نسب تكوين محلول M150 لكل 1 م 3

كيفية شراء حل M100

يمكنك طلب مواد البناء بعدة طرق:

• تقديم طلب مباشرة على الموقع ، من خلال نموذج الشراء ؛
• عبر الهاتف من المديرين ؛
• تقديم طلب لإجراء مكالمة لشركتك ؛
• في مكتب مبيعات شركتنا.

يتم التفاوض بشكل إضافي على سعر ملاط ​​البناء M100 في كل حالة محددة. يتم الاتفاق على شروط النقل بدقة مع العميل. يمكن أن يتم الدفع بطريقة ملائمة لشركتك. تسمح مرافق الإنتاج بالتسليم إلى موقعك حتى في يوم الطلب. مواد البناء جاهزة تمامًا للاستخدام ويمكن استخدامها على الفور في أعمال البناء.

إذا كان لديك أي أسئلة ، يرجى الاتصال على / 8-967-593-17-23 (آنا) أو استخدام نموذج الملاحظات. سيساعدك خبراؤنا! نحن في انتظار طلباتك!

درجات الخرسانة الأخرى

إعداد الحل افعل ذلك بنفسك

بالإضافة إلى خيارات الإنتاج الجاهزة ، من الممكن صنع ملاط ​​الجير بنفسك. قم بشراء جميع العناصر الضرورية عالية الجودة وراقب النسب بعناية لتحقيق نتيجة عالية الجودة مع توفير المال. المكونات الرئيسية المستخدمة هي الأسمنت والرمل والجير والماء.

تحدد نسبة المكونات العلامة التجارية والمواصفات.

عادة ما يكون استهلاك الماء أثناء التحضير 0.8 جزء في الساعة من الأسمنت. في الممارسة العملية ، يتم تحديد كمية السائل بصريًا من خلال تناسق المحلول - عادةً يجب أن يشبه الخليط القشدة الحامضة السميكة.

يستخدم الجير ، كمواد بناء ، فقط في شكل مخمد ، وإلا ، نتيجة لتفاعل كيميائي ، قد تنتفخ المادة النهائية أو تنفجر تمامًا. سوف تحتاج إلى وعاء منفصل للتحضير. تختلف العملية حسب سرعة التبريد.

1. يُسكب الجير سريع الإطفاء في برميل بالماء حتى يتم غمره بالكامل. بعد ظهور البخار ، يتم إضافة المزيد من الماء وخلطه. تستغرق عملية الإطفاء 8 دقائق في المتوسط.

2. يسكب الجير متوسط ​​الإطفاء في وعاء ويمتلئ بالماء بحجم مزدوج. عند vaping ، يضاف الماء أيضًا ويخلط. تستغرق العملية حوالي 25 دقيقة.

3. يتم ترطيب الجير المطفأ ببطء بالماء فقط. يكون التفاعل مصحوبًا بزيادة في الحجم بمقدار ثلاثة أضعاف وزيادة في درجة الحرارة. يستغرق أكثر من 25 دقيقة.

يتم تخفيف المادة المحضرة بالماء بنسبة 1: 1 إلى حالة حليب الجير. في كثير من الأحيان ، من أجل الإطفاء النهائي ، يتم سكبه في حفرة خاصة ، مع رشها بطبقة من الرمل والأرض وحفظها بهذه الطريقة لمدة 15-20 يومًا. تكتسب التركيبة قوامًا دسمًا وتسمى الآن عجينة أو عجينة الجير.

بالنسبة لملاط الجص الأسمنتي والجير ، فإن الأسمنت الموثق الأكثر استخدامًا هو:

• الاسمنت البورتلاندي من النوع الأول مع الحد الأدنى من المواد المضافة ومعدل الإعداد العالي ؛
• أسمنت بورتلاند من النوع الثاني ، درجات M500-400 بمحتوى مضاف يصل إلى 35٪.

كما تبين الممارسة ، غالبًا ما يتم استخدام الجص ثلاثي الطبقات في مواقع البناء. تعتمد نسب الملاط (الماء - الرمل - الجير - الأسمنت) في هذه الحالة على طبقة الجص.

