الخصائص التقنية للطوب الخزفي

ما هو الطوب الأكثر شعبية بين الشركات المصنعة والمطورين؟

هل تعلم أن تصنيف الطوب واسع للغاية؟

يعتمد على عدد من العوامل التي تميز المواد عن بعضها البعض وفقًا لمعايير معينة. لذا ، قبل التفكير في إنتاج الطوب ، دعنا نتعرف على المنتجات التي يمكن إنتاجها في المصنع.

أنواع مختلفة من السيراميك

مادة السيراميك هي الأكثر شيوعًا. ويرجع ذلك إلى وجودها الطويل واستخدامها ، فضلاً عن مجموعة من الخصائص التي تلبي المتطلبات الأساسية للبناء.

دعنا نستخدم الجدول ونتعرف على الأصناف التي تنتجها النباتات حاليًا.

الجدول 1. أنواع طوب السيراميك:

حسب الوجهة

الوجه

يتم استخدامه لتكسية المباني ، وكذلك عند إنشاء هياكل معينة على شكل أعمدة السياج وغيرها.

بالنسبة لمثل هذه المنتجات ، يتم تطبيق متطلبات خاصة تتعلق بشكل أساسي بالمظهر.

صورة خاصة

تستخدم في بناء البناء الرئيسي. يحتاج إلى مزيد من التشطيب. سعره أقل.حسب الهيكل

أجوف

أخف وزنًا ، وأقل متانة. يمكن أن يكون هناك عدد مختلف من الفراغات.

سمين

على العكس من ذلك: ثقيل ومتين.درجات القوة

مسييه 50

يمكن استخدامه في بناء الهياكل التي لن تتعرض للضغط في المستقبل ، لأن خصائص القوة لا تسمح بذلك.

M75.100

يمكن استخدامها في بناء أي جدران ، بالإضافة إلى الجدران الحاملة.

M125

يتم استخدامه في بناء الجدران الحاملة.

M150 ، M200

يمكن استخدام المنتجات الأكثر متانة حتى في بناء الطابق السفلي.النطاق يشمل

منتجات على شكل ملف تعريف

تختلف في شكل غير قياسي. يتم استخدامها للكسوة وإنشاء أشكال معمارية.حسب جودة الحرق

زيليزنياك

المظهر ليس جذابًا تمامًا ، فهناك بقع داكنة على السطح ناتجة عن الاحتراق الزائد. لكن الخصائص التقنية عالية جدا. يختلف في القوة وانخفاض الرطوبة.

أحمر

أفضل نوعية. المظهر - أنيق ، لون موحد ، لا أخطاء. يتم استخدامه في جميع مجالات البناء تقريبًا.

باهت

له لون مع ظل برتقالي. إنه هش للغاية ، ويمتص الرطوبة العالية. في بعض الأحيان يتم استخدامه في منتصف البناء للسبب أعلاه.اعتمادا على التكوين

طوب طيني عادي

المنتجات القياسية.

أسرار

يختلف في التركيب: بالإضافة إلى الطين ، يضاف القش. تستخدم هذه المنتجات في المناطق ذات المناخ الجاف ، لأن الطوب يخاف من الرطوبة.

تصنيع DIY متاح.

منتجات السيليكات

بالنسبة لمنتجات السيليكات ، لا يكون التصنيف أقل شمولاً. قد يكونوا:

العادية والعادية.

الوجه

كما في الحالة السابقة ، يتم استخدام الواجهات الأمامية للبطانة ، ويتم استخدام الأجزاء الخاصة للوضع الرئيسي.

نشر

كامل الجسم وجوفاء. يختلف عدد الفراغات من 3 إلى 14. هم عميان.

11 باطل

أبيض عادي وملون. أثناء عجن الكتلة ، يمكن إضافة أصباغ إلى الخليط للحصول على منتجات ملونة.

أصباغ

والآن قليلا عن الحجم. من إنتاج:

• طوبة واحدة بأبعاد 250 * 120 * 65. إنه الأكثر شعبية بين المطورين.
• واحد ونصف ، أو غليظ. حجمه: 250 * 120 * 88.

واحد ونصف

دبل يتميز بمقاس 250 * 120 * 138.

مزدوج

يمكن أن تتراوح كتلة الطوب الواحد من 3 إلى 4 كجم. يعتمد ذلك على وجود فراغات وكثافة ومسامية المادة.

أطلقت الطوب

تصنيفها مشابه للمنتجات المذكورة أعلاه. يمكن إنتاجه على شكل منتجات:

• فارغة وممتلئة الجسم ؛
• القطاع الخاص والوجه ؛
• بشكل صحيح ومجعد.

النوع الأخير ، بدوره ، ينقسم إلى بناء زخرفي وزخرفي. في الحالة الثانية ، يتم تشكيل الإغاثة على وجه أو وجهين.

نطاق

ما هذا؟

الطوب الخزفي هو مادة بناء مصنوعة من الطين الأحمر بالقولبة والحرق. تم اختراع Brick منذ فترة طويلة ، لكن تكنولوجيا الإنتاج وتكوينها لم تخضع لأي تغييرات كبيرة. في السابق ، كانت عملية صنع الطوب الخزفي معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. تم عجن الصلصال جيدًا ، ثم تم تشكيل الفراغات بالشكل المطلوب يدويًا ، وتم تعريضها للجفاف في الشمس ، وفقط بعد تصلب الطوب ، تم إرساله لإطلاقه في فرن مؤقت. تم إنتاج الطوب خاصة في فترة الصيف ، حيث كان من المستحيل تقريبًا تجفيف قطع العمل في ظروف درجات الحرارة المنخفضة والرطوبة العالية ، وهي سمة من سمات فترتي الشتاء والخريف. استمر هذا حتى النصف الثاني من القرن التاسع عشر ، حتى تم اختراع الأفران والمجففات الأولى في أوروبا.

