مزايا وعيوب مادة البولي يوريثين التمهيدي الخرساني

المميزات والعيوب

على عكس الدرجات M200 و M300 وغيرها ، تُظهر الخرسانة M500 قوة عالية للغاية ومتانة ومقاومة للبيئات والتأثيرات المختلفة. لكن تكلفة المادة مرتفعة أيضًا ، لذلك ، قبل استخدامها في البناء ، من الضروري دراسة جميع الخصائص بعناية وتحديد جدوى إعداد الحل.

المزايا الرئيسية للخرسانة M500:

• قوة ضغط عالية ، أنواع مختلفة من الضغط الميكانيكي - لا يمكن إلحاق الضرر بالمادة إلا بأداة خاصة مطلية بالماس
• نسبة التصلب العالية ليست أسمنت سريع الجفاف بالطبع ، لكن الخليط لا يزال يتماسك بسرعة ، حتى في ظروف الرطوبة العالية
• مؤشرات ممتازة لمقاومة الرطوبة - نظرًا لحقيقة أن التركيبة تستخدم الرمل الناعم ، والذي لا يعطي فرصة لدخول الماء إلى مسام الكتلة المتراصة: بفضل هذا ، يمكن تشغيل الهيكل حتى تحت الماء
• يضمن تكوين الخرسانة M500 مقاومتها للرياح القوية والأشعة فوق البنفسجية وهطول الأمطار في الغلاف الجوي ، إلخ.
• عمر خدمة طويل - لا تخضع الهياكل والأشياء التي تم إنشاؤها من المواد لتشوهات مستقلة على الإطلاق

من بين أوجه القصور ، تجدر الإشارة ، أولاً وقبل كل شيء ، إلى أن M500 باهظ الثمن وأن خصائصه المتزايدة ليست ذات صلة في الحياة اليومية ، حيث تظل غير مطالب بها. وسيتطلب إعداد الحل تكاليف وجهود كبيرة. في موسكو والمنطقة ، ومناطق أخرى ، يمكنك شراء مزيج جاف (لا يوجد سوى حجر مكسر فيه) ، ولكن العجن يتطلب معدات خاصة.

المفهوم والخلفية التاريخية

تم صنع أول خرسانة مسلحة بواسطة البستاني الفرنسي الذي قام بزراعة نباتات غريبة في دفيئة فرساي - جوزيف مونييه. كان يبيع شتلات النخيل بدخل ضئيل. كان لا بد من إعطاء معظم العائدات للنحاس ، الذي أعد أوانيًا خشبية لأشجار النخيل المستقبلية.

أصبح الإناء الخزفي خيارًا رخيصًا ، لكنه منتج هش للغاية ، وإذا سقط البستاني عن طريق الخطأ ، ولم يلاحظ كيس الأسمنت على الأرض ، فإنه ينكسر ببساطة. لكن هذه الحادثة دفعته إلى فكرة صنع الأواني من الاسمنت والرمل... وهنا عانى بطلنا من إخفاق تام - تم تدمير المادة بسهولة بمرور الوقت ، وجذور النباتات ذات قوة النمو الكبيرة. لتقوية الهيكل ، قام بخياطته في إطار معدني ، لكن المنتج، فقد مظهره الجمالي ، فقام البستاني بتغطيته بطبقة خارجية أخرى من الخرسانة.

نتيجة لذلك ، هذه الأواني عملية وغير مكلفة. بعد ذلك ، حصل جوزيف منير على براءة اختراع لتقنيته وكان على حق ، لأن خصائص هذه المواد أصبحت مطلوبة في البناء. بدأ استخدام الخرسانة المسلحة في كل مكان لإنشاء المباني والهياكل التي تتميز بقوتها وموثوقيتها ومقاومتها للعوامل البيئية المختلفة.

