طوب خاص: مصنوع من الطين والقش

ما هو الطوب الخام؟

تحتاج أولاً إلى تحضير حاوية لتشكيل المنتج. لهذا الغرض ، يمكن استخدام لوح (حتى 22 مم) وصفيحتين من الخشب الرقائقي ، تتوافق أبعادهما مع طوب المصنع.

• يتم توصيل عناصر الإطار بأظافر صغيرة. يجب توفير غطاء قابل للنزع. يتم إنشاء النماذج بكميات كبيرة دفعة واحدة. وبالتالي ، سيكون من الممكن تنظيم ناقل وتسريع إنتاج الطوب في المنزل.
• يجب ترطيب القوالب الجاهزة بالماء من الداخل أو رشها بغبار البناء لتسهيل عملية الحصول على المنتج.
• بعد ذلك ، تحتاج إلى وضع العجينة في قوالب ورجها لسحق التكوين. يمكن إزالة الخليط الزائد بلوحة معدنية ثم يمكن إغلاق القالب بغطاء.
• بعد ذلك ، يتم تجفيف المنتج. سيكون مصنع تجفيف الطوب الصغير مفيدًا جدًا في هذا العمل. هذه المعدات ، على الرغم من أنها تكلف المال ، فإنها تنتج نتيجة لذلك منتجًا عالي الجودة ليس أدنى من منتج المصنع. يؤدي تجفيف الطوب إلى انكماشه التدريجي. بشكل عام ، استمر الانخفاض إلى 15٪.

لا يعني إتمام عملية التجفيف خروج الماء بالكامل. لتصلب وتجفيف كامل ، اترك الطوب على الرفوف في غرفة جيدة التهوية.

لا تترك المنتجات في الشمس. اعتمادًا على الظروف المختلفة ، بما في ذلك درجة الحرارة ، تستغرق عملية التجفيف من أسبوع إلى أسبوعين. بعد هذا الوقت ، يصبح الطوب جاهزًا للاستخدام.

من المهم مراعاة أن مثل هذا المنتج لا يتمتع بمقاومة كافية للرطوبة ، لذلك عليك التفكير في عزل إضافي للجدار

الفروق الدقيقة في صنع اللبن

يسمى الطين كتلة سميكة مصنوعة من الطين الدهني الذي لا يحتوي على شوائب. تتكون التكنولوجيا الكاملة لتحضيرها من تمييع الطين بالماء ودكه بعناية. عندما يتبخر الماء ، يثخن المحلول.

• يتم التحقق من الجاهزية بالطريقة القديمة: يضعون كتلة طينية على عصا ، وإذا كانت تنحني قليلاً ولم تعد مشوهة ، فهذا يعني أن اللبن قد أصبح ذا جودة عالية. ومنه يصنع الطوب اللبن (الخرسانة الطينية).
• إنها مادة ممتازة لبناء المواقد ، ولكن لبناء المنازل ، يفضل الناس منذ فترة طويلة صنع الحجارة المليئة بالقش والصوف ونشارة الخشب. السبب بسيط: الجدران أكثر دفئا.
• في المناطق الريفية الواقعة في خطوط العرض الجنوبية ، لا يزال حجر القش (اللبن) يتمتع بشعبية كبيرة اليوم. لا يتم بناء الحظائر وأقفاص الدجاج والخنازير فحسب ، بل أيضًا المباني السكنية.

منزل من طابقين من الطوب اللبن

لصق الجدران الخارجية بالطوب

يسعد المالك بشكل مضاعف بحقيقة أن مثل هذا المنزل يمكن أن يبدو ممتعًا للغاية ، وحتى مع المطالبة بالأصالة ، فإن السعر الذي يجب دفعه في هذه الحالة سيكون ضئيلاً للغاية.

ملامح حجر الطين

بالمناسبة ، لا يمكن تجفيف الحجر المصبوب بالخرسانة الصلصالية - مثل اللبن ، إلا ويمكن إطلاقه أيضًا. في الحالة الأولى ، سيكون لبنة خام ، وفي الحالة الثانية - لبنة كاملة.

