نكتشف ما هو

الاهلية

أحمر

قدرة الطوب في منصة نقالة ، حسب حجم المنتج.

كم عدد الطوب المضمنة في لوح واحد بالحجم العادي؟ عادةً ما تؤخذ وحدة القياس على أنها منصة نقالة مقاس 103x77 سم ، وفي هذه الحالة ، في 1 كومة لكل متر في الارتفاع (قياسي) ، ستكون كمية الدعم أو المادة العادية قياسية تمامًا. تحتاج فقط إلى توضيح المعلمات المحددة. على سبيل المثال ، سيتم وضع كتلة خزفية مجوفة على منصة نقالة كبيرة بحجم 420-480 قطعة. على واحد صغير يتسع من 308 إلى 352 قطعة. دعنا نفكر بمزيد من التفصيل في البيانات المتعلقة بأنواع الطوب الأكثر شيوعًا.

أبيض

منصة نقالة قياسية كمية حجم الطوب الرمل الجير الأبيض يعتمد عادةً على نوع المنتج الذي تخطط لنقله. يجب إضافة أنه سيتم أيضًا تعزيز المنصات نفسها - نظرًا للكتلة الأكبر للعناصر. على المنصات الخشبية المعدنية بقياس 1915 × 600 مم أو 1740 × 520 مم ، يتم وضع 240-300 قطعة. طوب واحد من الحجر الجيري الرملي. بالنسبة لمنتج واحد ونصف ، سيكون هذا الرقم 350-380 قطعة ، لكن الشركة المصنعة يمكنها أيضًا شحن نصف عبوات من 180 وحدة. بالنسبة لخيار المواجهة ، سيكون عدد الطوب لكل لوح 670-700 قطعة. للفتحة - من 380 إلى 672 جهاز كمبيوتر شخصى. يتم وضع الطوب المزدوج المجوف على منصة نقالة خاصة بمبلغ 448 وحدة. كل هذه المؤشرات ذات صلة حصريًا بالمنتجات المعبأة. في حالة عدم وجودها ، سيعتمد عدد قطع البضائع المتاحة للتسليم على طريقة التكديس. ولكن مع هذا النقل ، ستكون أحجام مواد البناء التالفة والمكسورة أعلى بكثير.

شاموتني

بالنسبة لكتل ​​الفرن أو قوالب النار ، فإن عدد الوحدات لكل منصة نقالة له أهمية كبيرة أيضًا.

هنا يجب عليك بالتأكيد الانتباه إلى وضع العلامات على المنتج. من بين الخيارات الأكثر شيوعًا أسافين نهاية مكدسة على منصات خشبية مكونة من 415 قطعة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن العلامة التجارية ШБ-5 ، التي يبلغ قياسها 230x114x65 ملم ، مكدسة وتنقل على منصات نقالة من 385 قطعة. إذا قمت بشراء طوب fireclay ШБ-8 ، بأبعاد 250 × 124 × 65 مم ، يتم تكديس 625 قطعة على منصة نقالة قياسية. المعايير القياسية ليست هي المعايير الصحيحة الوحيدة ، ومن الضروري مراعاة خصائص الأبعاد لخيار البليت المحدد. يتم وضع طوب Fireclay من أي علامة تجارية على منصة نقالة يورو أكثر اتساعًا في الحجم الأقصى.

مواجهة

ل تواجه حساب كمية الطوب تتضمن المنتجات المنقولة على منصات أيضًا الحصول على معلومات بناءً على حجم المنتج. بحجم قياسي 250 × 130 × 65 مم ، يتم وضع 275 وحدة من المنتجات على منصة نقالة. جسم مجوف سيراميكي يناسب 480 قطعة. سيليكات وأصفر 200 قطعة. في نسخة واحدة. بالنسبة إلى مجموعة الكلنكر ، سيكون هذا الرقم 344 وحدة. يجب فحص جميع البيانات المحددة بعناية ، مع مراعاة المعيار الذي يتم بموجبه تصنيع المنتج ، والقدرة الاستيعابية للمنصة النقالة. بالإضافة إلى ذلك ، عند الشراء من الشركة المصنعة ، تحتاج إلى توضيح المعلمات الفردية المستخدمة أثناء النقل. فقط مع الأخذ في الاعتبار كل هذه العوامل ، سيكون من الممكن حساب عدد المنصات بدقة وتحديد طريقة النقل لتسليمها إلى الكائن.