حساب التركيب والاختلاط

عند حساب الخليط المستقبلي ، من الضروري الالتزام بالقيم والمتطلبات الموصى بها ، لأنها تحدد قوة وموثوقية الهيكل. يقدم الخبراء نسبًا جاهزة تسمح لك بحساب نسبة جميع المكونات بشكل صحيح:

عند القيام بالعجن بيديك ، يجب أن تسترشد بالتعليمات التالية:

1. نقوم بإعداد وعاء حيث سيتم عجن الخليط.
2. نضع الماء في الحاوية (في حالة الأنواع الأخرى من الخرسانة ، يتم وضع الحشو في البداية).
3. نضيف الأسمنت والرمل والحشو إلى التركيبة ، مع الاستمرار في خلط المحلول.
4. ثم نضيف مكونات وملدنات إضافية إذا لزم الأمر.
5. يُعجن المحلول حتى يتم الحصول على تناسق متجانس وخالي من الكتل.

من خلال الالتزام بهذا المبدأ التوجيهي ، يمكنك عمل حل ملموس عالي الجودة يلبي جميع المتطلبات والمعايير.

الميزات المادية

الفرق الرئيسي بين متراصة الخرسانة المسلحة هو أنها مصنوعة مباشرة في موقع البناء. في الوقت نفسه ، يتم تصنيع المنتجات الجاهزة في المصنع بأشكال خاصة وتسليمها إلى الموقع جاهزة.

يتم إنتاج الخرسانة المسلحة المتجانسة بهذه الطريقة:

يمكن أن يكون تكوين الهيكل الذي يتم تشييده موجودًا ، ولكنه يعتمد بشكل مباشر على إمكانيات تركيب القوالب وقوة الخرسانة المتصلدة. تجدر الإشارة إلى أن التعزيز الداخلي للهيكل مسؤول عن القدرة على تحمل الأحمال من أنواع مختلفة وخصائص ميكانيكية. يتم تحضير الإطار من حديد التسليح السميك ، في عدة صفوف ، قبل وضع الخرسانة مباشرة.

يمكن تحضير الخرسانة مباشرة في المنشأة أو نقلها من المصنع (وهذا يتطلب استخدام معدات خاصة). في الحالة الثانية ، يرتفع سعر الحل بشكل كبير ، ولكن من الممكن تنفيذ صب الخرسانة على نطاق واسع باستمرار ، مما يحسن بشكل كبير الخصائص التشغيلية للوحدة الخرسانية المسلحة بالكامل.

طرق الطحن

الأرضية الخرسانية مصقولة بطريقتين رئيسيتين: جافة ورطبة. يتم استخدام الطريقة الجافة في كثير من الأحيان ، فهي أسرع ، ولا تتطلب وقت التجفيف. يتم إجراء الطحن الجاف باستخدام كسور كبيرة من الماس ، والتي تقضي على جميع الأخطاء. العيب الوحيد لهذه الطريقة هو كمية هائلة من الغبار ، والتي لا يمكن التعامل معها إلا بواسطة مكنسة كهربائية.

الطريقة الرطبة أكثر تكلفة وأقل استخدامًا. في أغلب الأحيان ، يتم التعامل مع أرضية الفسيفساء مع رقائق الرخام بهذه الطريقة. يتم الطحن بجزيئات مسحوق صلبة بأحجام مختلفة أو حبيبات دقيقة.

نظرًا لاختلاف الجسيمات ، من الممكن تحقيق لمعان براق مثالي. عدم وجود العملية - يبلل السطح ، ثم يتطلب ذلك وقت التجفيف الكامل.

عملية صب الهياكل الخرسانية

تصنع الخرسانة المتجانسة والخرسانة مسبقة الصب بما يتفق بدقة مع التكنولوجيا

من الضروري الانتباه إلى كل مرحلة من مراحل إنشاء الهيكل من أجل تحقيق المعلمات والخصائص المطلوبة.

بناء صندقة

يبدأ إنشاء الهيكل الخرساني المسلح المتآلف بتركيب القوالب ، والتي لن تسمح للمحلول السائل بالانتشار وستدعم الخرسانة في جميع مراحل التصلب.

ما هي أنواع القوالب:

• لوحة قابلة للطي - تتضمن عدة كتل منفصلة للصلابة ، يمكن تصنيعها بشكل مستقل في المنشأة.
• الكتلة - تستخدم لملء واحد ليس واحدًا ، ولكن لعدة جدران في وقت واحد دون تداخل مع هيكل داعم.
• هوائي - مع قشرة متينة ، نفاذية للهواء ، وهي مصنوعة من أجل التجاويف المعقدة ذات الأحجام الصغيرة.
• حجم قابل للتعديل - لتركيب الأسقف المتجانسة ، يتم إنشاء الجدران في المباني الشاهقة باستخدام رافعة.
• انزلاقي - يستخدم لإنشاء مبانٍ شاهقة ، مثبتة على طول المحيط ، في عملية تصلب متراصة على مستويات مختلفة ، ترتفع تدريجياً مع الرافعات.
• ثابت - للتشطيب الزخرفي.
• نفق - لملء جدارين بالتداخل مع الملاط.