وفقًا للأبعاد القياسية ، لا يختلف وزن الطوب الطيني المصبوب يدويًا كثيرًا عن وزن الطوب الصلب العادي ، ويتنوع في حدود 3.25-3.45 كجم.

أطلق طوب خفيف من الطين: مصبوب يدويًا

على الرغم من حقيقة أن هندسة الشريط لا تتوافق دائمًا مع المعيار الحالي ، ولها بعض الانحرافات ، بشكل عام لها مظهر جيد ، ويمكن استخدامها ليس فقط لبناء المواقد ، ولكن أيضًا للبناء الأمامي واجهات شبه عتيقة.

طوب أحمر طيني

أما بالنسبة إلى اللبن ، فقد تبين بعد إطلاق النار أنه مسامي ، مما يعني أن مؤشرات التوصيل الحراري الخاصة به تتحسن.تتشكل المسام بسبب احتراق القش أثناء عملية إطلاق النار.

في هذه الحالة ، لم يعد الحجر عرضة للرطوبة. في هذه الحالة ، يمكن استخدامه للبناء الخاص ، حتى في المناطق ذات المناخ الرطب.

جدار من الطوب مع كسوة من الطوب

إذا كانت الجدران المبنية من الطوب اللبن مغطاة بالطوب المواجه ، وهو ما نراه في المثال أعلاه ، فإن المنزل لن يكون دافئًا فحسب ، بل سيكون له مظهر لائق أيضًا. يعتبر Saman بديلاً ممتازًا للكتل الخرسانية الخلوية ، وهي أغلى ثمناً مرات عديدة وغير متوفرة في كل منطقة.

تغطية الفرن بالطين

يُفضل أيضًا وضع الطوب على الصلصال في بناء المواقد ، والذي لم يعد يتم من أجل الاقتصاد. في درجات الحرارة العالية ، تشكل الملاط الطيني كتلة متراصة من الطوب ، والتي تحتفظ بالحرارة بشكل مثالي. هذا هو السبب في أن الأفران غالبًا ما تكون مغطاة بالكامل بالطين في الأعلى.

لجعل اللبن عالي الجودة

للحصول على الكتلة الصحيحة من الطوب اللبن ، يجب أن يكون الطين المستخدم للعجن متجانسًا. لا ينبغي أن تحتوي حتى على محتوى ضئيل من الحصى. عندما يسخن ، يتمدد أكثر ، وسوف يدمر الحجر من الداخل.

وبالتالي:

• للحصول على طوب أحمر طيني عالي الجودة ، أو ملاط ​​لوضع الموقد ، يجب أيضًا ألا يحتوي على شوائب من الجير.
• في درجات الحرارة المرتفعة ، يتحول الجير إلى غليان ، وعندما يدخل الماء ، فإنه يؤدي إلى تكوين بثور وشقوق في الطوب.
• لذلك ، عند صب الطين بالماء ، يتم فحصه أولاً بالأيدي ، وإزالة جميع الشوائب الكبيرة. إذا كانت هذه كتل من الجير أكبر من 3 مم ، فيجب تحديد نسبتها.
• للقيام بذلك ، قم بوزن الجزء الكامل من الطين المنقوع ، وكتل الجير بشكل منفصل. اتضح أن هناك أكثر من 0.5 كجم من الجير لكل 5 كجم من الطين؟ إنها بالتأكيد ليست مناسبة لطوب الفرن!

اعجن الطين بقدميك

• بشكل عام ، أفضل مساعد في صناعة اللبن هو الوقت. ضع في اعتبارك أن تحضير الصلصال يجب أن يبدأ في غضون عام ، أو ربما يكون أفضل في غضون عامين ، إذا قررت بجدية صنع لبنة بنفسك.
• ينتشر في الحديقة في طبقة من 10-12 سم ، ويترك مباشرة في الهواء الطلق. ستؤدي الدورات المتكررة من التجميد والذوبان إلى تدمير جميع الشوائب ، وسيبقى الطين عالي الجودة فقط.
• تشبعها المنتظم بالماء هو فارق بسيط مهم للغاية. لذلك ، قبل الشروع في عجن المحلول ، يُسكب ببساطة ، ويُمنح عدة ساعات للتورم.