أنواع الطوب حسب التركيب

في إطار هذا GOST ، هناك نوعان فقط من الطوب - أبيض وسيليكات وأحمر. ومع ذلك ، فإن اللون ليس تكريمًا للديكور.

تكوين الطوب الأبيض أو الجير الرملي يتحدث عن نفسه. Silicium - باللاتينية ، عنصر السيليكون ، والذي في الجدول الدوري لعناصر D.I. Mendeleev هو رقم 4. السيليكات هو في الواقع لبنة صوان. تتراوح كمية السيليكون على الكوكب من 28 إلى 30٪ بالوزن. إنه العنصر الأكثر وفرة على الكوكب بعد الأكسجين.

يحتوي الطوب الأحمر على هذا اللون ، ليس لأنه مطلي بلون ساطع ، ولكن لأن الطين ، عند إطلاقه ، يكتسب مثل هذا اللون الأحمر الباهت ، والذي يسمى في تصنيف الفنانين بالطوب.

يتكون هذا المنتج بشكل أساسي من الطين الأحمر والأصفر. في الآونة الأخيرة ، بالإضافة إلى ما يسمى بالطوب الأحمر ، ظهرت المنتجات الوردية والأرجوانية والأصفر. هذه خيارات مرسومة بالفعل. إنها أغلى من التقليدية وتستخدم كعناصر زخرفية.

إيجابيات وسلبيات طوب السيراميك

تشمل مزايا السيراميك طبيعتها وعدم ضررها. إذا قارنا السيراميك والسيليكات ، فإن منتجات الطين تفوز قليلاً من حيث التوصيل الحراري. إذا نظرت إلى المؤشرات ، فإن الفرق صغير جدًا. لكن المنزل الخزفي أكثر دفئًا من منزل السيليكات. النقطة في السعة الحرارية الأعلى. يمكن للطين تخزين المزيد من الحرارة وبالتالي يكون أكثر دفئًا في المنزل.

السيراميك أدنى من السيليكات في خصائص عزل الصوت ، وكذلك في الهندسة وثبات الخصائص. هذا هو عيبها الرئيسي. علاوة على ذلك ، بسعر مرتفع ، غالبًا ما تكون هناك أزهار يصعب محاربتها. عيب آخر هو أنه حتى السطح الأمامي نادرا ما يكون متساويا.

يعتبر الطوب الخزفي مادة تقليدية لبناء المنازل ، عمرها أكثر من مائة عام.

كل هذه العيوب مفهومة. يتم الحصول على الطوب الخزفي بإطلاق متوازي السطوح من ملاط ​​الطين. الطين مادة طبيعية لها خصائص مختلفة. الخصائص المختلفة لأنواع مختلفة من الطين هي السبب الرئيسي في أن حجم الطوب الخزفي لا يختلف في الثبات. علاوة على ذلك ، يمكن أن يكون هناك فرق كبير داخل نفس الدفعة. ومن حزب إلى حزب ، بشكل عام ، قد تكون هناك اختلافات كبيرة. تؤدي الخصائص المختلفة للمادة الأولية أيضًا إلى تباين كبير في خصائص المنتج النهائي. مثل القوة والكثافة.

خدمة الحياة - الواقع ليس سعيدًا

في كثير من النواحي ، يجب أن يكون السيراميك أفضل من نفس السيليكات ، لكن الحقيقة تبين أنها مختلفة. في الآونة الأخيرة ، في كثير من الأحيان ، هناك لبنة خزفية حمراء تنهار ، متداعية بعد عدة سنوات من التشغيل في ظل الظروف العادية. الأسباب هي تعقيد التكنولوجيا. للحصول على نتيجة جيدة ، يجب معالجة الطين وتحضيره بعناية من أجل استبعاد شوائب الجير ، والتي هي أسباب "إطلاق النار". وهذا وقت إضافي في دورة إنتاج ليست قصيرة بالفعل. والطاقة الزائدة. ومعدات باهظة الثمن لا يشتريها الجميع.