• طبقة خشنة - رش - 2.2: 6.7: 1.5: 1 ؛
• الطبقة الوسطى - التربة - 2.8: 9: 2.2: 1 ؛
• طبقة التشطيب - غطاء - 4: 13.5: 3: 1.

من أجل تحضير ملاط ​​الأسمنت الحجري ، من الأنسب استخدام خلاطة الخرسانة ، لأنه يتطلب في الممارسة العملية أكثر من الجص.هذا الأخير ، بدوره ، يتم تحضيره في حاويات مرتجلة باستخدام خلاط البناء.

في حالة الطهي اليدوي ، هناك نوعان من الإجراءات:

1. يتم تمرير عجينة الجير من خلال غربال بقطر شبكي لا يزيد عن 3 مم. ثم يضاف إليها الرمل والأسمنت في أجزاء ، ويتم خلط كل شيء جيدًا حتى يتم الحصول على محتوى الدهون المطلوب في المحلول.

2. يتم تحضير خليط جاف من الرمل والأسمنت بالنسب المرغوبة. يُسكب حليب الجير تدريجياً ، إذا لزم الأمر ، مخفف بالماء لتحقيق الاتساق المطلوب.

لزيادة ثبات المحلول للعوامل البيئية ، قم بإبطاء عملية التصلب ، أضف:

• الملدنات.
• إضافات مقاومة الصقيع.
• مثبطات وغيرها.

يجلب الأسمنت البورتلاندي المستخدم في التركيبة أيضًا عددًا من الخصائص الإيجابية للمادة:

1. بالاقتران مع عمل المضافات الهيدروليكية ، فإنه يوفر مقاومة للرشح ، وبالتالي للتعرض المطول لمياه الجوفية والبحر ؛

2. يطبق مستوى عاليًا من الحماية ضد التآكل للأسمنت ؛

تحديد

دعونا نفكر بالتفصيل في الخصائص التقنية لمخاليط الأسمنت والرمل الحديثة وفقًا لـ GOST.

كثافة

تعتمد الموصلية الحرارية وقوة طبقة الأسمنت والرمل إلى حد كبير على مستوى كثافتها. في شكل نقي (بدون مكونات إضافية) ، تكون هذه الحلول ثقيلة جدًا. تتميز بكثافة عالية تصل إلى 1600-1800 كجم / م 3 في الحالة الصلبة.

خصائص التوصيل الحراري

نظرًا للكثافة العالية ، فإن الموصلية الحرارية لمواد التشطيب هذه عالية جدًا. في غرفة بهذا التصميم ، سيتم دائمًا الحفاظ على درجة حرارة مريحة ودفء كافٍ. لا يمكن تحقيق نفس التأثير باستخدام جبس أخف ذو بنية مسامية.

نفاذية البخار

هذه الخاصية مهمة جدًا لأي مادة تشطيب. بدونها ، سوف يتراكم التكثيف والرطوبة المفرطة في الغرفة. بمرور الوقت ، سيؤدي ذلك إلى تكوين العفن والعفن الفطري.

وقت التجفيف

يعتمد وقت تجفيف طلاء الأسمنت بشكل مباشر على سمك الطبقة. لذلك ، في ظروف درجات الحرارة من +15 إلى -25 ، تجف طبقة من 2 سم لمدة 12-14 ساعة. كلما كانت طبقة المحلول المطبق أكثر سمكًا ، زادت صلابة. يوصي الخبراء بعدم لمس السطح النهائي ليوم آخر بعد الانتهاء من جميع الأعمال. بالطبع ، هذه القاعدة ليست قاطعة ، ولكن بهذه الطريقة يمكنك تجنب تلف طبقة الأسمنت المطبقة حديثًا.

كيف تقلب

لإنشاء حل ، تم بالفعل تحديد كمية الرمل ، والآن من الضروري أن تحيرك الأداة. بالنسبة للكميات الكبيرة من الخليط المطلوب ، فإن الخلاط الخرساني هو الأنسب ، والذي يخلط جميع المكونات بشكل مستقل.

