من الحجر الطبيعي.

التثبيت الضروري يرجع إلى:

• قوة الإحتكاك؛
• تأثير لصق المواد اللاصقة.
• تفاعل كتلة الفاصل مع جدران المرور.

الغالبية العظمى من المراسي من النوع الإسفيني أو المباعد. تساعد هذه الحلول على زيادة القسم الخارجي لأجزاء العمل. في الوقت نفسه ، تزداد شدة الاحتكاك. يحجب الطلاء الخاص تأثير التآكل ويطيل من عمر الخدمة. يتم تحديد حجم منتج معين في وضع العلامات.

يعتبر مرساة الترباس نوعًا عالميًا من أدوات التثبيت. ومع ذلك ، نظرًا لتكلفتها المرتفعة نسبيًا ، فمن غير العملي استخدام مثل هذه الهياكل في المنازل ذات الجدران الخشبية. مع الاستخدام السليم ، نضمن ما يلي:

• زيادة مقاومة الإجهاد.
• امتثال واضح للمهمة (لأن النطاق واسع جدًا) ؛
• القدرة على زيادة قوة الهيكل المجمع بالفعل ؛
• سهولة التركيب؛
• عمر خدمة طويل
• مقاومة ممتازة للاهتزاز.

ومع ذلك ، يمكن اعتبار عيوب مسمار التثبيت ليس فقط التكلفة العالية ، ولكن أيضًا الحاجة إلى الحفر المسبق ، والحاجة إلى اختيار أدوات التثبيت وفقًا للمادة التي تتم معالجتها.

يمكن تثبيت مسمار التثبيت ميكانيكيًا وبخليط لاصق. الخيار الثاني مناسب للعمل في جدار هش مصنوع من الخرسانة الخلوية.يشير تصميم الإسفين ، أو مسمار فولاذي مع إضافة جلبة كوليت ، إلى زيادة في القطر أثناء التواء القضيب وإسفينه داخل التجويف. بعد إدخال مثل هذا العنصر في الحفرة ، ستحتاج الجوز إلى إحكام ربطها بمفتاح ربط مفتوح.

عندما يتم فك مسمار التثبيت ، فإن الجلبة المستدقة سوف تلمس الكوليت. في الوقت نفسه ، هو نفسه سوف يفسد ويخضع لعملية تزوير. يضمن هذا الحل مقاومة متزايدة للإجهاد. لكن المعجزات لا تحدث - وفقًا لقوانين الميكانيكا ، يتم توزيع الضغط ببساطة على منطقة الاتصال بأكملها.

في المقابل ، تعتبر مرساة الأكمام مع الجوز مثالية لهذه المهمة. كوليت بولت مع مباعد - مزيد من التحديث. قدرة التحمل هي نفس قدرة منتج الإسفين. التصميم مناسب للاستخدام في الطوب المجوف والخرسانة خفيفة الوزن. الجانب السلبي الوحيد هو الثمن الباهظ.

يمكن صنع مسامير الرأس السداسية لتناسب مجموعة متنوعة من أحجام مفاتيح الربط. النوع الفرعي - مسامير الغطاء مع مسدس راحة. فقط أداة Torx الخاصة تساعد في العمل معهم. هذه السحابات مطلوبة في صناعة السيارات ، لكن نادرًا ما يتم استخدامها دون داع.

نهاية المسح مناسبة على البراغي المفصلية. بالإضافة إلى GOST الرئيسي ، يجب عليهم أيضًا الامتثال لـ DIN 444. هذه السحابات مناسبة للحالات التي يكون فيها من الضروري تفكيك (تفكيك) الهيكل بشكل دوري. أو في الحالات التي يكون فيها التصاق البرغي أمرًا بالغ الأهمية.

أبعادتصحيح

يتم تحديد حجم الترباس من خلال المقطع العرضي الاسمي. لذلك ، بالنسبة إلى M6 ، يمكن أن يختلف الطول من 12 إلى 50 مم ؛ كثيرا ما يستخدم M6x40. عادةً ما يتم تنفيذ مثبتات M5 وفقًا لـ GOST 7805-70. في هذه الحالة ، يمكن أن يصل ارتفاع الرأس إلى 0.35 سم ، ويتم تصنيع الخيط بميل 0.8 مم (لم يتم تصغيره).

يمكن أن يحتوي الحجم 140 مم فقط على مسمار ملولب مقاس 24 مم. طوله يتقلب من 5 إلى 20 سم... البراغي مطلوبة أيضًا على نطاق واسع:

• M8 (حجم الرأس 0.53 سم ، سرعة السرقة من 1 إلى 1.25 مم) ؛
• M10 (0.64 سم ، 1.25 / 1.5 مم ، على التوالي) ؛
• M12 (دائمًا مع فئة دقة DIN عالية) ؛
• M16 (قطع دقيقة 1.5 مم ، خشن - 2 مم ، طول - من 3 إلى 12 سم).