إنتاج الطوب الخزفي: ما هي تكنولوجيا التصنيع الحديثة؟

تكنولوجيا إنتاج الطوب في المنزل

لتنظيم ورشة عمل صغيرة ناجحة في المنزل ، من المهم إتقان جميع مراحل إنشاء مواد البناء هذه. من خلال المعرفة أو الخبرة المهنية ، والتحضير الدقيق لتنظيم العمل ، سيكون من الممكن صنع طوب عالي الجودة من أنواع مختلفة (سيليكات ، سيراميك ، كلنكر ، طين موسع) ومعلمات (الأحجام الفردية ، مجالات التطبيق المختلفة ، القوة ، مقاومة الصقيع)

من المهم التفكير في مسألة التوافر وأسعار المواد الخام وتحليل مزايا وعيوب المنافسين. عند تنظيم ورشة العمل المصغرة الخاصة بك لتصنيع الطوب في المنزل ، عليك أن تتذكر أنه يجب تأكيد شهادة المطابقة كل عام ، وستقوم الوكالات الحكومية بالتحقق بانتظام من جودة المنتجات وامتثالها للمعايير. للتشغيل الكامل للمشروع ، ستحتاج إلى مساحة 400 متر مربع على الأقل (يجب ألا يقل ارتفاع السقف عن 5 أمتار). يجب تزويد الغرفة بإمدادات المياه ، وإمدادات الطاقة ثلاثية الطور.

من المستحسن أن يكون هناك تبادل نقل مناسب في مكان قريب ، وأن تكون مصادر المواد الخام (الرمل ، والطين ، والغربلة ، والخبث ، والأسمنت ، ونشارة الخشب ، وما إلى ذلك) قريبة قدر الإمكان.

أما بالنسبة لتكنولوجيا تصنيع الطوب بالحرق أو بدونه باستخدام آلة ، فهي تتكون في معظم الحالات من المراحل الأساسية:

• تحضير خليط البناء (الأسطوانة ، طريقة السيلاج) ؛
• الضغط.
• تعقيم أو تجفيف الطوب ؛
• احتراق.

إنها لا تختلف كثيرًا عن الكلاسيكية ، لكنها لا تحتاج إلى إشعالها في الفرن.

لإضفاء الطابع الرسمي على أنشطتك ، يجب عليك التسجيل كرجل أعمال فردي (أو شركة ذات مسؤولية محدودة) ، واختيار نظام ضريبي ، والحصول على الشهادات والتصاريح اللازمة من SES ، والتفتيش على الحرائق ، والهيئات الحكومية الإقليمية. لتوفير شروط لتطوير عملك ، تحتاج أولاً إلى تشكيل سوق مبيعات ، والتفكير في استراتيجية تسويقية (يُنصح بإقامة علاقات تجارية مع رؤساء المتاجر المحلية لمواد البناء ، ومؤسسات البناء ، وإظهار عينات من المنتجات لهم ، إنشاء موقع الويب الخاص بك ، والإعلان في الدوريات المحلية ، في الراديو ، في الشبكات الاجتماعية).

تصل ربحية مثل هذه المؤسسة في المنزل إلى 30٪. لكن هذا المؤشر فردي جدًا في كل حالة ويعتمد على العديد من العوامل: الحجم ومستوى أتمتة العملية وتكلفة المواد الخام وتكاليف النقل. تخضع لتصنيع ما لا يقل عن 1000 قطعة. طوب لكل نوبة بتكلفة لا تزيد عن 6 روبل. (نبيع 15-20 روبل) ومتوسط ​​استثمار شهري لا يقل عن 150 ألف روبل. سوف يتحول إلى تأجيل صافي الربح بمبلغ 100 ألف روبل ، وإعادة الاستثمار في المتوسط ​​في 4-6 أشهر.

كبديل ، يمكنك التفكير في خيار الفتح. ولكن لكي تتطور المؤسسة ، ستكون هناك حاجة إلى استثمارات إضافية. تعد الآلات والأدوات باهظة الثمن أيضًا ، لذا سيكون من الأسهل التعامل مع شريك. خيار آخر جيد لتطوير عملك هو الشراء أو. نماذج الميزانية ليست باهظة الثمن ، ويمكنك حتى صنع منتجات في المرآب.