خلاط الخرسانة

عندما تكون هناك حاجة لأحجام صغيرة من الخليط ، يكفي أن يكون لديك مثقاب بفوهة خلط ، فإنه سيحول المحلول بسرعة وكفاءة إلى حالة متجانسة. لا تقم بضبط سرعة عالية في الدقيقة مبدئيًا ، لأن الأسمنت شديد التقلب.

حفر مع الخلط المرفق

في الحالات القصوى ، تأكد من وجود مسجات أو ملعقة أو أي أداة أخرى لخلط الخليط.

من أجل التخفيف الصحيح للحل ، يجب اتباع التوصيات الأساسية:

• في البداية يتم سكب الماء في الحاوية. عادةً ما يتم حساب كمية الماء من نسبة 1 إلى 1 مع الأسمنت. عندما يحتوي الرمل على رطوبة معينة ، يمكن تقليل هذا المعامل قليلاً ؛
• اغمر نصف الرمل في الماء ؛
• يتم سكب جميع الأسمنت مرة واحدة. أنت الآن بحاجة إلى تحريك الخليط جيدًا ، يكفي إجراء حوالي دقيقتين ؛
• يجب إضافة الرمل المتبقي إلى المحلول. امزج مرة أخرى بالطريقة التي اخترتها ؛
• تحقق من الاتساق ، وإذا كانت هناك حاجة إلى كتلة أرق ، أضف المزيد من الماء. الاتساق يعتمد بشكل كبير على الغرض من الحل.

يشير البناؤون ذوو الخبرة إلى عدة عوامل رئيسية تميز ملاط ​​الأسمنت المعد بشكل صحيح.

بادئ ذي بدء ، من المهم التأكد من أن الخليط يلتصق بالمجرفة ولا يحتوي على طبقة من الماء ، بسبب اختفاء كل شيء ، وهو ما يميز سوء الخلط.

من الضروري خلط الملاط جيدًا ، وإلا فإن المناطق التي تحتوي على نسبة عالية من الأسمنت وكمية منخفضة من الرمل ، أو العكس ، ستتصدع على الفور. يجب أن نتذكر أيضًا أن الأسمنت يضاف إلى الماء وليس العكس.

لمزيد من المعلومات حول كيفية خلط ملاط ​​الأسمنت بشكل صحيح ، انظر الفيديو:

نطاق درجة ملاط ​​الأسمنت M-200

تُستخدم هذه الخلائط لتركيب الألواح المصنوعة من الطوب الاهتزازي ، ولملء الفواصل في الهياكل المصنوعة من الخرسانة الثقيلة ، وكذلك في تجصيص هذه المباني.

نظرًا لأن الملاط الأسمنتي للعلامة التجارية M-200 مقاوم للماء ، فإنه غالبًا ما يستخدم كمواد عازلة للماء. يجب تصنيع هذه الخلائط باستخدام الأسمنت M400 أو أعلى. المواد التي تعتمد على مادة رابطة مقاومة للماء قادرة على تحمل الضغط الهيدروستاتيكي 5 أجواء بعد 24 ساعة من الصب. إذا تعرض الهيكل باستمرار لمياه عدوانية كيميائيًا ، فيجب استخدام خليط يحتوي على نوع معين من المادة الرابطة - الأسمنت البوزولاني المقاوم للكبريتات.

في البناء الخاص ، تُستخدم الخلائط الجاهزة للعلامة التجارية M-200 للأرضيات المصنوعة من الفسيفساء ، والسيراميك والجرانيت ، وطوب الكلنكر ، وأحجار الرصف ، والألواح الخرسانية ، والألواح المثقبة من الحديد الزهر ، وما إلى ذلك.

تحضير

إذا كان تجديد المنزل ينطوي على استخدام جزء صغير من ملاط ​​الأسمنت ، فمن الأفضل شراء خيار جاهز ، مما يؤدي إلى تسريع العملية نفسها ، ولكن في حالة العمل على نطاق واسع ، سيكون أرخص. وأكثر اقتصادا لشراء المكونات اللازمة وخلطها بنفسك.