يعد إنشاء القوالب أثناء بناء الهيكل من أبسط مراحل البناء.

من المهم تقوية الدروع بشكل صحيح ، والتحقق من توازن مستوى المبنى ، واختيار مواد صلبة وموثوقة بما فيه الكفاية بحيث لا يتشوه الهيكل تحت تأثير وزن الهاون.

تحضير المحلول

بعد تركيب القوالب ، يتم تحضير حل ، والذي يجب أن يشتمل على المكونات التالية لصب الخرسانة المسلحة المتجانسة: جزء من الأسمنت بدرجة M350 على الأقل ، وجزءان من الرمل الناعم المنخل ، و 3 أجزاء من الحشو (الحجر المسحوق ، والحصى ) ، ماء بكميات كافية للحصول على محلول بالقوام المطلوب. أولاً ، يتم خلط جميع المواد الجافة ، فقط بعد الخلط الشامل ، يضاف الماء قليلاً في المرة الواحدة.

لتحسين خصائص المحلول ، تتم إضافة المنظفات إليه (ستزيد ملعقة صغيرة من العامل المضاد للدهون على دلو من الخرسانة السائلة من القوة وتقليل الانكماش) ​​، وغراء PVA (200 مل لكل دلو لتحسين السيولة وزيادة التصاق المواد) ، والزجاج المائي (لزيادة مقاومة الحرارة وتسريع الإعداد في المراحل الأولى من السكب).

يمكن تحضير ملاط ​​الأسمنت بمفردك في خلاطة الخرسانة ، أو يمكنك طلب الحجم المطلوب وتنظيم توريده المستمر إلى الجسم.

تقوية وصب

يتكون إطار التسليح للخرسانة المسلحة المتجانسة من قضبان فولاذية مضلعة بأقطار مختلفة. في تكوين عناصر كبيرة ، يتم استخدام قضبان ذات مقطع عرضي يتراوح من 15 إلى 25 ملمًا ، ويتم أخذها بمقطع عرضي يصل إلى 10 ملم للجدران العادية. يتم ربط الإطار بسلك حياكة ، يتم إنزاله في القوالب. يجب أن يقف التسليح على مشابك خاصة على ارتفاع لا يقل عن 30-50 ملم من سطح الخرسانة.

بعد الانتهاء من التسليح ، يتم صب الخرسانة: يتم ملء القوالب تدريجياً عن طريق تغذية الخرسانة السائلة من الميزاب. يتم ملء الأشياء الصغيرة في وقت واحد ، وتنقسم الكائنات الكبيرة إلى التقاطات (أفقيًا) ومستويات (عموديًا). بادئ ذي بدء ، تمتلئ مقابض الطبقة الواحدة ، ثم يتم سكب الهيكل الخرساني المسلح بشكل متتابع.

بعد الانتهاء من الصب ، يتم ضغط الهاون بأداة اهتزازية. جفف الخرسانة بتغطيتها بفيلم حتى لا يتبخر الماء بسرعة وتكون الخرسانة قوية. ينصح في الأيام الأولى برشه بالماء بشكل دوري لتجنب التشققات.

تحديد

تعتمد خصائص الخرسانة الثقيلة بشكل مباشر على المواد الخام المستخدمة في عملية الخلط ونطاق المادة.

يعتمد التصنيف الحديث على الخصائص التالية:

1. حسب الفصل.
2. حسب العلامات التجارية للخرسانة.
3. وفقًا لـ GOST.
4. بتكلفة.