ثم يتم تحريك الكتلة بمجرفة ، ومعالجتها بمدك ، وعندها فقط يبدأون في العجن. في نهاية هذه العملية ، يتم تغطية الطين المبلل بقطعة قماش مبللة ويترك للاستلقاء لمدة 10-12 ساعة أخرى - فقط بعد ذلك يمكنك البدء في تشكيل الطوب اللبن.

نطاق تطبيق طوب الطين

عرف الطوب المصمت من الطين لعدة قرون ، لكنه لا يزال مادة شائعة جدًا في البناء. يستخدم طوب الآجر ليس فقط في صناعة الطوب الخزفي ، ولكن أيضًا في صناعة الطوب الكلنكر. تستخدم هذه المواد الطبيعية أيضًا لأغراض أخرى. على سبيل المثال ، هذا هو إنتاج الألواح لواجهات التهوية ، والكتل المشقوقة ، والبلاط المواجه ، وبلاط الأسقف وغيرها.

يستخدم طوب القرميد كمادة مضافة في إنتاج الأسمنت البوزولاني والأسمنت من النوع الجيري. إذا كانت الكتلة تحتوي على كمية كبيرة من أكاسيد الحديدوز ، ولها ظل ساطع ، فإنها تستخدم في تكوين الدهانات المعدنية. يمكن استخدام طوب الآجر كمواد رابطة في ملاط ​​الجص والبناء ، ويمكن استخدامه إما بمفرده أو ممزوجًا مع الأسمنت.

إذا كان البناء مصنوعًا من الطوب غير المشوي ، وحتى مصنوع من ملاط ​​الطين ، فمن الأفضل تغطية هذا الجدار بالبلاط أو الطوب.يمكنك التغطية بنوع من الأسمنت البوليمر الجص ، أو يمكنك ببساطة استخدام انحياز أو اللوح (قبل ذلك ، يجب إغلاق الجدار بختم مانع لتسرب المياه من نوع لفة).

هناك عدة أنواع من الطوب الطيني:

1. أسرار. هذه المادة غير مشتعلة.
2. طوب أحمر طيني ، غير مكسو بالقش. ومن المعروف باسم اللبن.
3. أطلقت الطوب الأحمر. يتم ذلك للحصول على مادة خزفية.

ليس كل الطين مناسبًا لإنتاج أحجار السيراميك. الذي يستخدم في هذه الحالة يسمى الطوب. هناك عدة أنواع مناسبة من المواد تختلف في التركيب والمعلمات.

يجب أن يكون للطين المناسب لإنتاج الطوب العادي الخصائص التالية:

• مؤشر الاتصال - لا يقل عن 3 كجم / سم 2. يشير هذا إلى قوة الانضغاط للمادة ؛
• قوة الشد - لا تقل عن 0.8 كجم / سم 2 ؛
• المرونة؛
• سهولة التدفق
• سعة الانتفاخ ، أي يجب أن يزيد الحجم الأولي بنسبة 4 ٪ على الأقل.
• القدرة على تكوين تركيبة لزجة ؛
• لزوجة؛
• القدرة على الحفاظ على الشكل المحدد بعد عملية إطلاق النار ؛
• معامل الانكسار - لا يقل عن 1.1 ألف درجة مئوية ؛
• مؤشر التلبيد - من 1000 درجة مئوية.

عند اختيار مادة لإنتاج الطوب الطيني العادي ، يجب أيضًا الانتباه إلى تكوينه. المكون الرئيسي هو الكاولين. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون هناك مكونات أخرى:

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون هناك مكونات أخرى:

• مونتموريلونيت (معدن يمكن أن ينتفخ بشدة) ؛
• هيدروميكا (معادن من نوع السيليكات) ؛
• أكاسيد الحديد التي تؤثر على ظل الطين.
• كوارتز.