مخاطر إنشاء ورشة عمل لبنة صغيرة في المنزل

1. موسمية طلب المستهلكين.
2. صعوبات الإمداد المنتظم للمواد الخام.
3. إجراء مراقبة الجودة بالمستوى المناسب.
4. القدرة التنافسية المنخفضة.

شكل اليد

ما هذا؟ بورجوندي ، لحاء البتولا ، لحاء ، لحاء ، لحاء شجيرة بورجوندي.

سريع و قذر. بورجوندي ، خشب البتولا ، اللحاء

بورجوندي ، هكذا ، تشغيل ، تشغيل ، تشغيل ، تشغيل ، تشغيل ، إيقاف ، تشغيل ، إيقاف تشغيل ، تشغيل.

روز ، وردة ، وردة ، وردة ، وردة ، وردة صباح الخير

الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد. بورجوندي ، بورجوندي ، بورجوندي ÑÂ ".

نتوء مخلل الملفوف في نتوء ، نتوء ، نتوء ، نتوء. عنابي ° ÑÑÑ ÑовÑÐμм нÐμ ÑоÑÑо нР° Ñи.

السردين والصحن خطوط وتوقف.

اليد شكل اليد حظا سعيدا. نتوء 50 غرام. سريع وسهل.

صحن ، سردين ، سردين ، سردين ، سردين ، سردين ، سردين ، بورغندي.

شكل اليد شكل اليد

اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، اليد ، جهة الاتصال. دونات ، دونات

مخلل الملفوف:

على جانب الخط

on ، on ، on ، on ، on ، on ، off ، on off ، on ، off ، on ، off.

في امدادات الطاقة

في صف واحد.

دونات 50 مربعا 120 قدم 120 مربع

النباح والأدغال. نتوء ، نتوء ، نتوء ، نتوء ، نتوء.

بورجوندي ونباح يحمل بوش ، شجيرة ، شجيرة.

شكل اليد

من فضلك دونات.

بورجوندي ، بورجوندي ، بورجوندي ، بورجوندي حمار ، دونات ، دونات "شكل يدوي".

الخط السفلي

شكل اليد شكل اليد شكل اليد شكل اليد:

في وينربيغر في الصباح بورجوندي ، 50٪ لحاء ، لحاء ، شجيرة.

في Nelissen في يد شكل يد في شكل يد ... ÐÐ ° Ð »ÑÑÐ ° оÑÑÐμнков Ð ± Ðμл ÑгийÑкого ÑпиÑÐ ° ÑÑной ÑÑмовки нР° ÑÑиÑвР° ÐμÑ Ð¾ÐºÐ¾Ð »60. μ ÑÐ ° ÑвÐμÑки никРقريبا قريبا قريبا قريبا قريبا

عرق في منتصف الأمعاء بورجوندي

في CRH ، يوجد على الأرض ، على الأرض ، على الأرض. صحن ، صحن ، صحن على الأرض. لون بورجوندي نظرة.

â Klinkerwerke MUHR. توصيل دونات.

طاولة الكاردينال لدغة من خارج منطقة الجزاء. طعام و شراب.

الجير ، الجير ، الجير ، خشب الورد. الجير، الجير، الجير، الجير لول lokl ± ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل ل.

كيف ومن ما صنعت؟

لقد تم تطوير تقنية إنتاج كتل الطين لعدة قرون ويبدو للوهلة الأولى أنها بسيطة للغاية. ومع ذلك ، حتى في مثل هذه المسألة التي تبدو بسيطة ، هناك أسرار. نحن نقدم لك التعرف عليهم من خلال النظر في عملية التصنيع خطوة بخطوة.

لتصنيع الطوب المصبوب يدويًا ، يتم أخذ الطين الناعم والنظيف المستخرج من الرواسب الخاصة. لها ظلال مختلفة ، نظرًا لأن المواد النهائية لها مجموعة واسعة من الألوان ، من الأحمر والوردي إلى الأصفر والرمادي.

