التشكيل والصب. تطبيق رمل الكوارتز
يستخدم رمل الكوارتز على نطاق واسع في إنتاج رمال الصب للقوالب والقلوب في مسابك الحديد والصلب وأنواع أخرى من الصناعات المعدنية. يجب أن يكون لمخاليط التشكيل القائمة على رمل الكوارتز خصائص معينة:
-
محتوى السيليكا (SiO2) يصل إلى 98٪ ،
-
الحد الأدنى من نسبة الشوائب من القلويات وأكاسيد المعادن ،
-
النسبة المئوية الطبيعية لشوائب الطين (حسب العلامة التجارية لرمل القولبة) ،
-
شكل رمل مدور.
صب الرمل من مجموعة شركات "حفر الرمل خوخولسكي" درجات 5 ك3ا403.5 ك3ا3025 و 1 ت1ا302-03 رمال صب مُخصب من كسور 0.1-0.4 ؛ 0.16-0.63 ؛ 0.16-0.8 ؛ 0،63-1،0 يفي بجميع معايير ومتطلبات GOST 2138-91 "رمال الصب" وجود درجات معينة من رمال الصب ، تحقق من مستشارينا.
حاليا ، يتم النظر في مسألة توريد وإطلاق المعدات لإثراء الرمال إلى الصفوف 1K2O303 و 1K2O2025 و 1K2O202.
رمل صب الكوارتز عالي الجودة
يتم استخراج هذا النوع من الرمل بطريقة مفتوحة. بالإضافة إلى حبيبات الكوارتز ، يحتوي الرمل على جزيئات من الطين والمعادن المختلفة والميكا وأكاسيد الحديد والفلسبار. في أماكن الاستخراج يتم تخصيب الرمل وتحريره من الشوائب الغريبة مما يزيد من جودة وقيمة الرمل المسبك. ثم يتم تقسيم الرمل إلى كسور حسب حجم الحبيبات.
تُستخدم رمال المسبك كمواد مقاومة للصهر في المسابك في صناعة قوالب الصب والقلوب ، وهي أيضًا المادة المكونة الرئيسية لتحضير الأسمنت والبنتونيت والراتنج الصناعي وغيرها.
يتيح لك اختيار رمل القولبة المخصب عالي الجودة توفير مواد رابطة باهظة الثمن وفي نفس الوقت ضمان الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الضرورية للخلائط.
المؤشر النوعي الرئيسي للتركيب الكيميائي لرمال المسبك هو محتوى السيليكا SiO2... كلما زادت الكمية ، زادت جودة الرمال.
تكمن خصوصية حبيبات الكوارتز في أنها شديدة الصلابة ولديها قدر كبير من الانكسار والشفافية.
هذا هو السبب في أن رمال الكوارتز فاتحة اللون. يتم إضافة ظلال ألوان مختلفة إلى رمل التشكيل عن طريق الشوائب. كلما قلت الشوائب الموجودة في الرمل ، كانت أخف وزادت خواصها المقاومة للحرارة.
اعتمادًا على محتوى السيليكا ومكونات الطين والشوائب الضارة وفقًا لـ GOST 2138-91 "رمال الصب. الشروط الفنية العامة "تميز عدة فئات من رمال التشكيل: المخصب (Ob1K ، Ob2K ، Ob3K) ، الكوارتز (1K ، 2K ، 3K ، 4K) ، شبه الجريء (P) ، الزيت (F) ، شديد الدسم (OZh).
يتم تحديد التركيب الجزئي للرمل عن طريق الغربلة من خلال مجموعة من المناخل بأحجام شبكية تتراوح من 2.5 إلى 0.005 مم. يُطلق على ما تبقى من الرمال ، الموجود على ثلاث غرابيل مجاورة ، جزء الرمل الرئيسي. ألا يقل محتواها عن 70٪.
حسب حجم الحبوب ، يتم تصنيف رمال مسبك الكوارتز في المجموعات التالية:
فئة الرمل |
رقم المجموعة. |
حجم حبيبات الكوارتز |
مغبر |
005 |
0.063 ملم و اقل |
رقيقة |
0063 |
0.100 - 0.005 ملم. |
صغير جدا |
01 |
0.160 - 0.063 ملم. |
صغير |
016 |
0.200 - 0.100 ملم. |
متوسط |
02 |
0.315 - 0.160 ملم. |
كبير |
0315 |
0.400 - 0.200 ملم. |
وقح جدا |
04 |
0.630 - 0.315 ملم. |
قلة الادب |
063 |
1,000-0,400 |
فئات رمل المسبك
وفقًا لتوزيع الأجزاء الرئيسية من الرمل على ثلاث غرابيل متجاورة ، توجد فئتان من الرمال: A و B. الفئة A تشمل الرمال مع بقايا الجزء الرئيسي على المنخل العلوي ، أكبر من المنخل السفلي الأقصى ؛ إلى الفئة B - رمال مع وجود باقي الجزء الرئيسي في الغربال السفلي المتطرف ، أكثر من الجزء العلوي المتطرف.