حسب الفصل

الموجود منها يختلف في كل من الخصائص التشغيلية والجودة. وفقًا لمعايير GOST ، يتم تمييز مجموعة كاملة من المواد ذات التصنيفات المختلفة. يتضمن حلولًا مثل B3.5 ، B5 ، B7.5 ، B10 ، B12.5 ، B25 ، B30 ، B70 ، B90 ، B100 ، إلخ. تسمح معايير GOST أيضًا بإنتاج فئات وسيطة ، مثل 27.5.

تتميز الأصناف المدرجة بخصائص خاصة يجب الانتباه إليها عند اختيار أو إنشاء حل ملموس. يتم تحديد الخصائص الرئيسية في المعيار.

الدرجات الخرسانية

يتم تحديد العلامة التجارية من خلال المؤشرات قوة الانضغاط وقوة الشد المحورية... اعتمادًا على هذه الخصائص ، يتم تمييز هذه العلامات التجارية على النحو التالي:

1. تتميز M50 و M100 بقوة ضغط منخفضة ، مما لا يسمح باستخدامها في مجموعة واسعة من أعمال البناء. المجال الرئيسي للتطبيق هو تنسيق الحدائق.
2. М150 - العلامة التجارية مطلوبة في إنتاج قدد التسوية والمناطق العمياء.
3. تعتبر M200 أكثر المواد شيوعًا لترميم الأساسات والإنزال والسلالم.
4. М250 و 350 تستخدم لبناء المباني المتجانسة والهياكل الخرسانية الأخرى.
5. يوضح الطراز M350 درجة متزايدة من القوة ويستخدم في تصنيع ألواح المطارات.
6. يتم استخدام M400 لإنشاء أقبية مصرفية آمنة وهياكل وجسور هيدروليكية.
7. تستخدم М500-М600 في بناء مترو الأنفاق.

هناك أيضًا مركبات قوية بشكل خاص تحمل علامة تجارية تصل إلى M800 ، ولكن استخدامها نادر جدًا.

GOST

يجب أن تفي كل تركيبة من الخرسانة الثقيلة بمتطلبات معينة من GOST. أي انحراف عن القواعد المحددة غير مقبول.عند إنتاج مواد البناء هذه ، من الضروري مراعاة معيار GOST 26633-2012 ، والذي ينص على القيم التالية:

1. مقاومة الصقيع - F500.
2. مقاومة الماء - W6-W12.
3. مؤشرات الانكماش أثناء الإعداد - 0.15 ملم لكل 1 متر.
4. قوة الشد - Bt10-Bt40.

سعر

يتم تحديد تكلفة الحل من خلال مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك سعر جميع المكونات. إذا كان من السهل العثور على الماء والحصى والرمل النظيف ، فإن شراء الملدنات والمواد المضافة الأخرى سيتطلب بعض الجهد والاستثمار المالي. سعر آخر يعتمد على العلامة التجارية للخليط. سيكون إنتاج 1 متر مكعب من المحلول تحت العلامة التجارية M100 2400 روبل.

إن استخدام الخرسانة فائقة الثقل في البناء الخاص لا يبرر نفسه ، وذلك بسبب التكلفة العالية لجميع المكونات. يوفر الحل وجود عناصر نادرة.

المميزات والعيوب

تتميز الخرسانة المسلحة المتجانسة ببعض الميزات ، والتي يتم شرحها من خلال خصائص كل مادة على حدة (الخرسانة والحديد التسليح) ، ومن خلال تقنيات إنتاجها. تؤثر جودة الحل (نسب المكونات) والعملية التكنولوجية إلى حد كبير على القوة و.

المزايا الرئيسية للخرسانة المسلحة المتجانسة:

• تقليل الوقت وتكاليف العمالة لبناء الهيكل مقارنة ببنائه من الحجر أو الطوب.
• تقليل سماكة الجدران (على التوالي ، زيادة المساحة الداخلية للغرفة).
• القدرة على تنفيذ أي فكرة عند إنشاء المشروع.
• مستوى عال من المتانة.
• مقاومة زلزالية عند مستوى 8 نقاط بدون تدمير.
• غياب أو تقليل عدد اللحامات في الكتلة المتراصة ، مما يحسن خصائص العزل الحراري.
• مقاومة الهجمات الكيميائية المختلفة والأكسدة والتآكل.
• عمر خدمة طويل

من بين عيوب الخرسانة المسلحة المتجانسة ، تجدر الإشارة إلى الحاجة إلى جذب معدات رفع خاصة ، وعمال إضافيين بسبب حقيقة أن جميع مراحل الإنتاج تقريبًا تتم في موقع البناء. تجدر الإشارة إلى الفروق الدقيقة مثل الحاجة إلى بناء أساس قوي بسبب الوزن الكبير للوحدة المتراصة ، والتنفيذ الإلزامي للعزل المائي والحراري ، وصعوبة معالجة الخرسانة.