الطوب المصنوع يدويًا مصنوع من الطين النقي بدون شوائب.

لتصنيع الطوب الكلنكر ، يتم أخذ صخر حراري خاص.

يجب أن تتم عملية التشكيل في الداخل أو تحت مظلة. يضاف الماء إلى المواد الخام المحضرة والمنخل ، بحيث يتم الحصول على كتلة ناعمة رطبة بشكل موحد وعالية الكثافة. من خلال الاتساق ، يجب أن تحافظ على شكلها ولا تنتشر تحت وزنها.

يبدأ التشكيل اليدوي حتى قبل وضع الطوب المستقبلي في القوالب. يتم وضع المواد الخام المكسرة والمحضرة على الطاولة وتشكيلها. بمساعدة سلك ، يتم تقطيع الكتلة إلى قطع مناسبة في الحجم للمصفوفة النهائية ، بحيث يملأها الطين تمامًا.

الصندوق مصنوع من الخشب المصمت بنسيج كثيف بحيث لا يتشبع بالرطوبة ولا يتشوه. يجب صنفرة السطح الداخلي بحيث يكون للقرميد المشكل يدويًا أسطح مستوية.

قبل الملء بالطين ، السطح الداخلي للقالب مغطى بالرمل الناعم. هذا سيجعل من السهل استخراج الكتلة الخام.يوصي الحرفيون ذوو الخبرة بإلقاء فحم حجري محضر في القالب بحركة قوية بحيث يملأه الطين تمامًا. لا يستحق إضافة مادة إذا لم تكن كافية ، فهذا سيؤثر سلبًا على جودة الطوب المصبوب يدويًا.

جهاز فرن للتحميص.

يتم وضع الكلنكر تحت ضغط قوي لإزالة الهواء والرطوبة الزائدة من المادة.

بعد أن يملأ الطين المساحة بأكملها ، دون ترك ملليمتر واحد مجانًا ، تتم إزالة الفائض من الأعلى بسلك أو سكين. ثم يتم إزالة القالب ، وإرسال الكتل الخام للتجفيف في مكان مخصص لذلك. قبل إعادة الاستخدام ، يجب تنظيف الخشب من بقايا المواد ورشه بالرمل مرة أخرى.

ميزات التصنيع وطرق التشكيل

إنتاج كتل الطين له أسراره الخاصة. قد يبدو عمل التشكيل بسيطًا ، لكنه عملية طويلة وشاقة تتطلب من السيد الالتزام الصارم بجميع مراحل العمل.

للتصنيع ، استخدم الطين الناعم ، والمنظف جيدًا من الشوائب. يتم استخراجها من رواسب خاصة ولها ألوان مختلفة (أبيض ، أزرق ، رمادي ، أحمر). من خلال مزجها بنسب مختلفة ، يمكن للمصنعين تحقيق أي ظل. يعتبر نوع الطين الذي لا يتطلب إضافات إضافية هو الأنسب لإنتاج الطوب.

يجب صنع الطوب المصبوب يدويًا تحت مظلة أو في الداخل. يتم تخفيف الطين المنخل بالماء إلى كتلة كثيفة ناعمة تحافظ على شكلها جيدًا.

حتى قبل عملية وضع القوالب ، يبدأ السيد يدويًا في التشكيل. يتم تقطيع الكتلة المحضرة على الطاولة إلى قطع باستخدام سلك. يجب أن يكون حجم كل قطعة لتناسب الشكل لملئه تمامًا.

قالب القرميد عبارة عن صندوق بسطح داخلي أملس. هذه الصناديق مصنوعة من الخشب بنسيج كثيف ، لذا فهي لا تشوه أو تنتفخ أثناء العملية.

قبل ملء القالب ، يتم تغطية الجزء الداخلي برمل ناعم لتسهيل عملية الاستخراج. يساعد الرمل أيضًا في تحقيق تأثير الطوب القديم. بعد إطلاق النار ، يتم إلقاء الطوب من ارتفاع حوالي متر بحيث تظهر شقوق صغيرة وأخاديد على السطح ، مما يعزز تقليد "العصور القديمة".