في وضع العلامات على الرمال ، يكون تصنيف الفئة في المقام الأول ، ومجموعة الحبوب في المرتبة الثانية ، والفئة في المرتبة الثالثة. على سبيل المثال ، يعني وضع علامة على حوالي 1K02A: رمل الكوارتز المخصب من فئة الإثراء 1K لمجموعة الحبوب 0.2 من الفئة A.
صب الرمال
أنواع أشكال الرمل
جعلت مجموعة متنوعة من القوالب الرملية للصب من الممكن تقسيمها إلى عدة مجموعات مصممة للحصول على مصبوبات ذات خصائص مختلفة.
قوالب صب الرمل
في المجموع ، هناك 7 مجموعات من معدات الصب التكنولوجية أو أطقم النماذج.
- مجموعة نموذجية مصنوعة من المعدن تشتمل على ملحقات لتشكيل الماكينة.
- تشتمل المجموعة المصنوعة من المعدن على ملحقات إضافية مصممة للقولبة بالماكينة واليد.
- مجموعة نموذجية تستخدم لتشكيل الماكينة واليد. النماذج نفسها مصنوعة من المعدن ، وبعض الأجزاء ، على سبيل المثال ، قضبان تشكيل التجاويف ، مصنوعة من الخشب من أنواع مختلفة.
- مجموعة لإنتاج القوالب اليدوية والآلية. النماذج والقضبان المعرضة للتآكل الثقيل مصنوعة من المعدن.
- مجموعة لتشكيل المسبوكات من الخشب الصلب.
- مجموعة لتشكيل المسبوكات مصنوعة من الخشب اللين.
- مجموعات لعمل الصب اليدوي.
قالب الرمل الخام
لإنتاج معدات التشكيل ، يتم استخدام مخاليط تتكون من الرمل والماء والطين وبعض أنواع الموثق. تبدو الوصفة النموذجية كما يلي:
- 90٪ رمل
- 3٪ ماء
- 7٪ طين.
قالب الرمل الخام
يعتبر التزوير من هذا النوع اقتصاديًا جدًا ويستخدم على نطاق واسع.
قالب الرمل المجفف
يشبه إنتاج مثل هذه الأدوات إنتاج الشكل الخام ، ولكن يتم إدخال مواد إضافية في المستحضر لربط مكونات الخليط.
قالب الرمل المجفف
يتم تجفيف أسطح عمل الجهاز بالتسخين. يؤدي هذا النهج في تصنيع القوالب إلى زيادة دقة أبعاد قطع العمل وجودتها. يستغرق إنتاج هذه القوالب وقتًا طويلاً ونتيجة لذلك تزداد تكلفتها ويقل إنتاج الأجزاء.
قالب الرمل الجاف
في هذا النوع من الأدوات ، يتم استخدام إضافات النوع العضوي. مهمتهم هي ربط مكونات الخليط في كل واحد. تتم المعالجة النهائية في الفرن. تشمل المزايا الواضحة لهذه المنتجات دقة الصب. ولكن يجب أن يكون مفهوما أن هذه القوالب لها تكلفة تصنيع عالية وأداء صب منخفض.
قالب رملي تصلب كيميائيا
تضاف الراتنجات إلى تركيبة القولبة لأدوات التصلب الكيميائي. أنها تضمن تشكيل النموذج في الهواء الطلق دون استخدام المعالجة الحرارية.
قالب رملي تصلب كيميائيا
يعتمد الخليط على رمل الكوارتز. بالإضافة إلى الرمل ، يشتمل الخليط على زجاج سائل وصودا كاوية. تؤثر إضافة هذه المادة الكيميائية على خصائص معالجة القالب. على وجه الخصوص ، سيتم تمديد فترة خدمتها. بعد التصلب ، ستكون قوتها أعلى من تلك الموجودة في أنواع الخلائط الأخرى.
ميعاد
تستخدم الصخور الرسوبية على نطاق واسع:
- عندما يلقي في الأرض.
- في إنتاج رمال الصب والقلب (رمل الكوارتز النقي) ؛
- لسفع الرملي
- في الصناديق الرملية لقاطرات السكك الحديدية (كسر 0.2-0.5 مم).