كيف تفعل ذلك بنفسك

تتضمن تقنية إنشاء الحجر الاصطناعي استخدام مكونات معروفة بالفعل. يستخدم الحرفيون المنزليون النسب التالية:

• زجاج سائل - 250 جم ؛
• هيدروكسيد البوتاسيوم - 200 جم ؛
• الخبث والرماد المتطاير - 750 جم لكل منهما ؛
• ماء - 130 جم.

ولكن يمكن العثور على نوع الخرسانة الرملية الأفضل استخدامًا لذراع الأرضية هنا من المقالة.

الوصفة مصممة لتحضير 1 لتر من خليط الخرسانة. بعد إجراء الحسابات ، يمكنك الحصول على استهلاك المكونات لإنشاء الكمية المطلوبة من الخرسانة الصديقة للبيئة. حتى الآن ، لا توجد منشورات علمية ذات تكوين دقيق. عند إنشاء خليط خرساني وفقًا لهذه الوصفة ، قد يكون من الضروري إجراء بعض التغييرات في تركيبته الكمية.

يوضح الفيديو كيف جعل الخرسانة جيوبوليمر بيديك:

يمكن شراء كل هذه المكونات بسهولة من شبكة البيع بالتجزئة. ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن تكلفة الخرسانة الجاهزة على أساس تقنية البلمرة ستكون أعلى من تكلفة خليط الخرسانة من الأسمنت البورتلاندي. يتماسك الخليط بسرعة كبيرة. لإبطاء هذه العملية ، يتم إدخال tetraborate decahydrate في التركيبة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إضافة الراتنجات ذات الأساس المائي واللاتكس و PVA إلى التركيبة.

تكنولوجيا الطبخ

تحتاج أولاً إلى تحضير الأدوات والحاويات. سوف تحتاج:

• القفازات والنظارات الواقية والبدلات وجهاز التنفس الصناعي وغيرها من وسائل الحماية من المواد العدوانية ؛
• حاوية الخلط
• أداة خلط لا تتفاعل مع القلويات (ملعقة خشبية) ؛
• موازين للتحكم في مراعاة النسب ؛
• قوالب المد (صب الخرسانة).

من خلال المقالة ، يمكنك معرفة نوع الخرسانة التي يمكن استخدامها لتأسيس منزل.

عند خلط مكونات الخرسانة الجيوبوليمرية ، تتولد الحرارة. يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند اختيار وعاء الخلط.

إذا كانت هناك حاجة لتسريع تصلب الخليط ، فيمكن وضع الإلكتروليتات في القوالب ، ولكن من المهم أخذ ذلك في الاعتبار عند حساب النسبة الخرسانة للأساس في البيت

KOH عدوانية للغاية. عند ملامسته للجلد ، وخاصة الأغشية المخاطية ، فإنه يسبب حروقًا شديدة. أنت بحاجة للعمل معه بالنظارات والقفازات.

من الضروري بنفس القدر العمل مع ميتاسيليكات البوتاسيوم (الزجاج السائل) بعناية متساوية. كما أن لها بنية متبلورة وهي شديدة الرطوبة.

الخرسانة المركبة هي إحدى الطرق القليلة الموجودة للتخلص من الخبث والرماد. الرماد المتطاير هو نفايات ناتجة عن احتراق الوقود الصلب. يمكن أن يصل هذا المكون إلى 75٪ في تركيبة خليط الخرسانة الجيوبوليمرية. المادة لها سجل بيئي مشكوك فيه. لكن استخدامه يجعل الخرسانة متينة وقوية.

يتم خلط جميع المكونات في خلاطة الخرسانة بالتسلسل التالي:

• ماء صافي؛
• سكب الخبث والرماد المتطاير ؛
• تمتزج المكونات جيدًا ؛
• إضافة البوليمرات
• اخلطي الخرسانة حتى تصبح طرية.