اليوم ، عملية إنتاج الطوب الخزفي مؤتمتة بالكامل ويتم تنفيذها على مدار العام في العديد من المؤسسات. هناك طريقتان لعمل المادة. الأول يسمى الضغط شبه الجاف ويتكون من تكوين الطين الخام من محتوى رطوبة منخفض. تتم العملية تحت ضغط عالٍ بدرجة كافية ، مما يجعل من الممكن ضمان الإعداد السريع للمادة الخام والحصول على مادة ذات كثافة عالية وصلابة عند الإخراج. تعتبر مزايا هذه التقنية هي سرعة الإنتاج وبساطة آليات الإنتاج. العيب الرئيسي لهذه الطريقة هو استحالة استخدام المواد لبناء الهياكل التي ستتعرض للرطوبة العالية. وبسبب أدائها المنخفض ، يتم استخدام القليل من هذا الطوب وحجم إنتاجه منخفض نوعًا ما.

الطريقة الثانية تسمى صب البلاستيك وتتكون من بثق الطين من مكبس الحزام ، يليه تجفيف وإطلاق الفراغات عند درجة حرارة 1000 درجة. في الوقت نفسه ، يصل محتوى الرطوبة في الطين إلى 35٪ ، بينما يصل هذا الرقم بالكاد إلى 10٪ عند الضغط شبه الجاف. تستخدم هذه الطريقة لتصنيع الجزء الأكبر من الطوب الخزفي المستخدم في جميع مجالات البناء. تشمل مزايا الطريقة إمكانية إنتاج الطوب بأشكال وأحجام مختلفة ، مما يسمح بتكوين أقسام مجوفة في الفراغات ، وتغيير الخصائص التشغيلية للمادة. تتمثل العيوب في التكلفة المرتفعة للمعدات ، وبالمقارنة مع الطريقة الأولى ، زيادة وقت إنتاج الطوب قليلاً.

بعد الإنتاج ، يتم اختبار كل دفعة من طوب السيراميك. للقيام بذلك ، خذ عدة نسخ وتحقق من امتصاص الماء والضغط ومقاومة الصدمات. يتم إجراء الفحص على معدات متخصصة باستخدام مكبس متعدد الأطنان. وفقًا لنتائج الاختبار ، تم اعتماد المنتجات وفقًا للمتطلبات الصارمة لـ GOST مع تخصيص فئات مقاومة الصقيع (F) والقوة (M) المناسبة. ومع ذلك ، بالإضافة إلى رمز الحرف ، فإن تعليم الطوب يتضمن أيضًا أرقامًا. لذلك ، يشير الشكل الموجود خلف الرمز F إلى عدد دورات تجميد الذوبان التي يمكن أن يتحملها الطوب دون أن يفقد خصائصه التشغيلية الأساسية.

يشير المؤشر الرقمي الذي يتبع رمز "M" إلى الحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن يصل إلى 1 سم 2 من مساحة الطوب.نظرًا لحقيقة أن جميع الاختبارات يتم إجراؤها وفقًا لمعيار واحد ، فقد يختلف الطوب المعتمد من دفعات مختلفة قليلاً جدًا عن بعضها البعض. هذا يجعل من الممكن تصنيف العناصر وفقًا لشكل التنفيذ والحجم ، مع مراعاة المنتجات التي تنتمي إلى فئة أو أخرى ، بشكل مشروط. نطاق تطبيق طوب السيراميك واسع جدًا. بالإضافة إلى البناء ، يتم استخدام المواد بنجاح في بناء المواقد والأسوار والأعمدة والسلالم ، وكذلك في ترميم الواجهات والديكورات الداخلية.

كم يكلف شراء لبنة مواجهة: سعر القطعة

لفهم مقدار تكلفة الطوب ، تحتاج إلى التعرف على المعايير التي وضعتها GOST. هناك مكتوب ما هي أبعاد الطوب ، وما يجب أن يكون وزن لبنة من نوع أو آخر.

تحمي مواجهة الطوب بشكل موثوق أساس وجدران المبنى من الآثار السلبية لظواهر الغلاف الجوي

بادئ ذي بدء ، تجدر الإشارة إلى أن كلا من المعايير المحلية والأوروبية معترف بها بشكل متساوٍ في السوق الحديثة ، لذلك ، عند اختيار مادة مناسبة ، يجب الانتباه إلى ذلك. بسبب هذه المعايير المزدوجة ، يتم أيضًا تقسيم جميع المواد إلى فئتين أخريين:

• NF - الحجم العادي - 240 × 115 × 71 مم ؛
• DF - أرق - 240x115x52 مم.

الخيار الثاني أكثر اتساقًا مع الكلاسيكيات المعمارية ، ولكن عند اختيار المواد وشرائها ، من الضروري التأكد من أن جميع العناصر من نفس المعيار. خلاف ذلك ، في عملية المواجهة ، سيكون عليك مواجهة الكثير من الصعوبات.