ليست أفضل صورة

النقطة الثانية: الاحتفاظ بدرجة حرارة إطلاق النار. يتصرف الطوب الخزفي المحترق بشكل طبيعي في البناء. يبدو أسوأ فقط ، لأنه أغمق من "القاعدة". إنه ليس مخيفًا جدًا. لكن الذي لم يحترق ينهار وينهار. ولهذا السبب فهو خطير. يتم حرق السيراميك في الفرن لفترة طويلة ، وبالتالي يستغرق الأمر قليلاً لتقليل الوقت من أجل زيادة الإنتاجية. ومن هنا الحارق. أو الاقتصاد في الوقود ، وهو بعيد كل البعد عن الرخيص. لذا فإن الامتثال لتكنولوجيا إنتاج طوب السيراميك هو ثمن باهظ للمنتجات. ويتم شراء الطوب باهظ الثمن على مضض للغاية. لذلك من المحتمل أن يكون سعر الطوب الأحمر المنهار منخفضًا. والجميع يعلم أن الرخيص نادر جدًا. ومع ذلك ، فإن ميزانية موقع البناء لا تكون عادةً ميزانية مطاطية وعليك توفير المال.

من حيث التوصيل الحراري وبعض المعلمات الأخرى ، يجب أن يكون الطوب الخزفي أفضل

بغض النظر عن مدى تعقيد تكنولوجيا الإنتاج ، فإن المستلزمات الأوروبية لها هندسة قريبة من المثالية ، والأبعاد قياسية ، والجودة مستقرة. سعرها بعيد عن الميزانية ، لكن مشاكل الجودة نادرة. لذلك إذا سمحت الأموال ، فإنهم يحاولون شراء الطوب المستورد. الطين المحلي ، حتى وإن كان باهظ الثمن ، لا يمكن أن يتباهى باستقرار الجودة حتى الآن.هذا هو السبب ، على الرغم من أن السيراميك يجب أن يكون أفضل من نواحٍ كثيرة ، إلا أنه في كثير من الأحيان يتم الاختيار لصالح السيليكات. لأنه مقابل المال المعقول ، يمكنك شراء مواد بناء ذات نوعية جيدة. تم اختياره رغم أنه أكثر برودة. مع ذلك ، من أجل تحقيق المستوى المطلوب من كفاءة الطاقة ، من الضروري عزل السيراميك أيضًا.

المميزات والعيوب

يفسر الطلب الواسع على الطوب M100 بالعدد الكبير من صفاته الإيجابية. بادئ ذي بدء ، إنه نطاق سعري جذاب. تكلفة المنتجات منخفضة نسبيًا ، مما يتيح للمستهلكين من مختلف المستويات الاجتماعية النظر فيها.

يمكن استخدام المنتجات الصلبة في مجموعة متنوعة من الوظائف. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن تمامًا القيام بالبناء بنفسك ، يكفي معرفة أساسيات تقنية البناء واتباع عدد من القواعد. ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه لبناء الهياكل المعقدة ، لا يزال يتعين عليك الاتصال بالمحترفين.

تنتج منتجات السيراميك الفردية M100 عازلًا للصوت ممتازًا للغرفة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خصائص العزل الحراري للمادة تجعل من الممكن رفض العزل الإضافي.

ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أنه بعد العمل بالطوب العادي ، ستكون الكسوة مطلوبة. هذا ليس مربحًا دائمًا من وجهة نظر اقتصادية ، ولهذا السبب يتوقف العديد من المشترين عن استخدام مواد الوجه.

أصناف

يتم تصنيف الطوب المصمت الأحمر وفقًا لعدد من العلامات ، أهمها الغرض من المادة. وفقًا لهذا المعيار ، يتم تقسيم النماذج الخزفية إلى عدة أنواع.

لبنة عادية

إنه النوع الأكثر شيوعًا والأكثر طلبًا ويستخدم لبناء الأساسات والجدران الحاملة والأقسام الداخلية. المادة الخام للطوب هي الطين الأحمر العادي ، وهي مصنوعة بطريقتين.

• الطريقة الأولى تسمى طريقة الضغط شبه الجاف وتتكون من تشكيل قطع عمل من الطين ذات المحتوى الرطوبي المنخفض. يتم الضغط تحت ضغط عالٍ جدًا ، لذلك يتم ضبط المواد الخام المحروقة بسرعة كافية ، ويتم الحصول على مادة كثيفة وصلبة عند المخرج.
• الطريقة الثانية تسمى طريقة تشكيل البلاستيك وتتكون من تصميم المواد الخام عن طريق مكبس الحزام مع مزيد من التجفيف وإطلاق الفراغات. وبهذه الطريقة يتم إجراء معظم تعديلات الطوب الأحمر.