يمكن أن تكون نسبة هذه الجسيمات موجودة ، ولكن إذا كنت بحاجة إلى مادة لصنع الطوب ، فإن المنتج فقط هو المناسب الذي يكون معامل جزيئات الطين فيه 0.11 على الأقل. هذه الكمية هي النسبة المئوية لمركبات الطين إلى الكمية الإجمالية للغبار والرمل. إذا كان الطين نفسه أقل من الغبار ، فإن هذه المادة تسمى الطفيلية. إذا كان هناك المزيد من الرمل في التركيبة ، فإن هذا المنتج يسمى الطمي الرملي.

يؤثر تكوين المادة الدهنية على خصائص الصلصال واستخدامه. تضمن المقاومة الجيدة للماء استخدام المواد الخام لأساسات العزل المائي من الخارج. إذا كانت التربة طباشيرية ، التلك ، فسيتم استخدام الطين لإنشاء سدود للمشاريع الفردية. منحدرات الحفريات على عمق يصل إلى 12 مترًا مزروعة بالعشب في الجزء العلوي يصل ارتفاعها إلى 6 أمتار. وضعت الاحمق في أسفل المنحدرات.

المواد الخام الدهنية ، الخالية من الجير والقلويات ، تكتسب خصائص مقاومة للحرارة أثناء الحرق. يتميز الطين المنسوج أيضًا - بالدهون ، مع انخفاض اللدونة. إنه ينتمي إلى الامتزاز.

كيفية صنع لبنة من الطين

هناك نوعان من الطوب الأحمر - غير مكشوف ، إذا جاز التعبير "الطوب الخام" والمحروق ، والذي يتمتع بقوة ميكانيكية أكبر بكثير. ومع ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الطوب الطيني غير المصقول بنجاح في تشييد المباني الصغيرة ، على سبيل المثال ، الحمام أو الحظيرة.

لنأخذ مثالاً على عملية صنع الطوب الأحمر من الطين:

النموذج - لصنع لبنة ، فأنت بحاجة إلى أبسط أشكال الألواح ذات الحواف ، بسمك 2-2.5 سم والخشب الرقائقي. أبعاد القالب من الطين هي كما يلي: 250x120x65 ملم. في الوقت نفسه ، يحتوي الغطاء العلوي والسفلي لقالب الطوب على نتوءات مخروطية تشكل الفراغات اللازمة في الطوب.

لصنع القالب ، ستحتاج إلى مسامير أو مسامير. من الأفضل عمل عدة أشكال مسبقًا حتى تتم عملية صنع الطوب بشكل أسرع. أيضًا ، حتى لا يلتصق محلول الطين بالخشب ، قبل الاستخدام ، يجب ترطيب الأجزاء الداخلية من القالب بالماء ، ومن ثم يجب رش السطح بالإسمنت.

الحشوة - بعد تحضير ملاط ​​الطين للطوب ، تمتلئ النماذج بعناية.إجراء إلزامي في هذه الحالة هو هز الاستمارات بحيث يتم توزيع المحلول بشكل جيد ولا توجد فراغات فيه. بعد ذلك ، يجب وضع الغطاء العلوي على القالب ، والضغط عليه لأسفل ، والانتظار لبعض الوقت.

يعتبر التجفيف عملية لا تقل أهمية في صناعة الطوب من الطين ، حيث تعتمد عليها خصائص القوة لمواد البناء النهائية. يوصى بتجفيف الطوب فقط في الظل أو على المنصات أو الرفوف. بعد إزالة الطوب من القوالب ، يتم توزيعه على دفعات على الرفوف ، ويترك هناك لمدة 6-15 يومًا.