يوصي الخبراء بإلقاء الطين المفروم في القالب المعد بالقوة. سيؤدي هذا إلى ملء النموذج بالكامل ، وستزيد جودة المنتج النهائي. لا تقم بإضافة كتلة الطين إلى القالب إذا تبين أنها غير كافية. سيؤدي ذلك إلى تقليل جودة الطوب. عند اكتمال القالب ، يتم قطع الطين الزائد بسكين أو سلك.

ثم يتم إزالة الكتلة الخام بعناية من القالب وإرسالها حتى تجف. لتشكيل الطوب التالي ، يتم تنظيف القالب من بقايا الطين ثم رشه بالرمل مرة أخرى ، وتتمثل المرحلة التالية من الإنتاج في التجفيف. هذه العملية ضرورية لإزالة الرطوبة الزائدة والاستعداد لإطلاق النار. بعد التجفيف ، يجب ألا تحتوي الكتل الخام على أكثر من 10٪ رطوبة. يجب أن تبقى غرفة التجفيف في درجة حرارة ثابتة وجيدة التهوية. يتم تجفيف الكتل الخام من أسبوع إلى ثلاثة أسابيع ، كل هذا يتوقف على الظروف الخارجية (درجة الحرارة ، الرطوبة ، إلخ). يمكن أيضًا إزالة الرطوبة الزائدة عن طريق نفخ الهواء الدافئ فوق الكتل.

المرحلة النهائية هي إطلاق النار في فرن خاص. يتم التكليس على عدة مراحل وبدرجات حرارة مختلفة. أولاً ، عند درجة حرارة 2000 درجة مئوية ، يتم تسخين وإزالة بقايا الرطوبة. ثم ترتفع درجة الحرارة إلى 8000 درجة مئوية ، وتبدأ عملية التلبيد وتشكيل كتلة متكاملة. بعد ذلك ، تنخفض درجة الحرارة تدريجياً. تستغرق العملية برمتها أكثر من 6 ساعات.

هناك طريقتان رئيسيتان للقولبة في الصناعة:

• بلاستيك؛
• شبه جاف.

باستخدام طريقة البلاستيك ، يتم تجفيف الكتل الخضراء قبل إطلاق النار لعدة أسابيع.إذا لم تكن الكتلة جافة بدرجة كافية ، فقد تنهار في الفرن. إذا لم يحدث هذا ، فستظل جودة المنتج النهائي تتدهور بشكل كبير.

يقوم العديد من الشركات المصنعة بتسريع عملية التجفيف ، في محاولة لتجنب تكسير المنتج النهائي عن طريق إضافة الشوائب (الصخر الزيتي ، ونشارة الخشب ، والفحم) إلى الطين. ومع ذلك ، فإن الطوب المصنوع من انتهاكات التكنولوجيا يحتوي على بقع داكنة على السطح. هذه المنتجات ذات نوعية رديئة وقصيرة الأجل.

بدأ استخدام الطريقة شبه الجافة في وقت لاحق. يعتبر أكثر اقتصادا من حيث الوقت والاستثمار. تستخدم براميل خاصة لتجفيف الطين. تقوم مكابس رافعة الركبة بعد ذلك بتشكيل الطوب من مسحوق الطين ، والذي يمكن إرساله مباشرة لإطلاق النار. لا تتيح هذه الطريقة توفير الوقت فحسب ، بل تتيح أيضًا الحصول على منتجات ذات جودة أفضل.

عندما يتم تشكيلها يدويًا ، يتم إنتاج الطوب على دفعات صغيرة. لا تتطلب العملية استثمارًا مثيرًا للإعجاب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم اتباع تقنية الإنتاج على نطاق صغير بشكل أفضل ، لذلك تتميز الكتل بالقوة والمتانة العالية.

قليلا عن التاريخ

يعود تاريخ إنتاج الطوب إلى القرن العاشر تقريبًا ، في الوقت الذي كانت فيه دولة كييف تتشكل. أعطى تبني المسيحية زخما لانتشار بناء الكنائس والمعابد ، التي بنيت من الطوب.