طوب Fireclay

يطلق عليه صهر وهو مصنوع من طين النار. تصل حصتها في الكتلة الإجمالية للمنتج إلى 70 ٪ ، مما يجعل المادة غير معرضة عمليًا لفتح النار ويسمح للبناء بمقاومة تأثيره لمدة خمس ساعات. للمقارنة ، تجدر الإشارة إلى أن الهياكل الخرسانية المسلحة قادرة على تحمل اللهب لمدة ساعتين ، والهياكل المعدنية - من 30 دقيقة إلى ساعة.

تواجه الطوب

له سطح أملس أو مموج ويستخدم على نطاق واسع لإنهاء واجهات المباني والديكورات الداخلية.

طوب على شكل أو شكل

يتم إنتاجه في أشكال غير قياسية ويستخدم في بناء وتزيين الأشكال المعمارية الصغيرة ، بما في ذلك الأقواس والأعمدة والأعمدة.

طوب الكلنكر

إنه النوع الأكثر متانة ويستخدم على نطاق واسع لرصف الأرصفة والطرق. يتمتع الكلنكر بعمر خدمة طويل ، وقوة عالية تصل إلى مؤشر M1000 ، ومقاومة متزايدة للصقيع ، مما يسمح للمادة بتحمل ما يصل إلى 100 دورة تجميد.

بالإضافة إلى الغرض الوظيفي ، تختلف النماذج الخزفية ذات الهيكل الكامل في الحجم. وفقًا لمعايير GOST المقبولة ، يتم إنتاج الطوب بسماكة في إصدارات فردية ونصف ومزدوجة. الأحجام الأكثر شيوعًا هي الأحجام المفردة (250 × 120 × 65 ملم) وواحدة ونصف (250 × 120 × 88 ملم). تصل أبعاد الطوب المزدوج إلى 250 × 120 × 140 ملم.

ومع ذلك ، بالإضافة إلى المنتجات ذات الأحجام القياسية ، غالبًا ما توجد خيارات ذات أبعاد غير تقليدية. وتشمل هذه المباني أوروبيًا بأبعاد 250 × 85 × 65 ملم ، وعينات معيارية بأبعاد 288 × 138 × 65 ملم ، بالإضافة إلى نماذج غير الأبعاد بأطوال 60 و 120 و 180 ملم وارتفاع يصل إلى 65 ملم. تتميز طوب الشركات الأجنبية بأبعاد مختلفة قليلاً ، وأكثرها شيوعًا هي 240 × 115 × 71 و 200 × 100 × 65 ملم.

في الفيديو التالي ، ستجد فيلمًا عن العملية التكنولوجية لإنتاج الطوب الطيني.

الآراء

أنواع الطوب المنفردة المنقولة في المنصات أو المنصات متنوعة تمامًا. عادة ما يتم تمييز الفئات الرئيسية التالية.

• الأحمر - مصنوع من الطين الطبيعي ، عن طريق الصب وإطلاق الفرن. يجمع المنتج النهائي بين خصائص القوة الممتازة ، وليس الوزن الثقيل جدًا - 3.6 كجم لإصدار كامل الجسم ، ومقاومة العوامل الجوية الخارجية. أبعاد كتلة الطوب هي 215x12x6.5 سم.
• أبيض - سيليكات ، لا ينتج من الطين ، ولكن من رمل الكوارتز ، التي تصل كتلتها إلى 90 ٪ من الحجم الإجمالي. بالإضافة إلى ذلك ، يوجد الجير والمواد المضافة المختلفة في التركيبة. تتم عملية تشكيل المنتج بالضغط الجاف ، متبوعًا بمعالجة المواد الخام في الأوتوكلاف تحت تأثير البخار. خصائص القوة العالية تجعله خيارًا جذابًا للتشطيب والكسوة. لكن وضع موقد أو أنبوب مصنوع من الطوب الأبيض لن يعمل - عند تسخينه لأكثر من 200 درجة مئوية ، سوف ينفجر ببساطة.
• فيريكلاي. طوب حراري لوضع المواقد والمدافئ والمداخن مصنوعة من الشاموت المطحون جيدًا وأنواع خاصة من الطين. يتم إنتاجه في العديد من نطاقات الأحجام الأكثر شيوعًا ، اعتمادًا على العلامة التجارية ، ويمكن نقله على منصات ذات أحجام مختلفة.
• مواجهة. يتم إنتاجه في نسخة مجوفة ، بنمط مختلف من فترات الاستراحة. لها أبعاد قياسية 250 × 90 × 50 مم. هناك أيضًا مجموعة متنوعة صفراء يتم إنتاجها في كل من السيراميك والكلنكر أو الضغط المفرط. سيكون حجم منتج واحد في هذه الحالة 250 × 120 × 65 ملم.