الرمل الخشن مناسب لصنع مصبوبات كبيرة وسميكة الجدران ذات خصائص مقاومة للحرارة ونفاذية الغاز. الحبيبات الدقيقة مطلوبة للمسبوكات الرقيقة في الصب غير الحديدية والفنية من أجل الحصول على سطح أفضل.
يتم استخدام رمل الكوارتز مع الحد الأدنى من الشوائب الضارة في صب الفولاذ.
نحيفة أو زيتية - ذات نسبة عالية من الطين - لتصنيع الحديد الزهر والسبائك غير الحديدية.
باستخدام طريقة صب الأرض ، يمكن إنتاج العديد من الأشكال الهندسية البسيطة والمعقدة باستخدام رمل المسبك. من بينها حلقات بسيطة وعجلات وتركيبات وفراغات للتروس وأجزاء الجسم المعقدة والأسرة.
تعتمد جودة الصب عند الصب في الأرض على حجم ونقاء رمل المسبك.
الخصائص
تشمل الخصائص الرئيسية لمواد البناء هذه:
- قوة - الخليط ذو كثافة عالية وغير قابل للتدمير عملياً ؛
- اللدونة - تميل الكتلة إلى التشوه ، ويرجع ذلك إلى وجود شوائب من الطين ؛
- السيولة - للخليط القدرة على التوزيع بالتساوي داخل حاوية أو صندوق صب ؛
- نفاذية الغاز - المادة قادرة على "التخلص" من الهواء الزائد والغازات التي تتشكل أثناء الصب ؛
- مقاومة الحريق - زادت رمل المسبك من مقاومة درجات الحرارة المرتفعة.
بالإضافة إلى ذلك ، تشمل خصائصه الرئيسية ما يلي:
- التوحيد.
- قدرة امتصاص عالية
- مقاومة كيميائية؛
- زيادة قابلية التدفق ومسامية الهيكل.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقسيم مادة التشكيل إلى نوعين (يُشار إليهما بالحرفين A و B). الأول يشمل مجموعة متنوعة ذات بقايا كبيرة على المنخل العلوي ، في المنخل السفلي - للفئة B. تختلف الرمال الطبيعية والمخصبة أيضًا. يتم الحصول على الأخير من خلال معالجة خاصة ، وإزالة الطين والشوائب غير الضرورية من الرمال الطبيعية.
نماذج مسبك
يجب أن تتحمل النماذج الخاصة بهذا الشكل من صب الرمل ضغطًا مرتفعًا إلى حد ما يحدث عندما تمتلئ القارورة بأرضية مسبوكة. هذا هو سبب استخدام المعدن والخشب الصلب في صناعة قوالب الحقن. يمكن الجمع بين جميع المواد التي يمكن استخدامها لتصنيع قوالب الحقن. وهذا يعني أنه يمكن تجميعها على وصلات ملولبة ، ولصقها ، وما إلى ذلك. للقضاء على المسام الموجودة على الأجزاء الخشبية من النماذج ، يتم معالجتها بعناية بورق جلخ. ثم يتم تلميعها. في صناعة قوالب الصب ، من الضروري مراعاة حقيقة أنه من الضروري الحفاظ على زوايا ميل الطائرات العمودية. سيؤدي وجود هذه الزوايا إلى تسهيل إزالة الصب النهائي من القالب.
العناصر الرئيسية للصب في قوالب الرمل والطين
أحد العوامل الرئيسية التي تحدد جودة الصب هو خصائص الرمال (الأرض) المستخدمة للحصول على معدات الصب. تدل الممارسة على أنه كلما كانت الرمل أنعم وأنظف ، كلما كانت جودة الصب الناتج أعلى ، ويجب ألا ننسى القضبان التي يمكن إعادة استخدامها أو التخلص منها.
التصنيف العام لرمال الصب الرملية
اعتمادًا على التطبيق ، يمكن تقسيم الخليط إلى الأنواع الفرعية التالية:
- مواجهتهم تستخدم لإنشاء سطح عمل للنموذج ؛
- dyne (ملء) ، يتم استخدامها مباشرة لإنشاء نموذج.
التصنيف العام لرمال الصب الرملية
مواد التكسية لها سماكة تحددها سماكة الصب المستقبلي ، ويمكن أن تكون 20-100 مم. يمكن سكب خليط الحشو فوق الخليط المستخدم للكسوة.يستخدم خليط الحشو أو خليط واحد لملء القالب بالكامل ويستخدم لإنتاج الأدوات في جميع أنواع الإنتاج ، من المنتجات الفردية إلى الإنتاج الضخم.