ومع ذلك ، حتى بعد قرن من الزمان ، لم يتم استخدام هذه المادة بكميات كبيرة ولم تكن متاحة لعامة الناس. حدث هذا بعد ذلك بكثير.

في البداية ، تم إنتاج الطوب بشكل مسطح يشبه اللوح. بمرور الوقت ، أصبح أكثر سمكًا وبدا وكأنه خط متوازي. بالتزامن مع تعديل النموذج ، بدأت الأعمال اليدوية بالطوب تحل محلها الصناعة.

نسخة قديمة

بحلول القرن السادس عشر ، تم إنشاء وتطوير إنتاج الطوب في العديد من مناطق الدولة الروسية. كان العيب هو أن كل مصنع يمكنه اختيار أبعاد المنتجات بشكل مستقل ، مما تسبب في بعض الإزعاج في التخطيط والبناء.

لهذا السبب ، في بداية القرن السابع عشر ، تمت الموافقة لأول مرة على معيار الدولة لحجم الطوب.

صورة الإنتاج الآلي

بحلول النصف الثاني من القرن الثامن عشر ، كان هناك بالفعل 72 مصنعًا عاملاً. لكن الفلاحين العاديين استمروا أيضًا في العيش في أكواخ خشبية ، وهو ما كان سببه في المقام الأول التكلفة العالية للمواد. وابتداءً من النصف الثاني من القرن التاسع عشر ، بدأت السلطات الحكومية في تشجيع إنتاج الحرف اليدوية.

مبنى محفوظ من القرن التاسع عشر

في الوقت الحاضر ، المواد المعنية ليست أقل شعبية ، ومتاحة للكثيرين وتستخدم في كل مكان تقريبًا. لكن التكنولوجيا تقدمت بشكل ملحوظ. سنتحدث عن طرق التصنيع الحديثة في هذه المراجعة.

ما هو الطوب الأكثر شعبية بين الشركات المصنعة والمطورين؟

هل تعلم أن تصنيف الطوب واسع للغاية؟

يعتمد على عدد من العوامل التي تميز المواد عن بعضها البعض وفقًا لمعايير معينة. لذا ، قبل التفكير في إنتاج الطوب ، دعنا نتعرف على المنتجات التي يمكن إنتاجها في المصنع.

أنواع مختلفة من السيراميك

مادة السيراميك هي الأكثر شيوعًا. ويرجع ذلك إلى وجودها الطويل واستخدامها ، فضلاً عن مجموعة من الخصائص التي تلبي المتطلبات الأساسية للبناء.

دعنا نستخدم الجدول ونتعرف على الأصناف التي تنتجها النباتات حاليًا.

الجدول 1. أنواع طوب السيراميك:

حسب الوجهة

الوجه

يتم استخدامه لتكسية المباني ، وكذلك عند إنشاء هياكل معينة على شكل أعمدة السياج وغيرها.

بالنسبة لمثل هذه المنتجات ، يتم تطبيق متطلبات خاصة تتعلق بشكل أساسي بالمظهر.

صورة خاصة

تستخدم في بناء البناء الرئيسي. يحتاج إلى مزيد من التشطيب. سعره أقل.حسب الهيكل

أجوف

أخف وزنًا ، وأقل متانة. يمكن أن يكون هناك مقدار مختلف من الفراغات.

سمين

على العكس من ذلك: ثقيل ومتين.درجات القوة

مسييه 50

يمكن استخدامه في بناء الهياكل التي لن تخضع في المستقبل للأحمال ، لأن خصائص القوة لا تسمح بذلك.

M75.100

يمكن استخدامها في بناء أي جدران ، بالإضافة إلى الجدران الحاملة.

M125

يتم استخدامه في بناء الجدران الحاملة.

M150 ، M200

يمكن استخدام المنتجات الأكثر متانة حتى في بناء الطابق السفلي.النطاق يشمل

منتجات على شكل ملف تعريف

تختلف في شكل غير قياسي. يتم استخدامها للكسوة وإنشاء أشكال معمارية.حسب جودة الحرق

زيليزنياك

المظهر ليس جذابًا تمامًا ، فهناك بقع داكنة على السطح ناتجة عن الاحتراق الزائد. لكن الخصائص التقنية عالية جدا. يختلف في القوة وانخفاض الرطوبة.