تعتبر أنواع المنصات المستخدمة في نقل الطوب ذات أهمية كبيرة أيضًا. على سبيل المثال ، عندما يتعلق الأمر بنطاق الحجم والقدرة الاستيعابية ، يتم استخدام خيارين فقط في قطاع النقل. لا تزيد سعة المنصات أو المنصات القياسية عن 750 كجم ، وحجم المنصة 1030x520 مم. هناك أيضًا خيارات معززة. في هذه الحالة ، تبلغ أبعاد الطبلية 1030 × 770 مم ، ويمكن أن تتحمل وزنًا يصل إلى 900 كجم. هناك أيضًا منصات يورو مستخدمة في مجال النقل الدولي ، وتفي بمتطلبات معيار GOST 9078-84. أبعادها 1200 × 800 مم ، وأقصى سعة حمل 1500 كجم ، وجميع منتجات النقل مصنوعة من الخشب الطبيعي ، مع قضبان تقوية.

تكنولوجيا الإنتاج

اعتمادًا على نوع الطوب المصنوع ، فإن إنتاجها له خصائصه الخاصة. هذا يرجع إلى خصوصية المكونات المستخدمة ، الأمر الذي يتطلب استخدام عمليات تكنولوجية مختلفة.

أحمر

هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج الطوب الخزفي - الصب شبه الجاف والبلاستيك. الأخير ، الأكثر شيوعًا ، يتضمن الحل التدريجي للمهام التالية.

• تحضير المكون الرئيسي - الطين. يُسمح بتضمين مواد مضافة في الخليط - لا يزيد عن ثلث المبلغ الإجمالي. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز جزء المكون الرئيسي 1.2 مم.
• نقل الكتلة المعدة لمزيد من الصب.
• تقسيم مجموعة مشتركة إلى أحجام قياسية.

• تجفيف طوب السيراميك.
• تثقيب المنتجات (ذات الصلة في المواقف التي تحتاج فيها المنتجات إلى أن تكون مجوفة).
• احتراق. يوفر هذا النوع من المعالجة تغييرًا سلسًا في درجة حرارة الفرن (أولاً لأعلى ، ثم العكس).يتيح لك اتباع هذه القاعدة تجنب ظهور تشققات على الطوب بسبب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.

أما بالنسبة لإنتاج الطوب الخزفي بطريقة الصب شبه الجاف ، فيعني الإجراء التالي:

• تحضير المواد الخام وطحنها ؛
• التجفيف وإعادة التكسير.
• ترطيب طفيف بالبخار
• إعادة التجفيف
• إزالة آثار الرطوبة الأخيرة من منتجات السيراميك.

من المعقول أن نذكر إنتاج الطوب الأحمر في المنزل: بهذه الطريقة يمكن صنع مجموعة متنوعة "خام" كاملة الجسم من هذه المواد.

لحل مثل هذه المشكلة ، من الضروري:

• اصنع كرة من قطعة صلصال متجانسة ، مبللة مسبقًا بالماء ؛
• افحص العينة بعناية بعد 4 أيام - بحثًا عن وجود انكماش وشقوق غير متساوية ؛
• إذا لم تكن هناك عيوب مرئية ، يجب إسقاط الكرة على الأرض ؛
• إذا لم تجتاز العينة اختبار القوة ، فيجب تعزيز تركيبتها بالإضافات المناسبة.

عند الانتهاء من جميع الإجراءات التحضيرية ، يجب توزيع الخليط على الأشكال المصنوعة من الخشب. ستترك منتجات السيراميك النهائية لتجف في الظل ، وبعد ذلك يمكن استخدامها في تشييد المباني الخفيفة المكونة من طابق واحد.

أبيض

من السمات الرئيسية لصناعة الطوب الرملي الكلسي هو التعقيد الذي لا يسمح بحل هذه المشكلة في المنزل. على وجه الخصوص ، يتم تفسير ذلك من خلال قائمة رائعة من المعدات الضرورية - الناقلات والناقلات والكسارات والمضخات والخلاطات والأوتوكلاف والرافعات واللوادر.

هناك طريقتان رئيسيتان للإنتاج للمنتجات قيد الدراسة - الأسطوانة والصومعة.