صنع قالب صب الرمل
يبدأ صب الرمل مع إنشائه. من السمات المميزة للمعدات الرملية أنه لا يمكن استخدامها إلا مرة واحدة ، وللحصول على جزء جديد ، من الضروري عمل جزء جديد.
الأدوات مصنوعة بنموذج للجزء المستقبلي في متناول اليد. يتم تثبيته في دورق (صندوق خشبي أو معدني لقولبة الرمل) ، ويتم سكب الأرض. ثم من الضروري ضغط خليط الرمل المملوء. للقيام بذلك ، استخدم أداة وجهاز قرع يدوي أو ميكانيكي. عندما يصل الخليط إلى الحالة المطلوبة ، أي الكثافة المطلوبة ، تتم إزالة النموذج وسيكون لدى طاقم المسبك معدات تكنولوجية جاهزة تحت تصرفهم.
للحصول على التجاويف الموجودة داخل الصب في المستقبل ، يتم استخدام قضبان. عادة ما تكون مصنوعة من نفس مادة الأدوات نفسها.تشمل عملية صنع قالب الصب الرملي المراحل الرئيسية التالية.
- تركيب النموذج في القارورة ؛
- ضغط خليط الرمل.
- إزالة النموذج من صندوق الاستثمار.
تعتمد كثافة اليد العاملة والتكنولوجيا المستخدمة في إنتاج معدات السبك إلى حد كبير على المعايير التالية:
- حجم الصب في المستقبل ؛
- عدد التجاويف
- نوع الخاطف.
تجميع قوالب صب الرمل
بعد صنع أدوات الصب ، يتم تحضيرها لصب الذوبان.يجب تشحيم أسطح العمل بمركب خاص يسهل الاستخراج الحر للصب النهائي. بعد تحضير أسطح العمل ، يتم تثبيت قلب الصب.
عملية صنع القالب
في المرحلة النهائية ، يتم توصيل نصف القوالب معًا وتثبيتها بإحكام. لن تسمح موثوقية التجميع بتدفق الذوبان من القالب.
نطاق التطبيق
بامتلاكه خصائص فريدة ، وجد رمل الكوارتز تطبيقًا واسعًا في حياة الإنسان ويستخدم في المجالات التالية:
- تستخدم في البناء لتصنيع أنواع مختلفة من اللصقات الزخرفية ، والخلطات الجافة ، وكذلك لإنشاء أرضيات التسوية الذاتية ؛
- لأشكال الحقن المقاومة للحرارة في صناعة المعادن ؛
- لحمام السباحة كمواد ترشيح ؛
- لملاعب كرة القدم كغطاء ؛
- في إنتاج الزجاج والألياف الزجاجية.
- في إنتاج مواد البناء - لتصنيع الطوب الرملي ، وأحجار الرصف ، والخرسانة المقاومة للحرارة ؛
- في مجال الصناعات الزراعية كمادة مضافة في علف الحيوانات ؛
- في صناعة الصمامات الكهربائية ، لأن الكوارتز مادة عازلة ؛
- للإبداع والرسم ، في تصميم المناظر الطبيعية ؛
- عند تكوين مخاليط لإنتاج الخرسانة المسلحة بقوة متزايدة.
يعد رمل الكوارتز جزءًا من أسطح الطرق الحديثة ، نظرًا لأن ثاني أكسيد السيليكون قوي ومقاوم للتآكل ، مما يسمح لطريق الإسفلت بأن يكون متينًا وموثوقًا به ، على الرغم من حمل الوزن الضخم وحركة المرور العالية عبر البلاد. معظم أدوات المائدة الموجودة على الرفوف مصنوعة من رمل الكوارتز. تسمح المضافات المعدنية من الكوارتز الدقيق بإضافته إلى البورسلين والأواني الفخارية والزجاج العادي ، مما يمنح هذه المواد قوة وتألقًا أكبر. يُضاف الكوارتز أيضًا في صناعة الزجاج التقني ، وكذلك النوافذ ، وأصناف السيارات ، مع استخدامه ، ويتم إنتاج الأواني الزجاجية المخبرية المقاومة للحرارة والبيئات الكيميائية ، كما يضاف إلى تركيبة الكتلة المخصصة للإنتاج من بلاط السيراميك التشطيب.
لكن هذا ليس كل شيء. يعد رمل الكوارتز مكونًا أساسيًا يستخدم في إنتاج العدسات البصرية ، مما يجعل هذه المنتجات سلسة وشفافة ومتينة في الاستخدام. نظرًا لقدرته على الاحتفاظ بالحرارة ، يتم استخدام رمل الكوارتز لتلبية الاحتياجات الصناعية والمنزلية. بمشاركته ، يتم تصنيع أجهزة التدفئة الكهربائية - تم تضمين الكوارتز في نظام لولبي متوهج ، والذي يسخن بسرعة ويحافظ على درجة الحرارة المطلوبة لفترة طويلة.