أحمر

أفضل نوعية. المظهر - أنيق ، لون موحد ، لا أخطاء. يتم استخدامه في جميع مجالات البناء تقريبًا.

باهت

له لون مع ظل برتقالي. إنه هش للغاية ، ويمتص الرطوبة العالية. في بعض الأحيان يتم استخدامه في منتصف البناء للسبب أعلاه.اعتمادا على التكوين

طوب طيني عادي

المنتجات القياسية.

أسرار

يختلف في التركيب: بالإضافة إلى الطين ، يضاف القش. تستخدم هذه المنتجات في المناطق ذات المناخ الجاف ، لأن الطوب يخاف من الرطوبة.

تصنيع DIY متاح.

منتجات السيليكات

بالنسبة لمنتجات السيليكات ، فإن التصنيف لا يقل اتساعًا. قد يكونوا:

العادية والخاصة.

الوجه

كما في الحالة السابقة ، يتم استخدام الواجهات الأمامية للبطانة ، ويتم استخدام الأجزاء الخاصة للوضع الرئيسي.

نشر

كامل الجسم وجوفاء. يختلف عدد الفراغات من 3 إلى 14. هم عميان.

11 باطل

أبيض عادي وملون. أثناء عجن الكتلة ، يمكن إضافة أصباغ إلى الخليط للحصول على منتجات ملونة.

أصباغ

والآن قليلا عن الحجم. من إنتاج:

• طوبة واحدة بأبعاد 250 * 120 * 65. إنه الأكثر شعبية بين المطورين.
• واحد ونصف ، أو غليظ. حجمه: 250 * 120 * 88.

واحد ونصف

دبل يتميز بمقاس 250 * 120 * 138.

مزدوج

يمكن أن تتراوح كتلة الطوب الواحد من 3 إلى 4 كجم. يعتمد ذلك على وجود فراغات وكثافة ومسامية المادة.

أطلقت الطوب

تصنيفها مشابه للمنتجات المذكورة أعلاه. يمكن إنتاجه على شكل منتجات:

• فارغة وممتلئة الجسم ؛
• القطاع الخاص والوجه ؛
• بشكل صحيح ومجعد.

النوع الأخير ، بدوره ، ينقسم إلى بناء زخرفي وزخرفي. في الحالة الثانية ، يتم تشكيل الإغاثة على وجه أو وجهين.

نطاق

ما مدى ربحية إنتاج الطوب الخزفي؟

تعتمد ربحية الإنتاج على العديد من العوامل. ستكون شروط التنفيذ الناجح لمثل هذا العمل مختلفة بالنسبة لأصحاب المشاريع الصغيرة والصناعات الكبيرة. سننظر في الخيار المتوسط.

ماذا سيكون الربح؟

ما الذي سيؤثر على الربحية:

• بالطبع ، أولاً وقبل كل شيء ، ينبغي أن يقال عن الاستثمارات. كلما كانت أكبر ، زادت المخاطر ، ولكن في نفس الوقت ، مع اتباع خطة العمل ، فإن فرص وسرعة تحقيق زيادة في الأرباح.
• ستؤثر تكلفة المواد الخام على تكلفة الإنتاج ، ونتيجة لذلك ، على سعر التجزئة ، والتي لا يمكن إلا أن تؤثر على سرعة المبيعات.
• القوة الشرائية في المنطقة هي أيضا عامل مهم.
• وسيؤثر ذلك على تكاليف الاحتياجات الاقتصادية ، ومقدار الاقتطاعات من الصناديق المختلفة ؛
• مقدار الضرائب
• عدد الموظفين
• عدد المنتجات المعيبة
• جودة الحملة الإعلانية وأكثر من ذلك بكثير.

النمو في ديناميات إنتاج الطوب الخزفي

أي أنه من غير الممكن إجراء حسابات دقيقة في حالة عدم معرفة جميع شروط ممارسة الأعمال التجارية.