أثناء تجفيف الطوب ، يحدث انكماش شديد للمادة بسبب تبخر الرطوبة من الطين

لذلك ، من المهم عدم السماح لأشعة الشمس المباشرة أثناء تجفيف الطوب. أيضًا ، المباني لهذه الأغراض ، تحتاج إلى اختيار جيد التهوية ، ومن الأفضل بالطبع استخدام مساحة خالية تحت مظلة محمية بشكل موثوق من أشعة الشمس وهطول الأمطار

إنتاج الطوب

لتصنيع الكلنكر ، يتم استخدام طين حراري خاص. يحتوي في تركيبته على الكثير من أكاسيد الألومنيوم ، مما يقلل بشكل كبير من تشوه القوالب المضغوطة أثناء إطلاق النار. محتوى الأكاسيد هو 17-23٪ من الكتلة الكلية للخليط. يحتوي أي صلصال دائمًا على أكسيد الحديد (الصورة رقم 1) ، مما يمنح المنتج النهائي لونًا يمكن أن يتغير من أحمر الكرز المعتاد إلى اللون الأرجواني الداكن غير المعتاد. يجب ألا يتجاوز محتوى أكسيد الحديد 8٪ ، وإلا ستتشكل قشرة على أسطحها عند إطلاق المنتجات في الفرن. لا يسمح لثاني أكسيد الكربون بالهروب ، مما يؤدي إلى تضخم الطوب.

يجب الاحتفاظ بكمية معينة من الكالسيوم والمغنيسيوم والسيليكون في تكوين الطين. مع نقصها ، تتطلب المنتجات درجات حرارة محددة بدقة أثناء إطلاق النار ، وهذا يعقد تكنولوجيا الإنتاج. عندما يتم تجاوز المحتوى ، تتغير خصائص وخصائص الطوب. تصبح هشة.

الصورة رقم 2. طوب المواجهة يستخدم في تشطيب الواجهات الخارجية للمنازل.

يمكن تحقيق منتجات ذات جودة أعلى باستخدام طريقة تصنيع البثق. يتم تطبيق هذه الطريقة على النحو التالي:

• يتم خلط الطين مع المكونات الأخرى تمامًا ؛
• يوضع الخليط في جهاز بثق ؛
• يقوم الطارد بعصر خليط الصب العامل من خلال فتحات قسم معين ؛
• يتم قطع شريط من الطين إلى الطوب.
• الطوب يسقط في غرفة اطلاق النار.

هذه الطريقة في التصنيع وإطلاق المنتجات باهظة الثمن. يتم إنتاج طوب الكلنكر الروسي بهذه الطريقة فقط في عدد قليل من المصانع. تعمل بقية المؤسسات بطريقة الضغط شبه الجاف ، الأمر الذي يتطلب استهلاكًا أقل للطاقة. تتضمن طريقة الإنتاج العمليات التالية:

• يجفف الطين ويسحق.
• يوضع الخليط المسحوق في قوالب ؛
• يتم ضغط الطوب
• تجفف قطع العمل عند درجة حرارة 80 درجة مئوية خلال النهار ؛
• قطع العمل المجففة تسمم لإطلاق النار.

غالبًا ما تستخدم أفران الأنفاق لإطلاق النار. يصل طول هذه الهياكل إلى 200 م وتعمل في دورة مستمرة. على الحزام الناقل ، قطع العمل تذهب طول الطريق. في الطريق ، يعبرون مناطق ذات أنظمة درجات حرارة مختلفة. تصل درجة الحرارة القصوى إلى + 1100 درجة ... + 1450 درجة مئوية. في ظل هذه الظروف ، يتم تلبيد الصلصال وتحويله إلى خزف. وطوب الكلنكر ، كما نعلم ، هو نوع من منتجات السيراميك. خصائصه وخصائصه:

الصورة رقم 3. غالبًا ما يستخدم طوب الكلنكر لرصف الأرصفة والطرق.

• كثافة الجسم الكامل - 1950-2100 كجم / متر مكعب ؛
• كثافة جوفاء - 1600-1800 كجم / متر مكعب ؛
• قوة المنتج - 25 ميجا باسكال ؛
• مقاومة الصقيع - لا تقل عن F50 ؛
• امتصاص الماء - من 3 إلى 6٪ ؛
• الموصلية الحرارية - 0.7-1.17 واط / م درجة مئوية.

قد يكون الطوب لغرضه مختلفًا. هناك الأنواع التالية من طوب الكلنكر:

• مواجهة؛
• طريق؛
• موقد؛
• على شكل.