لا تكتمل أسطح الحفر والطحن ، وكذلك معالجة الأحجار أو المعدن أو البوليمرات المتينة بدون استخدام رمل الكوارتز المستخدم في مواد السفع الرملي. يكمن جوهر العملية في حقيقة أن جزيئات الصخور ذات الزاوية الحادة ، التي تختلط مع تدفق الهواء ، يتم توفيرها تحت ضغط معين على السطح المراد معالجته ، وهو مصقول ويصبح نظيفًا وسلسًا تمامًا.
تُستخدم القدرة المعروفة لرمل الكوارتز على امتصاص المواد المختلفة لتصفية المياه في الهياكل الهيدروليكية من مختلف الأنواع والأغراض. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام خصائص الامتصاص في صناعة المواد الغذائية ، وكذلك في إنتاج تكنولوجيا التصفية.
للحصول على معلومات حول كيفية اختيار رمل الكوارتز المناسب لحمام السباحة الخاص بك ، انظر الفيديو التالي.
تعريفات
هناك عدة أنواع من الرمل ، من أجل فهم نوعي لجوهر المشكلة ، تحتاج إلى التعرف على الاختلافات الرئيسية:
رمل طبيعي. مادة لها حالة تدفق حر بينما هي غير عضوية. تصل الحبوب إلى حجم 5 مم. ينتج الرمل عن طريق التكسير الطبيعي للصخور. يتم الحصول عليها عن طريق التعدين من الرواسب الرملية أو مختلطة بالحصى ؛
طبيعي >> صفة
- يمكن استخدام معدات تخصيب خاصة ؛
- سحقت.لا يختلف حجم الحبيبات عن 5 مم. إنه مصنوع من قبل الإنسان باستخدام معدات خاصة من نوع التكسير والطحن. تلقت عن طريق تكسير الصخور.
مطحون
كسري. هذا رمل متجانس تم تقسيمه مسبقًا إلى جزأين أو أكثر. لهذا الغرض ، يتم استخدام معدات خاصة للغربلة ؛
كسور
غربلة من التكسير. منتج غير عضوي ، حجم حبيبات يصل إلى 5 مم. يتم الحصول عليها عن طريق غربلة الصخور المدمرة للجبال. وهو منتج ثانوي في إنتاج الحجر المسحوق وبعض أنواع المعادن. كما تم الحصول عليها من بعض المعادن اللافلزية.
العلامات التجارية
1.1 رمال الصب ، اعتمادًا على الجزء الكتلي لمكون الطين (جزيئات المواد الطينية وشظايا حبيبات الكوارتز والمعادن الأخرى التي يقل حجمها عن 0.02 مم) تنقسم إلى كوارتز (K) ، قليل الدهن (T) ودهني (F) .
تنقسم رمال التشكيل والكوارتز الخالية من الدهون إلى مجموعات اعتمادًا على الجزء الكتلي لمكون الطين وثاني أكسيد السيليكون ومعامل التوحيد ومتوسط حجم الحبوب الزيتية - على أقصى قوة ضغط في الحالة الرطبة ومتوسط حجم الحبوب.
1.2 تحتوي رمال الكوارتز على ما يصل إلى 2.0٪ من مكونات الطين.
مجموعات رمال الكوارتز معطاة في الجدول. -.
الجدول 1
الكسر الكتلي لمكون الطين ،٪ ، لا أكثر |
|
1 |
0,2 |
2 |
0,5 |
3 |
1,0 |
4 |
1,5 |
5 |
2,0 |
الجدول 2
نسبة الكتلة من ثاني أكسيد السيليكون٪ ، لا تقل |
|
إلى1 |
99,0 |
إلى2 |
98,0 |
إلى3 |
97,0 |
إلى4 |
95,0 |
إلى5 |
93,0 |
الجدول 3
معامل التوحيد % |
|
ا1 |
سانت 80.0 |
ا2 |
70.0 إلى 80.0 |
ا3 |
» 60,0 » 70,0 |
ا4 |
» 50,0 » 60,0 |
ا5 |
ما يصل إلى 50.0 |
الجدول 4
متوسط حجم الحبوب ، مم |
|
01 |
ما يصل إلى 0.14 |
016 |
0.14 إلى 0.18 |
02 |
» 0,19 » 0,23 |
025 |
» 0,24 » 0,28 |
03 |
أكثر من 0.28 |
1.3 تحتوي الرمال النحيفة على من 2.0٪ إلى 12.0٪ من مكون الطين.