بالنظر إلى الأنواع الحالية من المواد ، تم النظر بإيجاز في تكلفة مواجهة الطوب. ولكن سيظل من المفيد أن نقارن مرة أخرى مقدار تكلفة لبنة من نوع أو آخر من أجل التوصل إلى استنتاج حول استصواب هذا الخيار أو ذاك.

طوب تكسية الكلنكر بتأثير أومبير

لذلك ، سيكون مشهد لبنة خزفية واحدة مجوفة بأحجام قياسية من 12 إلى 20 روبل. لكن سعر الطوب المواجه لمرة ونصف ، والذي يبلغ حجمه 250 × 120 × 88 ملم ، سيكون أعلى قليلاً - من 20 إلى 28 روبل.

طوب الكلنكر أغلى من طوب السيراميك. على سبيل المثال ، مع معلمات المنتج 250 × 85 × 65 مم ، يجب دفع ما لا يقل عن 29 روبل مقابل قطعة واحدة ، وهذا مع مراعاة حقيقة أن سطحه سيكون أملس. الطوب بنمط محكم مطبق أغلى ثمناً - من 34 روبل.

تقريبًا نفس سعر الطوب لكل قطعة للمواد شديدة الضغط. الحد الأدنى للتكلفة هو 23 روبل ، وللعناصر المزخرفة - 25-30 روبل لكل وحدة.

أنواع الطوب المواجه للبناء

متوفر تقريبًا مثل طوب السيليكات الملون بالسيراميك. تكلفتها ، بشرط أن يكون السطح الأملس هو 15 روبل لكل وحدة ، وإذا كان النسيج محكمًا ، فإن السعر يرتفع بشكل ملحوظ - 24-26 روبل.

تعتمد تكلفة الطوب بشكل كبير على حجمه وقوته ومقاومته للصقيع. ولكن هناك عوامل أخرى ، على سبيل المثال ، سيكلف منتج من مصنع أجنبي أكثر بكثير من المنتج المحلي. لذلك يجدر التفكير مسبقًا فيما إذا كنت مستعدًا لدفع مبالغ زائدة مقابل اسم الشركة أو تفضل الخيار الأبسط والأرخص.

مثير للإعجاب! يمكنك العثور على سلع بأسعار منخفضة فقط من بين العروض المقدمة من الشركات المصنعة المحلية. عادة ما تكون أسعار الشركات الأجنبية أعلى من ذلك بكثير ، ويمكن أن تصل تكلفة بعض طوب النخبة إلى 100-130 روبل للقطعة الواحدة.

مثال على مزيج ناجح من استخدام الطوب المواجه والحجر الطبيعي لإنهاء واجهة المبنى

طوب جوفاء

وفقًا لاسمها ، يتمثل الاختلاف الرئيسي بين هذا الطوب في وجود فراغات داخلية - فتحات أو فتحات ، يمكن أن يكون لها أشكال مختلفة (دائرية ، مربعة ، مستطيلة وبيضاوية) ، حجم (13-50٪ من الحجم الداخلي) و الاتجاه (الرأسي والأفقي). إن وجود الفراغات يجعل هذا الطوب أقل متانة وأخف وزناً وأكثر دفئًا ، ويستخدم مواد خام أقل في تصنيعه.يتم استخدام الطوب المجوف لوضع الجدران الخارجية خفيفة الوزن ، والفواصل ، وملء إطارات المباني الشاهقة والمتعددة الطوابق وغيرها من الهياكل غير المحملة.

الطريقة الثانية ، الأحدث ، لضمان خفة ودفء الطوب هي المسامية. يتم تحقيق وجود عدد أكبر من المسام الصغيرة في الطوب عن طريق إضافة شوائب قابلة للاشتعال إلى كتلة الطين أثناء صبها - الخث ، القش المفروم جيدًا ، نشارة الخشب أو الفحم ، والتي تبقى منها فراغات صغيرة فقط في الكتلة الصخرية بعد إطلاق النار. غالبًا ما يسمى الطوب الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة خفيف الوزن أو فائق الكفاءة. يوفر الطوب الهوائي عزلًا أفضل للحرارة والصوت مقارنة بالطوب ذو الفتحات.

الخصائص التقنية للطوب المجوف العادي: الكثافة 1000-1450 كجم / م 3 ، المسامية 6-8٪ ، مقاومة الصقيع 6-8٪ ، مقاومة الصقيع 15-50 دورة ، معامل التوصيل الحراري 0.3-0.5 واط / م درجة مئوية ، درجة القوة 75 - 250 لون من البني الفاتح إلى الأحمر الداكن.

الخصائص التقنية للطوب المجوف فائق الكفاءة (NPO Keramika): الكثافة 1100-1150 كجم / م 3 ، المسامية 6-10٪ ، مقاومة الصقيع 15-50 دورة ، معامل التوصيل الحراري 0.25-0.26 واط / م درجة مئوية ، درجة القوة 50 - 150 ، لون ظلال من الأحمر.