للحصول على نتيجة جيدة ، سيكون المعيار الأكثر أهمية هو استخدام النسب الصحيحة للمكونات التي يتكون منها التكوين.

عند التحضير لعجن المحلول ، من الضروري تحضير وعاء معدني أو بلاستيكي يمكن فيه خلط جميع المكونات. بمساعدة مجرفة ، سيكون من المناسب صب جميع المكونات في الحاوية وخلطها.

سيسمح لك استخدام المجرفة بوضع محلول جاهز على السطح ، لكن يمكنك أيضًا عجن كمية صغيرة من المادة إذا احتجت إلى تغطية بعض الشقوق فقط.

في المرحلة الأولى من التحضير ، من الضروري العمل فقط بالرمل والأسمنت ، اللذين يجب مزجهما جيدًا مع بعضهما البعض. يعتمد اختيار النسب في هذه الحالة فقط على ماركة الأسمنت التي سيتم اختيارها.

سيتم تقسيم الجص الأسمنتي الناتج إلى الدرجات التالية:

• M200 مع الدرجة 200 ستكون نسبة الرمل والأسمنت 1: 1 ، مع الدرجة 150 ستكون 1: 2.5 ، و 100 1: 3.5 ، و 75 - 1: 4 ؛
• M400 بدرجة 200 ستكون نسبة الرمل إلى الأسمنت 1: 2 ، و 150 ستكون 1: 3 ، و 100 - 1: 4.5 ، و 75 ستكون 1: 5.5 ؛
• M500 بدرجة 200 ستكون نسبة الرمل إلى الأسمنت 1: 3 ، و 150 ستكون 1: 4 ، و 100 - 1: 5.5 ، و 75 - 1: 7.

من أجل صنع ملاط ​​عالي الجودة ، فإن الخطوة الأولى هي معالجة الرمال. يتم غربله من خلال غربال لإزالة أي شوائب. يجب أن يكون الأسمنت طازجًا نسبيًا ، حيث قد يكون من الصعب العمل مع المخلفات التي لا معنى لها. إذا لم يكن هناك خيار ، فسيتم نخله تمامًا مثل الرمل بحيث يمكنك إزالة المناطق المتصلبة وترك تركيبة مكونة واحدة فقط. في هذه الحالة ، يتم تقليل نسبة الرمل بمقدار ¼ بسبب الخصائص غير النمطية للأسمنت.

من أجل إذابة مثل هذا الخليط ، لا يكفي الماء فقط ؛ غالبًا ما يكون من الضروري إضافة مادة ملدنة إليه.

هناك خيار آخر ، كيف يمكنك صنع خليط من الأسمنت والرمل ، لكنه يتضمن التسلسل العكسي للإجراءات. بادئ ذي بدء ، يتم جمع الماء ، ويجب أن تكون الكمية الموجودة في الحاوية 4/5 من الحجم المطلوب.بعد ذلك يضاف الصابون السائل أو غيره منظفالتي رغوة قدر الإمكان. بعد ذلك فقط ، يجب سكب نصف حجم الرمل وكل الأسمنت اللازم في وعاء العمل. يتم خلط جميع المحتويات حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.

الخطوة التالية هي إضافة الرمل المتبقي ، وبعد ذلك يجب تقليب المحلول حتى يصبح متجانسًا تمامًا.

من المهم جدًا أن يختلط الأسمنت والرمل جيدًا ، وإلا فإن نتيجة العمل بها ستكون مخيبة للآمال. باستخدام هذا الخيار ، يمكنك مزج المكونات بشكل أكثر كفاءة والحصول على التركيبة المثلى مقارنة بالتقليب الجاف.

من المهم إضافة جزء من الماء أثناء عملية الخلط النهائية ، مما يجعل من الممكن الحصول على محلول بالقوام المطلوب.

كيف تطبخ؟

من الممكن تمامًا صنع خليط من الأسمنت والرمل بنفسك. للقيام بذلك ، يجب عليك الالتزام بالنسب الصحيحة وعدم إضاعة الوقت سدى حتى لا تبدأ التركيبة في الجفاف. ضع في اعتبارك عدة خيارات لإعداد مثل هذا الحل.