صب القوالب في مكان جاف. عندما تصلب ، هذا النوع من الخرسانة يشكل غشاء. تميل إلى الانتفاخ عند ملامستها للماء. لمنع حدوث ذلك ، تحتاج إلى حماية النماذج المملوءة من الرطوبة العالية.

ولكن إذا تم كل شيء بشكل صحيح ، فستحصل نتيجة لذلك على المادة:

• مع قوة ضغط عالية
• مع انكماش منخفض
• مع مقاومة درجات الحرارة العالية والأحماض ؛
• يضاهي الجرانيت في النفاذية.

تلميع DIY

يتم تنفيذ جميع أعمال تلميع الخرسانة بعد أن تصلب الأرضية تمامًا. للطحن ، قد تحتاج إلى: آلة طحن بعناصر من سبائك صلبة ، وطاحونة بعناصر مع اكسيد الالمونيوم / غبار الماس ، وطاحونة ، وفرش مع غبار اكسيد الالمونيوم ، وجهاز تنفس ونظارات واقية للحماية.

أولاً ، يتم تنظيف السطح من الطلاءات القديمة والغبار والأوساخ ، ثم يتم إزالة جميع المخالفات والعيوب. إذا كان الضرر كبيرًا ، فيجب تشكيله بالطحن العميق. لن تختفي الأمواج (ستحتاج إلى ملء ذراع التسوية بالنسبة لهم) ، وستكون هناك أخاديد تتم إزالتها عن طريق الطحن.

يزيل الصنفرة الطبقة العلوية المتصلبة من الخرسانة. إنه الحليب الذي يمنع تركيبة مانع التسرب من الدخول إلى الهيكل الخرساني ، وبالتالي ، لكشف الركام (الحجر المكسر ، ورقائق الجرانيت ، والحجر الجيري ، والحصى) ، تتم إزالة طبقة صغيرة. يجب أن يتم ذلك فقط بعد 2-3 أسابيع على الأقل بعد الصب ، عندما تكون الخرسانة قوية بالفعل وتحمل الركام.

يتم اختيار نوع قطاعات القطع وفقًا لدرجة الخرسانة - بالنسبة لـ M250 وما فوق ، يكون رش الماس مناسبًا ، إذا كانت الدرجة أقل ، يمكنك تناول اكسيد الالمونيوم. لكن من المرغوب فيه أن تكون درجة الخرسانة للأرضية M300 على الأقل ، وإلا فلن يكون من الممكن ضمان الخصائص الإيجابية والمعالجة عالية الجودة.

في حالة عدم وجود معدات خاصة ، يتم إجراء التلميع بفرشاة معدنية مطلية بالكوراندوم. يتم قطع الأسطح التي تحتوي على أجزاء تقوية بارزة بمطحنة.

تسلسل العمل هو نفسه بالنسبة للتلميع الاحترافي: أولاً ، يتم تنظيف السطح من الأوساخ والطلاءات القديمة عن طريق التفجير أو الطحن ، ثم تتم إزالة الشقوق / الحفر ، وجميع وصلات التمدد والانكماش. ثم يتم طحنهم تقريبًا باستخدام أقراص ماسية تصل إلى 400 حصى ، وتقوية الطبقة بالتشريب ، وطحنها مرة أخرى باستخدام أقراص بحبوب تزيد عن 400 حصى ، وتنتهي جميعها بشرائح بحبيبات رشاشة تصل إلى 3000 حصى.

تكوين

أدت الطلبات المتزايدة لصناعة البناء إلى تعديل الخرسانة. أساس العملية هو تحسين تركيبة عجينة الأسمنت ، مما يزيد من قوة المادة.