أمثلة من الطوب المفرغ والمسامي الذي تنتجه مصانع Lenstroykeramika ومصنع Keramika:

طوب بناء مجوف ، خلو 22٪

الحجم (مم): 250x120x65 الوزن (كجم): 3.4 الكثافة (كجم / م³): 1700 العلامة التجارية: M175 ، M200 ، M250 مقاومة الصقيع: F35 ، F50 امتصاص الماء (٪): 6 التوصيل الحراري (W / m ° C) ، عند 0٪ رطوبة: 0.53

يتم استخدامه في بناء الهياكل ذات المتطلبات المتزايدة للقوة والموثوقية. موصى به لبناء المباني الشاهقة المبنية من الطوب.

طوب بناء مجوف ، خلو 40٪

الحجم (مم): 250x120x65 الوزن (كجم): 2.3 الكثافة (كجم / م³): 1120-1190 العلامة التجارية: M125 ، M150 ، M175 مقاومة الصقيع: F35 ، F 50 امتصاص الماء: (٪) 6 التوصيل الحراري (W / m ° ج) عند 0٪ رطوبة: 0.24 (على محلول خفيف)

يستخدم لبناء الجدران الداخلية والخارجية.

طوب بناء مجوف ، خلو 42-45٪.

الحجم (مم): 250x120x65 الوزن (كجم): 2.2-2.5 الكثافة (كجم / م³): 1100-1150 العلامة التجارية: M 125 ، M 150 (M 175 عند الطلب) مقاومة الصقيع: F35 امتصاص الماء (٪): 6-8 الموصلية الحرارية (W / m ° C) في 0٪ رطوبة: 0.20 (في محلول الضوء) /0.26

يتم استخدامه لبناء الجدران الخارجية والداخلية للمباني والهياكل. يتميز بخمسة صفوف من الفراغات ، مما يقلل من استهلاك ملاط ​​البناء بنسبة 20٪.

حجر بناء مسامي 2NF

الحجم (مم): 250x120x138 الوزن (كجم): 3.7-3.9 الكثافة (كجم / م 3): 890-940 العلامة التجارية: M 125 ، M 150 (M 175 عند الطلب) مقاومة الصقيع: F35 امتصاص الماء (٪): 6.5-9 الموصلية الحرارية (W / m ° C) في 0٪ رطوبة: 0.16 (محلول خفيف) /0.18

المزايا: خصائص عزل حراري ممتازة ، عازل للصوت ، وزن أقل. يتم استخدامه في بناء الجدران الخارجية والداخلية ، مما يزيد بشكل كبير من خصائص الحماية من الحرارة للمنزل. يتم تشييد الجدران الخارجية المصنوعة من الحجر المسامي بشكل أسرع من الجدران المصنوعة من الطوب المجوف العادي ، كما يتم تقليل عدد مفاصل الملاط. كثافته أقل بنسبة 30٪ ، وهو أخف وزنا ، مما يؤدي إلى انخفاض الأحمال على هيكل الأساس. مع سماكة جدار أصغر تبلغ 640 مم ، يعطي السيراميك المسامي نفس تأثير العزل الحراري لجدار الطوب التقليدي الذي يبلغ 770 مم.

مصنعي الطوب السيليكات

ذ م م "مصنع كازان لمواد السيليكات"

أكبر إنتاج محلي لإنتاج الطوب الرملي على المعدات الألمانية. بفضل تحسين التكنولوجيا ، كان من الممكن تحقيق تحسن شامل في أداء طوب السيليكات. تتميز المنتجات بهندسة دقيقة وحواف واضحة. نحن ننتج طوب سيليكات صلب ومفرغ ، أحادي وسميك ، بالإضافة إلى طوب ملون ثلاثي الأبعاد مع سطح منقوش.

JSC "مصنع ياروسلافل للطوب السيليكات"

المصنع موجود منذ عام 1931 ، ينتج 40 نوعًا من المنتجات ، فقط طوب السليكات ينتج أكثر من 100 مليون قطعة سنويًا

يتم هنا إيلاء اهتمام كبير لتحديث المعدات التقنية ، ويتم فحص جودة طوب السليكات المنتج من قبل معمل المصنع. تشمل مجموعة المنتجات الطوب الفردي والسميك والطوب المجوف والصلب والطوب المواجه والطوب العادي.

مصنع ليبيتسك للسيليكات ذ

تعمل المؤسسة منذ عام 1938 ، وهي اليوم واحدة من أكبر الشركات في مجال إنتاج الطوب الرملي والجير ، وهي واحدة من أفضل مائة شركة في قطاع البناء في البلاد. منذ عام 2015 ، تم استخدام المعدات الألمانية لإنتاج الطوب الرملي في المصنع ، ويتم إنتاج أكثر من 130 مليون قطعة من الطوب التقليدي سنويًا هنا. لقد تم إتقان إنتاج طوب البناء الأحادي والسميك ، المجوف والصلب ؛ منذ وقت ليس ببعيد ، ظهر طوب السيليكات الملون في النطاق.

CJSC "مصنع الطوب السيليكات Kovrovskiy"

منتجات الشركة مطلوبة في كل من منطقة فلاديمير ، حيث يتم إنتاجها ، وفي مناطق أخرى من البلاد.