لذراع التسوية

لمثل هذا العمل ، غالبًا ما يتم استخدام الأسمنت الذي يحمل علامة M400 أو M500. إذا اخترت الدرجة 400 ، فأنت بحاجة إلى الالتزام بنسبة 1 إلى 2 ، وفي حالة M500 - 1 إلى 3.

للبناء

في هذه الحالة ، يحدد سمك التماس جودة النهاية. يعتمد الكثير على كيفية تحضير الرمال. يجب نخلها وتجفيفها بعناية. كقاعدة عامة ، يتم أخذ 3-5 أجزاء من المواد السائبة لجزء واحد من مكون الأسمنت.

يوصي الخبراء بعمل خلطات البناء باعتدال. أولاً ، يجب عليك التحقق من جودة التكوين الناتج على سطح منفصل ، وبعد ذلك سيكون من الأسهل بكثير حساب نسبة المجلدات والرمل نفسه. في هذه اللحظة ، يصبح الاستهلاك التقريبي لمزيج الرمل الأسمنتي للبناء واضحًا. بفضل هذه الإجراءات ، يمكن تجنب إهدار المواد بشكل كبير.

للجص

تحضير مثل هذه الصيغ بسيط للغاية. في هذه الحالة ، من الضروري تعجن جميع المكونات بنسبة 1 إلى 3.

لا يعتمد إعداد حل عالي الجودة ودائم على المكونات المختارة جيدًا فحسب ، بل يعتمد أيضًا على الخلط الدقيق. يكاد يكون من المستحيل تحقيق التأثير المطلوب بالطريقة اليدوية ، حتى لو كنت تستخدم تركيبة جاهزة.

مونة أسمنتية من ماركات M-150 و M-200.

تُستخدم درجات ملاط ​​الأسمنت M-150 و M-200 ، كقاعدة عامة ، في صناعة قدد التسوية ، وألواح الطوب الاهتزازي ، وكذلك لملء اللحامات في الهياكل المصنوعة من الخرسانة الثقيلة والجدران الجصية.

نطاق ملاط ​​الأسمنت بدرجة M-150

هذه العلامة التجارية من الملاط لها قوة عالية. الفرق بين هذه الماركة من ملاط ​​الأسمنت هو أنه لا يمكن خلطها مع ماركات أخرى ذات قيم أقل للرابط. لا تحتوي الحلول التجارية الجاهزة بدءًا من العلامة التجارية M-150 على الطين والجير والجبس وغيرها من المواد اللاصقة ذات القوة المنخفضة.

بالنسبة للطوب والبناء ، لا يتم استخدام الملاط M-150 عادةً. نظرًا لأنه أدى إلى تحسين الخصائص ، فإنه يعد مكلفًا للغاية لاستخدامه في أعمال البناء.

عادة ما تستخدم ملاط ​​الأسمنت M-150 لبناء الأساسات في التربة الضعيفة أو أنواع التربة الرطبة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامه بنشاط لتجهيز الهياكل الهيدروليكية كمواد البناء أو التجصيص (الحدائق المائية ، حمامات السباحة ، المرافق تحت الأرض ، أنابيب الصرف الصحي ، وما إلى ذلك).

في البناء المدني والسكني ، باستخدام الملاط الجاهز ، يتم تنفيذ الأعمال التالية: رصف الطبقة المواجهة للأرضيات ، وصب ذراع التسوية ، ووضع بلاط السيراميك. الحساب عبر الإنترنت لتكوين ملاط ​​الأسمنت.

لاستخدام ملاط ​​الأسمنت M-150 كمادة للتجصيص ، يجب صب الهياكل من الخرسانة من نفس العلامة التجارية.