وترد مجموعات الرمال الخالية من الدهون في الجدول. -.
الجدول 5
مجموعة |
الكسر الكتلي لمكون الطين ،٪ ، لا أكثر |
1 |
4,0 |
2 |
8,0 |
3 |
12,0 |
الجدول 6
نسبة الكتلة من ثاني أكسيد السيليكون٪ ، لا تقل |
|
تي1 |
96,0 |
تي2 |
93,0 |
تي3 |
90,0 |
الجدول 7
قوة الانضغاط الرطب ، MPa |
|
F1 |
أكثر من 0.08 |
F2 |
0.05 إلى 0.08 |
F3 |
» 0,05 |
1.4 تحتوي الرمال الدهنية من 12.0٪ إلى 50.0٪ من مكونات الطين.
مجموعات من الرمال الزيتية معطاة في الجدول. و .
1.5 يتكون تعيين درجات الكوارتز والرمال الخالية من الدهون من تسميات المجموعات وفقًا للجزء الكتلي لمكون الطين ، والجزء الكتلي لثاني أكسيد السيليكون ، ومعامل الانتظام ومتوسط حجم الحبوب.
مثال. 2 ك1ا302 - رمل تشكيل الكوارتز بكسر كتلة من مكون طيني من 0.2٪ إلى 0.5٪ ، وجزء كتلي من ثاني أكسيد السيليكون لا يقل عن 99.0٪ ، ومعامل تجانس من 60.0٪ إلى 70.0٪ ومتوسط حجم حبيبات من 0 ، 19 إلى 0.23 ملم.
(تعديل).
1.6 يتكون تعيين درجات الرمال الدهنية من تسميات المجموعات وفقًا لمقاومة الانضغاط القصوى في الحالة الرطبة ومتوسط حجم الحبوب.
مثال. F2016 - رمل مسبك زيتي بقوة ضغط رطبة من 0.05 إلى 0.08 ميجا باسكال ومتوسط حجم حبيبات من 0.14 إلى 0.18 ملم.
قبول
3.1. يتم قبول رمال الصب على دفعات.
تعتبر الدفعة هي كمية الرمل من درجة واحدة تزن 50 طنًا على الأقل ، ويتم إعدادها بواسطة مستند جودة يحتوي على:
اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛
اسم المنتج والتسمية ؛
رقم وتاريخ إصدار الوثيقة ؛
الوزن الصافي للدُفعة ؛
رقم الدفعة؛
تاريخ الشحنة؛
نتائج الإختبار؛
تعيين هذا المعيار.
3.2 للتحقق من توافق جودة رمال الصب مع متطلبات هذه المواصفة القياسية ، يتم إجراء اختبارات القبول لكل دفعة وفقًا للمؤشرات المحددة في الجدول. -.
بالنسبة لرمال الكوارتز ، يتم إجراء اختبارات إضافية على الكسر الكتلي للرطوبة وتركيز أيونات الهيدروجين.
3.3 اختبارات صب رمال وفقا لمؤشرات الجدول. تنفق مع المورد مرتين على الأقل في الأسبوع.
اختبارات صب رمال وفقا لمؤشرات الجدول. - تتم بشكل دوري مع المورد مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر.
3.4. للتحقق من توافق جودة رمال المسبك مع متطلبات هذه المواصفة القياسية ، يتم أخذ 8 نقاط على الأقل بوزن 0.5 كجم على الأقل من كل دفعة.
يجب ألا تقل كتلة العينة المجمعة عن 4 كجم.
3.5 عندما يتم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبارات متكررة لهذا المؤشر على عينة مجمعة من كتلة مضاعفة مأخوذة من نفس الدفعة.
نتائج الاختبارات المكررة صالحة للدفعة بأكملها.
النقل والتخزين
5.1 يتم نقل رمال القوالب وفقًا لقواعد نقل البضائع السارية لهذا النوع من النقل ، والشروط الفنية لتحميل البضائع وتأمينها ، والتي تمت الموافقة عليها من قبل وزارة السكك الحديدية و GOST 22235.
يتم تعبئة الأكياس وفقًا لـ GOST 26663 و GOST 24597 و GOST 21650 و GOST 22477.
5.3 يُسمح ، بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، بنقل رمال الصب ذات نسبة رطوبة أقل من 0.5٪ في شاحنات الأسمنت النطاط وعربات صهاريج الأسمنت.
5.4. يتم تفريغ رمال المسبك المجمدة باستخدام الوسائل الحرارية والميكانيكية لاستعادة القدرة على التدفق.