يولي المصنع اهتمامًا كبيرًا لفحص جودة المنتجات وتوسيع نطاق طوب السيليكات باستمرار. في الوقت الحالي ، يتم إنتاج الطوب الصلب والمجوف ، المطلي وغير المصبوغ ، وكذلك الطوب الريفي ، ويتم تجديد نطاق الألوان باستمرار بظلال جديدة

CJSC "Voronezh Combine of Building Materials"

يعمل المصنع منذ أكثر من 60 عامًا ، وخلال هذا الوقت تم إعادة بنائه بشكل متكرر وإعادة تجهيزه بمعدات أكثر حداثة. عملية التحديث مستمرة هنا ، مما يجعل من الممكن زيادة أحجام الإنتاج ، والتي وصلت في الوقت الحالي إلى 144 مليون طوبة تقليدية في السنة. على الرغم من أن نطاق المنتجات آخذ في التوسع ، إلا أن طوب السيليكات يظل هو الأساس. هنا ينتجون الطوب العادي والأمامي ، المطلي بعدة ظلال مختلفة ، بالإضافة إلى الطوب المقطّع المطلي ، ويتم استخدام عدة أنواع مختلفة من التقسيم.

شركة ذات مسؤولية محدودة مصنع ميخائيلوفسكي سيليكات للطوب

تقع المؤسسة في منطقة فولغوغراد ، وتسمح طاقتها الإنتاجية بإنتاج ما يصل إلى 120 مليون قطعة من الطوب التقليدي سنويًا. يتحكم المصنع بصرامة في جودة المنتجات المصنعة. في الوقت الحالي ، تنتج الشركة طوبًا مجوفًا وصلبًا ، طوبًا أملسًا ومكسورًا ، وطوبًا أبيض وملونًا. بالنسبة لمنتجات التلوين ، يتم استخدام صبغة ألمانية لا تتلاشى لمدة 25 عامًا على الأقل من التشغيل.

CJSC "مصنع سيليكات بورسكي"

تمتلك هذه المؤسسة 80 عامًا من العمل الناجح وراءها ، وهي مجهزة بمعدات إنتاج حديثة ، وتخضع جميع المنتجات لرقابة صارمة على الجودة قبل أن تذهب إلى المشتري. يتم إنتاج أكثر من 100 مليون وحدة من الطوب التقليدي هنا سنويًا ، ويتوسع النطاق باستمرار. المؤسسة لديها مختبرها الخاص. تشمل جغرافية مبيعات المنتجات 15 منطقة في روسيا. نحن ننتج طوب السليكات الفردي والآخر ونصف ، الصلب والمجوف ، وكذلك الطوب المطلي والمزخرف.

JSC "مصنع Cherepovets لإنتاج طوب السيليكات"

منذ تأسيس المصنع في عام 1972 ، يعتبر أحد أكبر مصنعي الطوب الرملي الجيري في الشمال الغربي وفي روسيا بشكل عام. تسمح القدرة التصميمية بإنتاج 100 مليون وحدة من الطوب التقليدي سنويًا. تشتمل مجموعة المنتجات على طوب سيليكات صلب وثلاثي أجوف ، عادي وأمامي ، أحادي وواحد ونصف. منذ عام 1998 ، أنتج الإنتاج طوبًا ملونًا ثلاثي الأبعاد ، ومنذ ذلك الحين كان التدرج اللوني يتوسع باستمرار ، وظهر مؤخرًا طوب سيليكات بسطح ريفي.

CJSC "Silicatechik"

يقع المصنع في منطقة أوليانوفسك ، ويعمل منذ أكثر من 60 عامًا ، ويتخصص في إنتاج طوب السيليكات ، والذي يتم إنتاجه هنا بكمية 104 مليون وحدة من الطوب التقليدي سنويًا. المجموعة ليست واسعة مثل تلك الخاصة بالمنافسين ، ولكن الجودة دائمًا في أفضل حالاتها. تنتج المؤسسة طوب الجير الرملي العادي والأمامي. الطوب المواجه متوفر بعدة ظلال مختلفة.

تكوين وإنتاج وأنواع طوب السيراميك

يعتبر تصنيع هذا النوع من مواد البناء عملية معقدة تتكون من عدة مراحل. حاليًا ، هناك نوعان من التقنيات لإنتاج طوب السيراميك.

1. تتضمن طريقة اللدائن تشكيل كتلة من كتلة طينية بمحتوى مائي يبلغ حوالي 17-30٪. لتنفيذ هذه العملية ، يتم استخدام مكبس الحزام ، ثم يتم تجفيف الطوب في غرفة مجهزة خصيصًا أو تحت مظلة. في المرحلة الأخيرة ، يتم إطلاقه في فرن أو في الأنفاق ، ويتم وضع المنتجات المبردة في المستودع.

2. تكنولوجيا العصر شبه الجاف. في الوقت نفسه ، تحتوي الكتلة الأولية على محتوى رطوبة في حدود 8-10٪. تتم عملية تشكيل القوالب بالضغط تحت ضغط عالي يصل إلى 15 ميجا باسكال.

يتم إنتاج الطوب وفقًا للمعايير الوطنية GOST 7484-78 و GOST 530-95. في عملية تحضير الكتلة ، يتم استخدام آلات معالجة الطين ، والبكرات ، والعدائين ، وطواحين الصلصال. يتم تشكيل الطوب في المصانع الحديثة على مكابس عالية الأداء. يتم تحقيق البنية المتجانسة للكتل وغياب الفراغات من خلال استخدام حوامل الاهتزاز.

تجفيف الطوب الخام يتم بطريقة غرفة أو نفق. في الحالة الأولى ، يتم تحميل مجموعة من المنتجات في غرفة مجهزة خصيصًا ، حيث يتم تغيير درجة الحرارة والرطوبة وفقًا لخوارزمية معينة. في الإصدار الثاني ، يتم توجيه العربات التي تحتوي على مواد خام بالتسلسل عبر مناطق ذات معايير مناخية مختلفة.