كقاعدة ، في ظل سيناريو متفائل ، يمكن تعويض الإنتاج في حوالي ستة أشهر. مع التشاؤم - مقابل 1.5 - 2. لكن من الأفضل دائمًا التركيز على الوسط لتجنب خيبة الأمل.

حتى مع وجود خطة عمل واضحة ، لا يمكن لأحد أن يحمي نفسه بشكل كامل من المخاطر. وهم بدورهم يعدون بتكاليف إضافية.

الاختلافات الرئيسية بين المنتجات ذاتية الصنع من منتجات المصنع

الاختلافات الرئيسية هي كما يلي:

• لا يتم التحكم في المنتجات محلية الصنع من قبل أي شخص. أي أنه ليس من السهل التحقق من قوتها وكثافتها ، على سبيل المثال. بالطبع ، يمكن إجراء التحقق ، لكن تكلفته عالية جدًا ، مما سيقلل المدخرات ، إن لم يكن يقضي عليه تمامًا.
• من الصعب الحصول على مواد ذات هندسة جيدة في المنزل. يجب أن يقال الشيء نفسه عن انحرافات المنتجات عن الأحجام الاسمية.
• ستكون الخصائص الخارجية أيضًا أدنى بكثير من المنتجات المصنعة في المصنع.
• الميزة الوحيدة للصناعات اليدوية هي السعر. كقاعدة عامة ، يتمكن العديد من الأشخاص من تقليل تكلفة البناء بجعل المواد أرخص.
• في الوقت نفسه ، يمكن أن تصبح تكاليف العمالة هائلة ، وسيزداد وقت البناء بشكل كبير.

ظهور منتج محلي الصنع

ما سبق يتحدث بوضوح عن ميزة شراء المنتجات النهائية. ومع ذلك ، إذا كان السعر حاسمًا بالنسبة لك ، أو مجرد رغبة في تجربة نفسك كشركة مصنعة ، فقد تعطي الأفضلية للإفراج عن المنزل.

مصنعي الطوب السيليكات

شركة ذات مسؤولية محدودة "مصنع كازان لمواد السيليكات"

أكبر إنتاج محلي ينتج طوب الجير الرملي على المعدات الألمانية. بفضل تحسين التكنولوجيا ، كان من الممكن تحقيق تحسن شامل في أداء طوب السيليكات. تتميز المنتجات بهندسة دقيقة وحواف واضحة. نحن ننتج طوب سيليكات صلب ومفرغ ، أحادي وسميك ، بالإضافة إلى طوب ملون ثلاثي الأبعاد مع سطح بارز.

JSC "مصنع ياروسلافل للطوب السيليكات"

المصنع موجود منذ عام 1931 ، ينتج 40 نوعًا من المنتجات ، فقط طوب السليكات ينتج أكثر من 100 مليون قطعة سنويًا

يتم إيلاء اهتمام كبير لتحديث المعدات التقنية ، ويتم فحص جودة طوب السيليكات المنتج من قبل معمل المصنع. تشمل مجموعة المنتجات الطوب الفردي والسميك والطوب المجوف والصلب والطوب المواجه والطوب العادي.

مصنع ليبيتسك للسيليكات ذ

تعمل المؤسسة منذ عام 1938 ، وهي اليوم واحدة من أكبر الشركات في مجال إنتاج الطوب الرملي والجير ، وهي واحدة من أفضل مائة شركة في قطاع البناء في البلاد. منذ عام 2015 ، يستخدم المصنع معدات ألمانية لإنتاج الطوب الرملي الجيري ، ويتم إنتاج أكثر من 130 مليون قطعة من الطوب التقليدي سنويًا هنا. لقد تم إتقان إنتاج طوب البناء الأحادي والسميك ، المجوف والصلب ؛ منذ وقت ليس ببعيد ، ظهر طوب السيليكات الملون في النطاق.

CJSC "مصنع الطوب السيليكات Kovrovskiy"

منتجات الشركة مطلوبة في كل من منطقة فلاديمير ، حيث يتم إنتاجها ، وفي مناطق أخرى من البلاد.