الواجهة مخصصة لتشطيب جدران المباني (صورة رقم 2). الطريق - لرصف الطرق والأرصفة (صورة رقم 3). يتم بناء المداخن والمواقد والمواقد من الموقد. المنتجات ذات الأشكال لها مجموعة متنوعة من الأشكال. يتم استخدامها لبناء شرفات المراقبة والأسوار لإنهاء بعض أجزاء المباني. خصائص ومزايا المنتجات:

• قوة عالية؛
• مقاومة الصقيع؛
• المظهر الجميل
• المتانة (حوالي 100 سنة).

تشمل العيوب كثافة عالية. تتطلب هذه الجودة أساسًا أقوى وتجعل نقل الطوب إلى مكان الاستخدام أكثر صعوبة. يمكن أن يضاف إلى ذلك فقدان الحرارة بسبب التوصيل الحراري للمادة والتكلفة العالية.

ملامح صنع الطوب

المادة المكونة الرئيسية هي الطين ، وبالتالي فإن جودة هذه المادة الخام ذات أهمية رئيسية. يمكن أن يكون مصدر الطين إما موقعك الخاص أو أقرب مقلع أو غابة.

بالطبع يمكنك شراء هذه المواد. معيار الجودة هو محتوى الدهون لهذا المكون. لتحديد مقدارها ، يمكنك إجراء اختبار صغير.

• اخلطي الصلصال مع القليل من الماء. العجن جيدًا ، نتيجة لذلك ، تحتاج إلى الحصول على كرة من تركيبة كثيفة ، مثل العجين. يجب تقسيم المادة النهائية إلى جزأين ، يتم لفها في كعكة ثم صنع كرة مرة أخرى. يجب ترك هذه العناصر (ويفضل أن تكون في الشمس) لمدة يومين.
• تحتاج إلى التحقق من المنتجات بحثًا عن الشقوق والقوة عن طريق رمي الكرة من ارتفاع متر. يشير التكسير إلى نسبة عالية من الدهون والحاجة إلى إضافة كمية معينة من الرمل إلى التركيبة. إذا ظلت المنتجات سلسة ، يكون الطين مناسبًا تمامًا لأداء مهام البناء.

توفر تقنية إنتاج الطوب لتشكيل المنتجات بالحرق أو بدون استخدامه. النوع الأول لديه أفضل قوة ويستخدم لبناء المنازل والمنشآت الأخرى. الطوب الخام ، على الرغم من أنه ليس أدنى من عنصر النار في التصنيع عالي الجودة ، إلا أنه لا يزال يستخدم في كثير من الأحيان في تشييد المباني المتوسطة الحجم.

طوب Fireclay

لعبت الموقد في جميع الأوقات دور العنصر المركزي في مساكن الناس. تعتبر النار علامة حضارة تشكل الحد الأدنى من الراحة. لذلك ، حافظ الناس على سلامة هيكل الموقد ، وبنائه من المواد المقاومة للحرارة. مناطق العمل في الأفران الحديثة مبنية من طوب النار عالي الجودة. يؤدي النقر على كتلة مصنوعة بشكل صحيح إلى إنتاج صوت معدني ، ويقسم التأثير الطوب إلى قطع كبيرة.

ستصدر المواد التي تم إطلاقها بشكل غير صحيح صوتًا باهتًا ، وستدمره الضربة. سينهار الفرن المبني من الكتل غير المحروقة بسرعة عندما لا يعود الهيكل قادرًا على إشعاع الحرارة المخزنة. ستفقد كتلة الطوب المشبعة بالرطوبة ما يصل إلى 75 بالمائة من خصائصها التشغيلية الأصلية. المداخن مبنية من طوب خاص مقاوم للصقيع.

يتم حساب الكمية المطلوبة من طوب النار بواسطة حرفي محترف ، والذي يحدد أماكن تطبيق المادة. عند رسم تخطيط الكائنات ، يتم تمييز نوع الطوب المعني بالتظليل. يتم إنتاج الطوب المتخصص الذي يتحمل درجات الحرارة العالية بكميات صغيرة مقارنةً بكتل السيليكات أو السيراميك. لذلك ، يبدأ بناء المرافق بالتشاور مع المتخصصين المحترفين الذين يعرفون مستوى جودة المنتجات من الموردين الموثوق بهم.