يتم إطلاق الطوب في أفران خاصة في ظل ظروف معينة. يتم اختيار نظام درجة الحرارة اعتمادًا على تركيبة المادة الخام وتتنوع قيمها القصوى من 950 إلى 1050 درجة مئوية. يتم تحديد وقت الحرق بحيث يصل الجزء الكتلي للمرحلة الزجاجية في هيكل الطوب في نهاية العملية إلى 8-10٪. يوفر هذا المؤشر أقصى قوة ميكانيكية للمنتج.

المواد الخام المستخدمة في إنتاج الطوب هي الطين الناعم ، والذي يتم استخراجه في مناجم مفتوحة باستخدام حفارات ذات دلو واحد أو حفارات ذات عجلات. لا يمكن ضمان الجودة المناسبة للمنتجات إلا عند استخدام مادة ذات تركيبة متجانسة من المعادن. يتم بناء مصانع لإنتاج الطوب بالقرب من الرواسب لتقليل تكاليف النقل ولتزويد الشركة بشكل آمن بالمواد الخام المعدنية.

تختلف الأنواع الرئيسية من الطوب الخزفي في الغرض وتنقسم إلى عادي (أسماء أخرى: بناء أو عادي) وأمامي.

طوب خزفي عادي.

تواجه طوب السيراميك.

يمكن أن يكون الوجه ، اعتمادًا على التصميم التكنولوجي ، من عدة أنواع:

• أمام؛
• المزجج.
• شكل.
• برزت
• محتقن.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون الطوب الخزفي متآلفًا أو مجوفًا ، كما أن أسطح الملعقة والمؤخرة تكون ناعمة أو مموجة. في هذه الحالة ، غالبًا ما تجمع المنتجات من نفس النوع بين العديد من الميزات ، لذلك يتم تصنيع كتلة عادية كاملة الجسم أو بها تجاويف. يتم وضع المواقد أو المواقد من طوب خاص مقاوم للحريق (fireclay) ، ويستخدم نوع خاص من الطوب لرصف المسارات - الكلنكر.

طوب السيراميك وهيكله.

لبنة في بناء المنازل الخاصة الحديثة

كوخ من الطوب بتكلفة لكل متر مربع يفوق المباني من جميع مواد البناء الأخرى تقريبًا. لكن هذا المنزل يتميز بمتانته وموثوقيته. ومن أجل توفير المال ، يمكن جعل الجدران أرق ، ثم ببساطة عن طريق عزلها من الخارج أثناء تكسية الواجهة.

عند شراء هذه المادة ، ينبغي إيلاء الاهتمام الرئيسي لنوع القوة التي تتمتع بها. يجب استخدام M50 الأقل متانة فقط للهياكل غير المحملة.

M150 و M175 هما الأنسب لتركيب الأساسات والقواعد. ومن M100 يمكن بناء كل من الجدران الخارجية والفواصل الداخلية.

نقطة أخرى مهمة هي نفاذية بخار البناء. وفقًا لهذه المعلمة ، يكون هذا السكن أدنى من الأكواخ الخشبية فقط. فقط البيوت الخشبية ذات الجدران "المتنفسة" تفعل ذلك بشكل أفضل.لكن الكثير هنا يعتمد على الانتهاء من الهياكل الخارجية ووجود العزل عليها.

صمدت العديد من المنازل المبنية من الطوب بنجاح أمام اختبار الزمن ، حيث صمدت لأكثر من قرن. إذا كنت بحاجة إلى مسكن يمكن تركه للأحفاد ، فمن الأفضل صنعه من مادة موثوقة ومتينة.

منزل أوروبي

قصر كلاسيكي

مزيج من الطوب والحجر الطبيعي على الواجهة

منزل صغير على الطراز الأوروبي

منزل مصنوع من مادة حمراء - نوافذ وأركان المنزل مظللة باللون البيج

كوخ من الطوب من طابق واحد

البيت الحديث

نسخة أخرى من منزل الفن الحديث

تصميم منزل من الطوب المستقبلي

انتبه إلى الزخرفة

منزل كلاسيكي قياسي مصنوع من مواد بناء داكنة

البيت الأصفر

يتم الجمع بين الطوب الخفيف والبني الداكن

النسخة الأوروبية للمنزل

منزل من الطوب بأسلوب بساطتها

شرفة غير عادية

تقليد طراز القلعة

منزل على الطراز الحديث

قصر أوروبي حديث

مثل هذا البناء سيجعل المنزل ممتعًا

كثافة الطوب

هناك أسباب معينة تؤثر على كثافة المنتج بغض النظر عن درجته. هناك العديد منها.