يولي المصنع اهتمامًا كبيرًا لفحص جودة المنتجات وتوسيع نطاق طوب السيليكات باستمرار. في الوقت الحالي ، يتم إنتاج الطوب الصلب والمجوف ، المطلي وغير المصبوغ ، وكذلك الطوب الريفي ، ويتم تجديد نطاق الألوان باستمرار بظلال جديدة

CJSC "Voronezh Combine of Building Materials"

يعمل المصنع منذ أكثر من 60 عامًا ، وخلال هذا الوقت تم إعادة بنائه بشكل متكرر وإعادة تجهيزه بمعدات أكثر حداثة.عملية التحديث مستمرة هنا ، مما يجعل من الممكن زيادة أحجام الإنتاج ، والتي وصلت في الوقت الحالي إلى 144 مليون. قطع الطوب الشرطي في العام. على الرغم من أن نطاق المنتجات آخذ في التوسع ، إلا أن طوب السيليكات يظل هو الأساس. هنا ينتجون الطوب العادي والأمامي ، المطلي بعدة ألوان مختلفة ، بالإضافة إلى الطوب المقطّع المطلي ، ويتم استخدام عدة أنواع مختلفة من التقسيم.

شركة ذات مسؤولية محدودة مصنع ميخائيلوفسكي سيليكات للطوب

تقع المؤسسة في منطقة فولغوغراد ، وتسمح طاقتها الإنتاجية بإنتاج ما يصل إلى 120 مليون قطعة من الطوب التقليدي سنويًا. يتحكم المصنع بصرامة في جودة المنتجات المصنعة. في الوقت الحالي ، تنتج الشركة طوبًا مجوفًا وصلبًا ، طوبًا أملسًا ومكسورًا ، وطوبًا أبيض وملونًا. بالنسبة لمنتجات التلوين ، يتم استخدام صبغة ألمانية لا تتلاشى لمدة 25 عامًا على الأقل من التشغيل.

CJSC "مصنع سيليكات بورسكي"

تمتلك هذه المؤسسة 80 عامًا من العمل الناجح وراءها ، وهي مجهزة بمعدات إنتاج حديثة ، وتخضع جميع المنتجات لرقابة صارمة على الجودة قبل أن تذهب إلى المشتري. يتم إنتاج أكثر من 100 مليون وحدة من الطوب التقليدي هنا سنويًا ، ويتوسع النطاق باستمرار. المؤسسة لديها مختبرها الخاص. تشمل جغرافية مبيعات المنتجات 15 منطقة في روسيا. نحن ننتج طوب السليكات الفردي والآخر ونصف ، الصلب والمجوف ، وكذلك الطوب المطلي والمزخرف.

JSC "مصنع Cherepovets لإنتاج طوب السيليكات"

منذ تأسيس المصنع في عام 1972 ، يعتبر أحد أكبر مصنعي الطوب الرملي الجيري في الشمال الغربي وفي روسيا بشكل عام. تسمح القدرة التصميمية بإنتاج 100 مليون وحدة من الطوب التقليدي سنويًا. تشتمل مجموعة المنتجات على طوب سيليكات صلب وثلاثي أجوف ، عادي وأمامي ، أحادي وواحد ونصف. منذ عام 1998 ، أنتج الإنتاج طوبًا ملونًا ثلاثي الأبعاد ، ومنذ ذلك الحين كان التدرج اللوني يتوسع باستمرار ، وظهر مؤخرًا طوب سيليكات بسطح ريفي.

CJSC "Silicatechik"

يقع المصنع في منطقة أوليانوفسك ، ويعمل منذ أكثر من 60 عامًا ، ويتخصص في إنتاج طوب السيليكات ، والذي يتم إنتاجه هنا بكمية 104 مليون وحدة من الطوب التقليدي سنويًا. المجموعة ليست واسعة مثل تلك الخاصة بالمنافسين ، ولكن الجودة دائمًا في أفضل حالاتها. تنتج المؤسسة طوب الجير الرملي العادي والأمامي. الطوب المواجه متوفر بعدة ظلال مختلفة.