تكوين الطين وخصائصه

كيفية اختبار الطين لصنع الطوب؟ يجفف الطين ثم يطحن إلى مسحوق. يُسكب المسحوق في وعاء زجاجي شفاف (دورق أو مجرد وعاء زجاجي) ، مملوءًا بالماء ويخلط جيدًا. يمكنك ببساطة ملء الطين بالماء لبضعة أيام حتى "يتشتت" أثناء التقليب إلى حالة التعليق (مذاب تمامًا في الماء) ، والتي يتم من خلالها تقليب المحلول من حين لآخر.إذا تم تعليق الصلصال تمامًا أثناء التحريك (معلق في الماء) ، اتركه يستقر لعدة ساعات حتى يصبح الماء شفافًا ؛ أسفله سترى طبقة من الرمل ، فوق - طبقة من الطين وفوق الطين قد تكون هناك طبقة من الطمي أو شوائب أخرى. وفقًا لكمية الرمل المترسبة ، يتم تحديد مدى ملاءمة الطين لإنتاج الطوب أو البلاط بدقة تامة.
باستخدام الصيغة A - 100 ، احسب النسبة المئوية لل pss في الطين ، حيث P هو ارتفاع طبقة الرمل بالملليمتر ، G هو ارتفاع طبقة الطين النقية بالملليمتر. يحتوي الطين النحيف على أكثر من 20-30٪ رمل. هذه الصلصال خشنة الملمس. كرة من هذا الطين بقطر 5 سم ، عندما تسقط من ارتفاع متر واحد ، تنهار على الأرض.
يحتوي الطين المتوسط ​​على رمل في حدود 10-30٪. إنها خشنة الملمس ، وعندما تسقط كرة قطرها 5 سم من ارتفاع متر واحد ، فإنها تتسطح لكنها لا تنهار.
يحتوي الطين الدهني على أقل من 12٪ رمل. هذه الصلصال ناعمة وبلاستيكية الملمس. العجينة المصنوعة من هذه الصلصال طرية أيضًا. القضبان المصنوعة من مثل هذا الاختبار لا تنكسر ، لكنها تتشقق عندما تجف.
يجب أن تكون كمية الرمل الإجمالية في الطين لصنع الطوب أو البلاط على الأقل 12-15٪ ولا تزيد عن 20-30٪ ، اعتمادًا على جودة الطين.
في الطين المستخدم لإنتاج الطوب ، لا يُسمح بإدراج الأحجار والجذور والفروع ، وخاصة شوائب الجير والطباشير ، لأنها تعقد معالجة الطين وتزيد بشكل كبير من كمية الرفض أثناء التجفيف والحرق.
هناك طريقة أخرى - "قوم" - لتحديد كمية الطين. للقيام بذلك ، تُعجن كمية صغيرة من الصلصال حتى مستوى العجين الصلب وتُخلط جيدًا باليد (مجعدة) حتى تتوقف عن الالتصاق بيديك. كرة طينية بقطر 5 سم مصنوعة من هذه العجينة يتم عصرها بواسطة لوحين (يفضل قطع من الزجاج) حتى تظهر الشقوق. إذا ظهر صدع عند ضغطه بربع القطر (المسافة بين الألواح 4 سم) - يكون الطين نحيفًا وغير مناسب لإطلاق النار. إذا ظهر صدع عند ضغطه بثلث القطر (المسافة بين الألواح 3.5 سم) ، يكون الطين متوسطًا ويمكن استخدامه لإطلاق النار. يتشقق الطين الدهني عند ضغطه بمقدار نصف القطر (المسافة بين الألواح 2.5 سم). من هذا الطين ، مع إضافة الرمل ، يمكنك الحصول على لبنة ذات جودة ممتازة.
يمكن حساب كمية الرمل المضافة إلى الطين باستخدام الصيغة أعلاه أو تجريبيًا ، اعتمادًا على محتوى الدهون في الطين. يجب غسل الرمل من شوائب غير مرغوب فيها مثل: الطمي والحصى ومخلفات النباتات.