نسبة الرمل إلى الأسمنت

إذا اخترت علامة تجارية جاهزة من الأسمنت ، فأنت بحاجة إلى تذكر بعض المعلومات:

• يتم تحديد نوع الهاون من خلال الحمل على الأساس المستقبلي.
• تشير العلامة إلى درجة مقاومة الانضغاط للمركب الصلب. كلما زاد الرقم في اسم التركيبة ، زادت قوتها وتكلفتها.
• من أجل التشطيب والتحضير بدون حمل ثقيل على السطح ، يمكنك استخدام أسمنت درجة 100. ومع ذلك ، بالنسبة للهياكل الأكثر قوة ، من الضروري اختيار الدرجة 300-500.
• يجب أن تكون نسبة المكونات الرملية والخرسانية والحجر المكسر بنسبة 1: 3: 5.

لأعمال الطوب

للعمل مع هذه المواد ، فإن النسخة الأكثر شيوعًا من النسب مناسبة ، والتي تحتاج إلى أن تأخذ جزءًا واحدًا من الأسمنت و 3 أجزاء من الرمل. اختر الرمل بجزيئات متوسطة الحجم.

في عملية تحضير الخليط تحتاج أولاً إلى خلط المكونات الجافة حتى كتلة متجانسة ثم تخفيفها بالماء

الآن سننظر في خيارات أخرى لنسبة مكونات خليط الأسمنت لأعمال الطوب مع استخدام مواد مضافة مختلفة:

• درجة الأسمنت 500 مع الرمل - جزء واحد من الأسمنت إلى 3 أجزاء من الرمل ، للدرجة 400 - 1 إلى 2.5.
• الأسمنت مع إضافة الجير - جزء واحد من درجة الأسمنت 300400 أو 500 إلى 2.5-4 أجزاء من الرمل و1.3-2 أجزاء من الجير.

يضاف الماء بحجم 8/10 إلى جزء واحد من خليط من الأسمنت والرمل. يتطلب جزء واحد من منتج 100 درجة 1 / 2-7 / 10 أجزاء من الماء.

للخرسانة

لتحديد الدرجة المناسبة من الأسمنت للعمل مع الخرسانة ، يجدر أيضًا التركيز على ظروف التشغيل. لا يشمل تكوين المحلول لمثل هذه المواد الأسمنت والرمل والماء فحسب ، بل يشمل أيضًا الأحجار المكسرة والحصى والعناصر الأخرى. تعتمد نسبة عدد المكونات على الهدف النهائي.

في أغلب الأحيان ، تكون النسب كما يلي: بالنسبة لجزء واحد من الأسمنت ، يتم أخذ 4 أجزاء من الحجر المكسر ، وجزئين من الرمل ، ونصف جزء من الماء.

للجص وذراع التسوية

يجب أن يتكون خليط الأسمنت لمثل هذا العمل من الأسمنت المخفف والرمل بنسبة 1: 5

لذلك ، ستكون الدرجة المثلى للخرسانة هنا هي M150.

تحتوي هذه المادة على مؤشر قوة يبلغ 12.8 ميجا باسكال ، والذي يلبي المتطلبات. أيضًا ، عند اختيار تركيبة ملاط ​​الأسمنت ، يجب مراعاة المعلمات التالية:

• وجود أي اتصالات وإمكانية إخفائها ؛
• الحاجة إلى محاذاة أو تغيير ارتفاع السطح.

لكل درجة من الخرسانة المستخدمة في مدافع الهاون لذراع التسوية الأرضية ، هناك متطلبات لنسب الرمل والأسمنت:

• M100 - 1 إلى 3 ؛
• M150 - 1 إلى 2 ؛
• M200 - أجزاء متساوية ؛
• M150 - 1 إلى 3 ؛
• M300 - أجزاء متساوية ؛
• M400-1 إلى 2.

للمؤسسة

لا يشمل تكوين الملاط لبناء الأساس الماء والرمل والأسمنت فحسب ، بل يشمل أيضًا الحجر المسحوق. يجب أن تؤخذ المكونات بالنسب التالية: جزء واحد من الأسمنت وجزءان من الحجر المسحوق والرمل. إذا كنت بحاجة إلى إعداد هيكل أكثر متانة ، فيمكنك زيادة كمية الحجر المكسر المضافة. ولزيادة المرونة ، يجب أن تعجن محلولًا يحتوي على نسبة عالية من الطين.