يتم إنتاج الخرسانة عالية القوة باستخدام:

1. مكونات قابضة. وهو عبارة عن أسمنت بورتلاندي مملوء باللدائن أو كاره للماء أو بسيط.عند إنشاء قاعدة ، فإن ما يلي مهم: كثافة كتلة الأسمنت (25-26٪) والنشاط (لا تقل عن 500-600). تعمل الأسمنت البورتلاندي عالي النشاط على تسريع عملية التصلب وتقليل الحاجة إلى عوامل التثبيت.
2. العناصر النائبة المصاحبة. هذه هي كسور خشنة أو دقيقة من الصخور النارية والشوائب الاصطناعية:
   • مادة مضافة موحدة - ميكروسيليكا - منتج ثانوي لإنتاج السيليكون والفيروسيليكون ؛
   • الخلطات البوزولانية: الرماد البركاني ، الخفاف ، الطف ؛
   • كسور الكلنكر ، الطين الموسع ، الشاموت ، الخبث (مع محتوى أكسيد الكالسيوم أقل من 40٪).
3. مكون الماء. يجوز استعمال ماء الصنبور والخزانات الطبيعية التي لا تقل درجة حموضتها عن 4. ويحظر استعمال:
   • الماء الذي يحتوي على نسبة عالية من كلوريد الصوديوم ، وكذلك أملاح الصوديوم والكالسيوم والمغنيسيوم الأخرى ؛
   • المستنقعات والصرف الصحي ومياه الصرف المنزلية والصناعية.

الحبيبات الدقيقة للشوائب أقل بمئات المرات من تلك الأسمنتية. يغيرون خصائص المادة ، ويملئون الفراغ بين جزيئاتها ، ويعززون الالتصاق ويزيدون. يجب أن يتوافق حجم الحبيبات في التطبيق المحدد مع GOST. يشكل الركام الخامل الذي يتدفق بحرية حوالي 80٪ من وزن الخرسانة و 70-75٪ من حجمه.

بالإضافة إلى المكونات الرئيسية ، لإنشاء خرسانة عالية القوة ، يتم استخدام شوائب الماء (اللدائن) ، ومضافات التخفيف ، والشوائب للتهوية وتسريع التصلب.

تكوين وخصائص الخرسانة الطبيعية

مخطط صب الخرسانة للكتل الجيوبوليمرية.

تم تنفيذ التطوير الحديث لتركيب خليط الخرسانة الجيوسيلية بعد عدة عقود بعد إدخال مفهوم "الجيوبوليمر" من قبل البروفيسور دافيدوفيتش. أعلن إيريز إلوش ، الأستاذ في معهد لويزيانا للتكنولوجيا ، مع مجموعة من العلماء ، للعالم عن التركيب الكامل للبوليمر الجيوبوليمر الخرساني. هذه هي المكونات الطبيعية التالية ذات الأصل الطبيعي:

• الرماد المتطاير ، هو الرماد المتطاير.
• زجاج سائل
• الخبث؛
• 45٪ KOH (هيدروكسيد البوتاسيوم) ؛
• ماء.

يعطي الخبث الموجود في تركيبة البوليمر خليط الخرسانة قوة عالية ، لكنه لا يحمي من التشقق أثناء الانكماش. لذلك ، يجب مزجه في النصف مع الرماد المتطاير بنسبة 1: 1 ، ثم تكتسب التركيبة خصائص التقوية اللازمة. فيما يتعلق بإضافة الخبث إلى تركيبة الخرسانة البوليمرية ، فإن مثل هذه التركيبة تلقت الاسم الثاني الخبث القلوي. ويرجع ذلك إلى عملية البلمرة التي تحدث أثناء الإنتاج ، والتي تتفاعل فيها سيليكات الألومنيوم مع القلويات.

تتمثل الطريقة الصناعية لتصنيع الخرسانة الطبيعية في خلط جميع العناصر الضرورية بنسب دقيقة عند درجة حرارة منخفضة. هذا يسمح للوحدة المتراصة بالحصول على خصائص فيزيائية مثل:

يحدث التصلب النهائي للخرسانة الجيوبوليمرية بعد 28 يومًا.

• مقاومة التآكل.
• مقاومة عالية للحريق (التعرض حتى 1316 درجة) ؛
• مقاومة الضغط والتوتر ؛
• استجابة منخفضة للأحماض المختلفة والتأثيرات الأخرى للوسائط العدوانية ؛
• مستوى صغير من الانكماش
• كمية صغيرة من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري من سطح الصخور ؛
• نفاذية بخار منخفضة
• الخفة والمرونة عند تطبيق الإجراء الميكانيكي (حتى مع عجلات الماس).