الطين والشمس والماء هم أعز أصدقائنا

بعد انتظار بداية الطقس الحار والجاف ، يجب أن تبدأ العمل في إنتاج الطوب الخام والطوب اللبن.

يتم خلط الطين المحضر من الحالة المطلوبة بالماء في وعاء ويعجن جيدًا بمجرفة أو مجذاف خشبي. في عصر رحلات الفضاء هذا ، من الأفضل استخدام خلاط بناء مع مرفق عالمي.

يجب عجن الخليط جيدًا والسماح له بالوقوف لامتصاص الطين جيدًا للماء. يجب أن تحتوي المادة النهائية على كثافة القشدة الحامضة الريفية. بعد التدقيق والنضج ، والتي تكفي 2-3 ساعات ، يضاف حشو إلى الخليط الذي يزيد من قوة الشد للمنتج وخصائص العزل الحراري.

يمكن أن يكون الحشو:

• القش المفروم؛
• نشارة الخشب ونشارة الخشب ؛
• أوراق القصب الجافة
• السيقان من الكتان والقنب ومحاصيل الغزل الأخرى ؛
• روث المجترات.

يمكن أن يكون الحشو من 5 إلى 40 قطعة كتلة في حجم المنتج النهائي.

لزيادة مقاومة الماء ، يمكن إضافة 5-12٪ من جير البناء و 5٪ من الأسمنت البورتلاندي M400 إلى كتلة الهريس.

كملدنات ، يمكنك استخدام زجاج الماء ، الذي يضاف إلى الخليط النهائي بمعدل جزء واحد من زجاج الماء إلى 20 جزءًا من خليط الصب.يعمل هذا المكون على تحسين خصائص وضع الهريس أثناء التشكيل ويساهم في إزالة الرطوبة من كتلة الطوب أثناء التجفيف اللاحق.

أشكال وطرق الصب

يمكن أن تكون النماذج المستخدمة في صناعة الطوب الخام والطوب منفردة وتنضيد حتى خمس خلايا. إنها مصنوعة من لوح خشبي أو خشب رقائقي ذي قوة كافية. يمكن توحيد الأبعاد الهندسية ، كما تحدثنا أعلاه ، أو تعسفيًا. قبل ملء القالب ، من الضروري غباره بنشارة الخشب أو النخالة أو الغبار العادي لتقليل التصاق الطوب في القالب.

يتم وضع جزء من خليط القولبة في الخلية ويتم ضغطه بعناية من الأعلى بنوع من المستوى ، مع إزالة الفائض باستخدام ملعقة. إذا كان سطح الموقع قويًا ومتساويًا ، فيمكنك استخدامه من خلال النماذج التي تحتوي على جدران جانبية فقط ، إن لم يكن كذلك ، فحينئذٍ تكون مزودة بقاع.

يحدث التشكيل في الحالة الأولى عن طريق سحب النموذج من الطوب المصبوب عن طريق الانتقال من الأسفل إلى الأعلى. في الثانية ، التقلب والهز من أعلى إلى أسفل. يتم الاحتفاظ بالمنتجات التي تم تشكيلها بهذه الطريقة في دورة واحدة في موقع القولبة لمدة 3 أيام. بعد ذلك توضع على الحافة وتجفف لمدة 7 أيام. علاوة على ذلك ، بعد التجفيف الأولي ، يكتسب اللبن اللبن قوته الأولية ويتم تجميعه في ما يسمى أقفاص - تعبئة كثيفة حيث توجد مساحة صغيرة لتدوير الهواء.

يعتمد التجفيف النهائي ونضج اللبن بدرجة كبيرة على الظروف الجوية ويمكن أن يستمر من 30 إلى 90 يومًا. ثم يتم إجراء اختبار الجودة. في حالة السقوط الحر من ارتفاع 2 متر ، يجب أن يحتفظ الطوب بشكله ولا ينهار.