• رطوبة. يجمع الطوب الحجم الرئيسي للماء فقط عند وضع العينة. بعد ذلك ، قد تختلف هذه المعلمة اعتمادًا على الظروف ، بالإضافة إلى مكان استخدام المادة. إذا كان الحجر لا يستطيع الاحتفاظ بالرطوبة في حد ذاته ، فهذا يعني أنه يسمح بمرور الهواء ، وبالتالي فإن المنتج الذي يمتص الرطوبة يستخدم عادة لتجهيز الأقبية والأقبية والمجاري.
• شقوق. تتشقق الخصائص الطبيعية للمواد الخام عندما تجف ، ولكن باستخدام تركيبات البوليمر اليوم ، من الممكن تحقيق تحسين في كثافة الطوب.
• درجة الطين. من مكان وجود المواد الخام بنفس الحجم ، يمكن أن يكون لها وزن مختلف ، وهو ما ينعكس في الكثافة.
• يمكن أن يختلف الطوب الأحمر في الوزن والحجم ، فهو مادة بناء جيدة ، لا يمكنك من خلالها بناء الهياكل فحسب ، بل يمكن استخدامه أيضًا لمدفأة أو لأغراض أخرى. يتم تحديد وزن المنتج وأبعاده وفقًا لمكان الاستخدام. يتيح الإنتاج والمعلمات القياسية لهذه المادة إمكانية تحديد الحمل على الأساس الذي ستمارسه مبدئيًا ، وذلك لتبسيط طريقة نقلها إلى المنشأة.

قليلا عن التاريخ

يعود تاريخ إنتاج الطوب إلى القرن العاشر تقريبًا ، في الوقت الذي كانت فيه دولة كييف تتشكل. أعطى تبني المسيحية زخماً لانتشار بناء الكنائس والمعابد ، التي كانت مبنية من الطوب.

ومع ذلك ، حتى بعد قرن من الزمان ، لم يتم استخدام هذه المواد بكميات كبيرة ولم تكن متاحة للسكان العاديين. حدث هذا بعد ذلك بكثير.

في البداية ، تم إنتاج الطوب بشكل مسطح يشبه اللوح. بمرور الوقت ، أصبح أكثر سمكًا وبدا وكأنه خط متوازي. بالتزامن مع تعديل النموذج ، بدأت الأعمال اليدوية بالطوب تحل محلها الصناعة.

نسخة قديمة

بحلول القرن السادس عشر ، تم إنشاء وتطوير إنتاج الطوب في العديد من مناطق الدولة الروسية. كان العيب هو أن كل مصنع يمكنه اختيار أبعاد المنتجات بشكل مستقل ، مما تسبب في بعض الإزعاج في التخطيط والبناء.

لهذا السبب ، في بداية القرن السابع عشر ، تمت الموافقة لأول مرة على معيار الدولة لحجم الطوب.

صورة الإنتاج الآلي

بحلول النصف الثاني من القرن الثامن عشر ، كان هناك بالفعل 72 مصنعًا عاملاً. لكن الفلاحين العاديين استمروا أيضًا في العيش في أكواخ خشبية ، والذي كان سببه في المقام الأول التكلفة العالية للمواد. وابتداء من النصف الثاني من القرن التاسع عشر ، بدأت السلطات الحكومية في تشجيع إنتاج الحرف اليدوية.

مبنى محفوظ من القرن التاسع عشر

في الوقت الحاضر ، المواد المعنية ليست أقل شعبية ، ومتاحة للكثيرين وتستخدم في كل مكان تقريبًا. لكن التكنولوجيا مضت قدما بشكل ملحوظ.سنتحدث عن طرق التصنيع الحديثة في هذه المراجعة.

الطين والشمس والماء هم أعز أصدقائنا

بعد انتظار بداية الطقس الحار والجاف ، يجب أن تبدأ العمل في إنتاج الطوب الخام والطوب اللبن.

يتم خلط الطين المحضر من الحالة المطلوبة بالماء في وعاء ويعجن جيدًا بمجرفة أو مجذاف خشبي. في عصر رحلات الفضاء هذا ، من الأفضل استخدام خلاط بناء مع مرفق عالمي.

يجب عجن الخليط جيدًا والسماح له بالوقوف لامتصاص الطين جيدًا للماء. يجب أن تكون المادة النهائية بسمك القشدة الحامضة الريفية. بعد التدقيق والنضج ، والتي تكفي 2-3 ساعات ، يتم إضافة حشو إلى الخليط الذي يزيد من قوة الشد للمنتج وخصائص العزل الحراري.

يمكن أن يكون الحشو:

• القش المفروم؛
• نشارة الخشب ونشارة الخشب ؛
• أوراق القصب الجافة
• السيقان من الكتان والقنب ومحاصيل الغزل الأخرى ؛
• روث المجترات.

يمكن أن يكون الحشو من 5 إلى 40 جزءًا بالوزن في حجم المنتج النهائي.

لزيادة مقاومة الماء ، يمكن إضافة 5-12٪ من جير البناء و 5٪ من الأسمنت البورتلاندي M400 إلى كتلة الهريس.

كملدنات ، يمكنك استخدام زجاج الماء ، الذي يضاف إلى الخليط النهائي بمعدل جزء واحد من زجاج الماء إلى 20 جزءًا من خليط الصب. يعمل هذا المكون على تحسين خصائص وضع الهريس أثناء التشكيل ويساهم في إزالة الرطوبة من كتلة الطوب أثناء التجفيف اللاحق.

النماذج وطرق الصب

يمكن أن تكون النماذج المستخدمة في صناعة الطوب الخام واللبن منفردة وإعداد النوع ، حتى خمس خلايا. إنها مصنوعة من لوح خشبي أو خشب رقائقي ذي قوة كافية. يمكن توحيد الأبعاد الهندسية ، كما تحدثنا أعلاه ، أو تعسفيًا. قبل ملء القالب ، من الضروري غباره بنشارة الخشب أو النخالة أو الغبار العادي لتقليل التصاق الطوب في القالب.