تمت مقارنة الخصائص المذكورة أعلاه للخرسانة الجيوبوليمرية في سياق بحثها مع أنواع أخرى من مواد الخرسانة القياسية.

هذا يمكن أن يقنعه مرة أخرى بتطبيقه في أي نوع من البناء والصناعة.

فوائد الكتل الجيوبوليمرية.

في صناعة الكتل الجيوبوليمرية ، يتم استخدام الخشب المقطّع. ينقع بقوة في الماء ومعالجته بالأوزون. يُضاف الخشب المُعالج إلى خلاطة الخرسانة إلى محلول الخرسانة وتُسكب كتلة الجيوبوليمر الجاهزة في قالب الصب الكهربائي. في مثل هذا القوالب ، يعمل التيار عليه من خلال المحول لمدة ساعة.عندما تصلب الكتلة ، يصبح لونها موحدًا ، تتم إزالة القوالب منه. بعد التصلب الكامل ، لا يتغير لون الخرسانة الأرضية النهائية.

بعد معرفة المزيد عن الخصائص الفيزيائية والكيميائية المفيدة للجيوبوليمر ، يواصل العلماء على المستوى العالمي تحسينها من أجل استخدامها بشكل كامل في الإسكان والنقل والبناء الصناعي. علاوة على ذلك ، لا تزال هذه المادة الصديقة للبيئة رخيصة جدًا ويمكن إنتاجها من النفايات الصناعية. وهذا بدوره له تأثير إيجابي على الوضع البيئي.

موطئ قدم ملموس للعلم

لأول مرة تم تقديم مفهوم "الجيوبوليمر" في عام 1978 من قبل الأستاذ الكيميائي جوزيف دافيدوفيتش. تحليل التركيب الكيميائي للكتل التي بنيت منها الأهرامات المصرية القديمة ، افترض أنها كانت مصنوعة من الخرسانة البوليمرية.

تحتوي تركيبة الخرسانة الجيوبوليمرية على مكونات طبيعية فقط: الرماد والماء والزجاج السائل والخبث.

لشرح نظرية البروفيسور دافيدوفيتش ، يجب على المرء أن يتذكر ماهية الخرسانة المصنوعة. تكنولوجيا الطبخ ليست صعبة حتى بالنسبة لسكان الحضارات القديمة. تم تجفيف الصخور الناعمة ، مثل الحجر الجيري ، تمامًا ، وبالتالي التخلص من الرطوبة. إن مناخ مصر ، حيث يمكن أن تهطل الأمطار مرة كل خمس سنوات ، جعل من الممكن تجفيف المادة بشكل طبيعي. تم بعد ذلك صب مسحوق الحجر الجيري الجاف النهائي بالماء وخلطه. يمكن إضافة أي حجر صغير ، على سبيل المثال ، الأنقاض ، إلى الخليط. عند التجفيف النهائي ، يصلب المحلول ويتحول إلى كتلة حجرية خرسانية.

في هذه الحالة ، يمكن للنظرية العلمية لجوزيف دافيدوفيتش أن تؤكد نفسها تمامًا ، حيث يمكن تصنيع الخرسانة من المكونات الطبيعية مباشرة على الهرم نفسه. أي أنه كان من الممكن خلط المسحوق بالماء يدويًا في قالب خشبي بدائي ، تم إنشاؤه خصيصًا لهذا الغرض على أساس الهيكل المستقبلي. بعد تصلب الخرسانة ، تمت إزالة القوالب ونقلها إلى المرحلة التالية. لذلك ، كتلة كتلة ، نما متراصة الهرم بأكمله.

تبين

رفرف وعرة. / رد: azan.kz

شاي أخضر ب ، ب ، ب ، ب ، ب ، ب ، ب ، ب ، ب ، ب ، ب ، ب. إكليل الجبل: خشب الورد: خشب الورد: خشب الورد: خشب الورد: خشب الورد: خشب الورد ، بورجوندي وبورجوندي اتصل بنا.

قلب ، قلب ، قلب ، قلب ، قلب ، قلب "نتوء ، نتوء ، نتوء ، 25 حفنة ، نتوء.. 9 قوس ، 6 قوس ، 9 قوس. بورجوندي ، بورجوندي ، بورجوندي ، بورجوندي اسكيمو.