5.5 يتم تخزين رمال التشكيل التي تحتوي على نسبة رطوبة تزيد عن 0.5٪ بشكل منفصل عن طريق العلامات التجارية ، مع جزء كبير من الرطوبة يصل إلى 0.5٪ - بشكل منفصل بواسطة العلامات التجارية في المستودعات أو المخابئ المغطاة.
بيانات المعلومات
1. تم تطويره وإدخاله إلى TC 252 "مسبك"
2 - تمت الموافقة عليها وإدخالها في الإجراءات بموجب المرسوم الصادر عن لجنة التقييس والمقاييس في الاتحاد السوفياتي رقم 2263 بتاريخ 28/12/91
3. استبدال GOST 2138-84
4. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية
يشار إلى تعيين NTD |
رقم الشيء |
5. الجمهورية. يوليو 2005
خصائص رمل المسبك
عند الصب في معدات الرمل ، يجب أن يفهم المرء أن جودة الصب تعتمد بشكل مباشر على تكوين وخصائص رمل المسبك. حددت ممارسة المسبك خمسة معايير رئيسية تحدد جودة رمل المسبك.
الخصائص الفيزيائية للرمل
- الخضوع ل؛
- نفاذية الغاز
- الاستقرار عند التعرض لدرجة الحرارة ؛
- القدرة على التراجع.
- إمكانية الاستخدام المتكرر.
الخضوع ل
القوة هي قدرة الخليط على الحفاظ على المعلمات المحددة أثناء عملية الصب ونقل حلقة الاستثمار داخل غرفة الإنتاج.
نفاذية الغاز
نفاذية الغاز هي قدرة الرمال على تمرير الغازات المتكونة أثناء تصلب الذوبان من خلال نفسها. إذا كان الخليط شديد النفاذية ، فسيتم تقليل مسامية الصب. إذا كانت النفاذية منخفضة ، فستكون جودة السطح أفضل بكثير. تعتمد نفاذية الغاز بشكل مباشر على تكوين وجزء خليط الرمل.
الاستقرار الحراري
إن قدرة الأداة على الحفاظ على شكل معين عند تعرضها لدرجة الحرارة ، ومقاومة التشقق وظهور العيوب الأخرى التي تظهر عند تعرضها لدرجة حرارة عالية للمعدن المنصهر يسمى الاستقرار الحراري.
القدرة على التراجع
قدرة الرمال على الانضغاط بإحكام أثناء تصلب الجزء المصبوب. إذا لم يكن الرمل يحتوي على هذه الخاصية ، فلن يكون لقضيب الصب القدرة على تغيير الأبعاد داخل القالب. نتيجة لذلك ، قد يؤدي ذلك إلى تكسير قطعة العمل وظهور عيوب أخرى ناشئة عن سكب المعدن المنصهر.
إعادة التطبيق
وهذا يعني إمكانية استخدام خليط القولبة لإنتاج الأدوات المعدة لتشكيل دفعة جديدة من المصبوبات.
قواعد استقبال الكوارتز والنهر والرمل الغريني
يجب تقييم الكوارتز والنهر والرمل الغريني وعمليات التكسير قبل الشحن للمستهلك وأخذ عينات إضافية عند تسليم الشحنة. لهذا ، يتم إجراء اختبارات خاصة ، وتكون خدمة التحكم الفني مسؤولة عن الاستقبال.
لذلك يتم أخذ عينات من كل خط إنتاج ، ثم يتم التأكد مما إذا كان الرمل مناسبًا للبناء أو ما إذا كان الرمل مناسبًا للسفع الرملي أو هناك أي انحرافات عن القاعدة.
أثناء التحكم ، تم الكشف عن:
- تكوين الحبوب
- وجود الطين وكميته في القطع ؛
- كمية المخلفات المتربة ومكونات الطين ؛
- عدم وجود الشوائب والحطام من طرف ثالث.
يتم إجراء مراقبة دورية لتحديد التغيرات في الصخور خلال فترة زمنية معينة:
- مرة كل 3 أشهر - يتم تحديد كثافة الجسر ، إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء الاختبار في ظل ظروف رطوبة معينة. الكشف عن وجود المضافات العضوية الضارة وكميتها ؛
- مرة واحدة في السنة أو مع تركيبة متغيرة للصخور ، من الضروري التحقق من كثافة الحبوب ، وكمية المعادن الموجودة ، وهي ضارة بشكل أساسي. يتم تحديد درجة قوة وفعالية النويدات المشعة.
لا يمكن إجراء البحث على النويدات المشعة داخل المؤسسة ، لذلك يتم أخذ العينات إلى مؤسسات بحثية متخصصة. يجب أن تكون معتمدة من قبل المشرفين.