يتم وضع جزء من خليط القولبة في الخلية ويتم ضغطه بعناية من الأعلى بنوع من المستوى ، مع إزالة الفائض باستخدام ملعقة. إذا كان سطح الموقع صلبًا ومتساويًا ، فيمكنك استخدامه من خلال النماذج التي تحتوي على جدران جانبية فقط ، إن لم يكن كذلك ، فحينئذٍ تكون مزودة بقاعدة.

يحدث التشكيل في الحالة الأولى عن طريق سحب القالب من الطوب المصبوب في حركة من أسفل إلى أعلى. في الثانية ، التقلب والهز من أعلى إلى أسفل. يتم الاحتفاظ بالمنتجات التي تم تشكيلها بهذه الطريقة في دورة واحدة في موقع القولبة لمدة 3 أيام. بعد ذلك توضع على الحافة وتجفف لمدة 7 أيام. علاوة على ذلك ، بعد التجفيف الأولي ، يكتسب اللبن اللبن قوته الأولية ويتم تجميعه في ما يسمى أقفاص - تعبئة كثيفة حيث توجد مساحة صغيرة لتدوير الهواء.

يعتمد التجفيف النهائي ونضج اللبن بدرجة كبيرة على الظروف الجوية ويمكن أن يستمر من 30 إلى 90 يومًا. ثم يتم إجراء اختبار الجودة. في حالة السقوط الحر من ارتفاع 2 متر ، يجب أن يحتفظ الطوب بشكله ولا ينهار.

خصائص وتطبيقات طوب السيراميك العادي

يحتوي الطوب الأحمر العادي على مجموعة واسعة من التطبيقات. في البناء ، غالبًا ما يستخدم الطوب الصلب. ومنه يتم بناء الجدران والجدران والأساسات والدعامات الحاملة وغير الحاملة. نظرًا لأنه بعد الانتصاب ، غالبًا ما يكون الكائن المصنوع من هذه المادة عرضة للتجصيص ، فلا توجد متطلبات خاصة لظهور منتجات من هذا النوع.

الخصائص الرئيسية للطوب الأحمر العادي:

• أبعاد حجر بناء واحد 288x138x65 مم ؛
• حجم واحد ونصف - 250 × 120 × 88 مم ؛
• أبعاد مزدوجة - 250 × 120 × 138 ؛
• الموصلية الحرارية للطوب الصلب 0.6-0.7 واط / م درجة مئوية ؛
• لا يزيد الحجم المسموح به للفراغات في الطوب الصلب عن 13٪ ؛
• لا يزيد الحجم المسموح به للفراغات في الطوب المجوف عن 45 ٪ ؛
• الكثافة المثلى للحجر الصلب هي 1600 كجم / سم مكعب.

وفقًا لدرجة القوة ، يتم تقسيم جميع المنتجات من هذا النوع إلى درجات.هذه هي الخاصية الرئيسية ، وهي الأرقام التي تشير إلى الحمل المسموح به بالكيلوجرام لكل 1 سم². هناك الماركات التالية من الطوب الأحمر:

مزايا طوب السيراميك.

• M50 ؛
• M75 ؛
• M100 ؛
• M125 ؛
• M150 ؛
• M175 ؛
• M200 ؛
• م 250 ؛
• M300.

إذا تم تصنيعها عن طريق قولبة بلاستيكية ، فإن قوة الانحناء لها تبلغ 22 كجم / سم². إذا تم إنتاج المنتج باستخدام الضغط الجاف المفرط ، عندئذٍ 16 كجم / سم 2. وفقًا لـ GOST ، يُسمح بالانحرافات التالية في حجم الحجر: العرض - 4 مم ، الطول - 5 مم.

الطوب من ماركة M100 قادر على الاحتفاظ بسخونة تصل إلى 1.8 وات. هذا مؤشر على الموصلية الحرارية العالية لهذه المادة. لذلك ، يتم استخدامه تقليديًا لبناء الجدران الخارجية والحاملة. تشمل الخصائص التقنية للمنتج مؤشرًا مثل مقاومة الصقيع. كلما انخفض ، كان سعر الطوب أرخص. تتميز درجات مقاومة الصقيع التالية:

• F15 ؛
• F25 ؛
• F35 ؛
• F50 ؛
• F100.

من أجل إصدار استنتاج حول درجة مقاومة الصقيع للمنتج ، يعمل الخبراء على النحو التالي: لمدة 7-8 ساعات يتم غمرها في الماء ، وبعد ذلك يتم وضعها في الفريزر لنفس الفترة. تتناوب العمليات حتى تظهر علامات واضحة على التدمير المادي. يتم تحديد درجة مقاومة الصقيع بعدد دورات ذوبان التجميد. قد يكون لنفس العلامة التجارية للطوب مؤشرات مختلفة لهذه الخطة.

أثناء التجفيف أو الحرق ، قد تظهر بقع أو مناطق من اللون الأسود في جسم حجر البناء الطيني. هذا ليس انحرافا عن القاعدة ، لأنه لا يؤثر بأي شكل من الأشكال على جودة المنتج. يسمح GOST بوجود بقع داكنة على سطح الطوب ليس فقط العادي ، ولكن أيضًا المواجهة.