النسب الأساسية

عند تحضير الحلول ، يكون مقياس العمل هو جزء الكتلة أو الحجم من المادة الرابطة ؛ تشمل النسب الأكثر شيوعًا وملاءمة 1: 3: 5 (الأسمنت ، الرمل ، الحصى ، على التوالي). النسب المنظمة ، اعتمادًا على قوة الخرسانة المطلوبة ، هي:

الدرجة النهائية للحل

في البناء الخاص ، من غير الملائم تحديد كتلة كل المكونات المصبوبة بشكل منفصل ؛ عادةً ما يتم استخدام دلو كأداة قياس. في هذه الحالة ، يتم وزن جميع مواد الحشو مسبقًا جافة. تعتمد نسبة W / C إلى حد كبير على محتوى الرطوبة في الرمل ، حيث لا يقدم المطورون ذوو الخبرة أكثر من 80٪ من النسبة الموصى بها من الماء عند الخلط ، ثم إذا لزم الأمر (تناسق البلاستيك غير الكافي) ، قم بتعبئتها في أجزاء. تتم إضافة الألياف ، و PAD وغيرها من الملدنات إلى الخرسانة في النهاية مع السائل ، وعادة لا تتجاوز حصتها 75 جم لكل 1 م 3.

متطلبات المكون

لتحضير ملاط ​​أسمنتي لصب الأساس ، يتم استخدام ما يلي:

• الأسمنت البورتلاندي الطازج ، من الناحية المثالية لا يتجاوز تاريخ الإصدار شهرين قبل بدء صب الخرسانة. العلامة التجارية الموصى بها هي M400 أو M500.
• رمل الأنهار بأحجام جسيمات في حدود 1.2-3.5 مم مع طمي أو مضافات طينية لا تزيد عن 5٪. ينصح بالتحقق من نقاوتها (ملئها بالماء وتتبع التغير في اللون والرواسب) ، غربلة ، شطف وتجفيف إذا لزم الأمر.
• حصى أو حجر مكسر نقي بحجم كسور من 1 إلى 8 سم ، مع تقشر في حدود 20٪. عند تحضير الخرسانة للأساس ، يتم استخدام غربلة الصخور الصلبة ؛ الحجر الجيري غير مناسب بسبب قوته المنخفضة.
• الماء: ماء الصنبور ، خالي من الشوائب والجزيئات الغريبة.
• المواد المضافة: المضادة للتجمد ، والبلاستيك ، وتقوية الألياف. يتم إدخال هذه الشوائب مع الالتزام الصارم بالنسب.

لا يتم تحضير خليط الأساس بدون الحجر المكسر إلا عند إنشائه من كتل أو ألواح منفصلة ، وأحيانًا للصب السريع لدعامات الوبر.

النسب الموصى بها من الأسمنت والرمل لمونة البناء هي 1: 3 أو 1: 2. تعتبر النسبة الأولى عالمية ، ويتم اختيار الثانية عند بناء أسس على تربة غير مستقرة. في الممارسة العملية ، هذا يعني أنه بالنسبة لدلو واحد من الأسمنت بدرجة لا تقل عن M400 (M500 عند الأحمال المتزايدة) ، يتم أخذ 2 أو 3 من رمل الكوارتز المنخل وما لا يزيد عن 0.8 جزء من الماء. يشبه الخليط المُعد جيدًا معجون الأسنان من حيث الاتساق ؛ لزيادة قابلية التشغيل لكل 1 م 3 ، يتم إدخال 75-100 جم من الملدنات (الصابون السائل أو غيره من PAD).

كيف تصنع ملاط ​​الأساس؟

تبدأ العملية بتحضير المكونات وخلاطة الخرسانة ، ووجود هذا الأخير إلزامي عند خلط الخرسانة للهياكل تحت الأرض. يتم حساب كمية مواد البناء مسبقًا وفقًا لحجم الأساس ويتم شراؤها بهامش صغير

بعد ملء مكون جديد ، يتم تشغيل الأسطوانة لمدة 2-3 دقائق ، ولا تزيد عن 15 دقيقة ، ويتم تفريغ المحلول النهائي.