في حالة عدم توفر بيانات التحليل الجيولوجي ، يمكن إجراء تقييم النشاط الإشعاعي فور الاستخراج. يتم استخدام نسخة معبرة ، بناءً على خريطة الطمي. يتم تحضير العينة للفحص على أساس GOST 8735.
عندما يتم تسليم الشحنة بالسكك الحديدية أو عن طريق البحر ، فإن الشحنة هي كمية متزامنة من شحنة مشحونة. عند التسليم ، يتم أخذ جميع المواد التي يتم إحضارها في اليوم بعين الاعتبار.
لماذا تحتاج إلى جواز سفر للرمل GOST 8736 93
قد يطلب المستهلك جواز سفر للرمل GOST 8736 93 الصادر للمؤسسة والوثائق الفنية للدفعة. للحصول على معلومات حول جودة البضائع ، يجب أخذ عينات ، وتعتمد كميتها على الطلب:
- بالنسبة للدفعة التي تصل إلى 350 متر مكعب ، يكون عدد العينات 10 ؛
- يمكن أخذ عينات من 350 - 700 متر مكعب 15 مرة ؛
- يجب أخذ عينات من أكثر من 700 متر مكعب من 20 موقعًا مختلفًا.
يبلغ سعر المتر المكعب من الرمل GOST 8736 93 حوالي 500 روبل ، لكن التكلفة تختلف اختلافًا كبيرًا وفقًا لجودة المنتج ومسافة المحجر وقسط الشركة المصنعة أو الوسيط. لذا فإن رمل النهر GOST 8736 93 أغلى إلى حد ما من الغربلة بعد التكسير.
أيضًا ، الرمل الخشن أرخص إلى حد ما من الكسر الناعم ولا تقسم كل جهة تصنيع الكسر.
خيار
يتم تحديد اختيار هذا النوع أو ذاك من الرمل من خلال الغرض منه والجدوى الاقتصادية. على سبيل المثال ، تعتبر رمال النهر أكثر ملاءمة لصنع الخرسانة. لا تتطلب المادة شطفًا جيدًا. يوفر مقاومة للرطوبة ودرجات الحرارة القصوى. ومع ذلك ، يجب أن يكون مفهوما أن تحديد نوع المادة السائبة لا يكفي للحصول على النتيجة المرجوة.
في هذه الحالة ، من المهم أيضًا الانتباه إلى الدرجة الملموسة. لكل علامة تجارية ، هناك مؤشرات مقبولة لحجم الحبوب. على سبيل المثال ، بالنسبة للخرسانة M200 وما دونها ، تكون الكسور من 1 إلى 2.5 مناسبة.
الكسور من 2.5 إلى 3.5 مناسبة للصفوف M350 وما فوق. عند وضع الأساس ، يتم استخدام الكسور من 1.5 إلى 3.5
على سبيل المثال ، بالنسبة للخرسانة M200 وما دونها ، تكون الكسور من 1 إلى 2.5 مناسبة. الكسور من 2.5 إلى 3.5 مناسبة للصفوف M350 وما فوق. عند وضع الأساس ، يتم استخدام الكسور من 1.5 إلى 3.5.
يمكن أيضًا استخدام رمل المحاجر ، ولكن فقط بعد الغسيل الشامل. كقاعدة عامة ، يتم استخدامه لتوفير المال ، عندما لا تكون هناك متطلبات عالية للنتيجة. نظرًا لوجود كمية كبيرة من الشوائب الإضافية ، فإن المادة غير قادرة على توفير قوة هيكلية كافية. لذلك ، يمكن تحديده فقط في حالة عدم توقع الأحمال الثقيلة.
يتم الحصول على أنواع من الكوارتز أو الحصى بشكل مصطنع. وهذا يتطلب تكاليف مالية وتكاليف عمل ووقت كبيرة ، وبالتالي ، من وجهة نظر اقتصادية ، فهو غير مربح. غالبًا ما يُفضل هذا النوع من الرمل في تصميم المناظر الطبيعية. هذا بسبب التوحيد والتساوي لسطح الحبوب.
يوصى باختيار مادة ذات حد أدنى من الشوائب لأي أعمال تشطيب ، وإنتاج مخاليط صناعية ، وطوب ، وبلاط. لهذا الغرض رمال النهر. يُسمح باستخدام نوع من مواد المحجر في الإنتاج الصناعي أو حيث لا توجد متطلبات صارمة لقوة واستقرار المنتج النهائي.
عند اختيار الرمل بمفردك ، يجب أن تدرس بعناية التكوين والخصائص والتوافق مع المكونات الأخرى للخليط.