تشمل تكنولوجيا تصنيع طوب السيليكات المراحل التالية:

• فحص وتحضير المكونات الرئيسية - الرمل والجير (يتم فصل الأول عن شوائب كبيرة ، ويتم تكسير الثاني) ؛
• خلط المكونات متبوعًا بالاستقرار في القبو ؛
• طحن الخليط وإضافة الماء إليه ؛
• قطع الجير ، الذي يتم في أسطوانة أو صومعة (يتم تحديدها بواسطة طريقة الإنتاج المختارة) ؛
• إزالة الرطوبة من الرمال.
• صب بضغطة
• المعالجة بالبخار في الأوتوكلاف (درجة الحرارة الموصى بها - 180-190 درجة مئوية ، الضغط - 10 أجواء).

في المرحلة النهائية ، تنخفض درجة الحرارة والضغط تدريجيًا. عند الانتهاء من جميع الإجراءات المنصوص عليها في التكنولوجيا ، يتم تعبئة الطوب الجاهز من الرمل والجير وإرساله إلى العميل.

اختبار اللدونة

يمكن استخدام الاختبار التالي للتحقق من جودة اللدونة للطين. قم بتنزيل قطعة من الصلصال بسماكة إصبعك. برغيها على الزجاجة. إذا لم يتم تلطيخ الزجاجة ، ولم تتشكل الشقوق ، ولم تنفجر عينة الاختبار ، فيمكننا القول إن الاتساق مناسب للقولبة.

يتم تحديد الحاجة إلى المواد المضافة من خلال حالة العينات وتدميرها أو الشقوق. في هذه الحالة ، ستعمل المادة المضافة بمثابة "تعزيز". يمكن استخدام 30٪ من المواد المضافة لتقوية الطين الزيتي. لكن بالنسبة لصناعة الطوب ، من الأفضل رفضها واستخدام الطين غير الدهني فقط.

تستخدم كمادة مضافة: فتات الخث ، أجسام محاصيل الحبوب ، نشارة الخشب ، رمال النهر. لتقليل محتوى الدهون في المواد الخام ، يتم استخدام الرمل ، والذي يضاف بكمية لا تزيد عن 3-5 ٪. وأيضًا لا يتم استخدام أكثر من 20 ٪ من مواد الحشو الأخرى لربط الطوب.

يجب ألا يغيب عن البال أن حجم الجزيئات في المواد المضافة يجب ألا يتجاوز 3-5 مم. يتم تحديد كمية ونسبة المواد الإضافية في عملية الخلط التجريبي وتجفيف العينات الخام.

بناء منخفض الارتفاع ونمط سمين

الأساس هو أول شيء يجب بناؤه للمنزل. يعتبر أهم شيء في هذه المرحلة من البناء هو أن تأثير الماء يجب أن يؤخذ في الاعتبار. لها تأثير مدمر على الطوب. للحفاظ على الأساس لفترة طويلة ، يمكنك شراء سمين عادي خاص.

واجهة جيدة التهوية - ضع في اعتبارك أن هذا سيكون بمثابة دعم.أي أن لها وظيفة بناءة مهمة. سيتم نقل الحمولة من الكسوة إلى الإطار. لذلك ، من الجدير اختيار مادة سامة كمادة للإطار.

يمكن العثور على كيفية استخدام الطوب لوضع المواقد والمدافئ في هذه المقالة.

يعرض الفيديو مزيدًا من المعلومات حول الطوب المصمت الأحمر الأمامي:

من الخصائص المهمة جدًا للطوب هو التوصيل الحراري. يسخن بسرعة في الشمس ، ويبرد ببطء بدرجة كافية

في هذا الصدد ، في المنازل المصنوعة من الطوب ، يتم الحفاظ دائمًا على درجة حرارة واحدة تقريبًا ، تتغير قليلاً. الجدار ، الذي يقع تحت مستوى العزل المائي ، مبني من الاحتراق.

الأقسام الموجودة في المنزل مصنوعة أيضًا من الطوب الصلب. إذا كنت تستخدم المسامير ، فيمكنك تعليق الهياكل على الجدران ، وسيتم إصلاحها جيدًا. يمكن صنع أقبية العمود والمبنى من النمط الأحمر. ليست القوة عالية فحسب ، بل ستساعد أيضًا في حل القرارات المعمارية المعقدة.

وتجدر الإشارة إلى أنه حتى المباني التي عاش فيها الملوك والملوك بقيت حتى يومنا هذا. هذا يؤكد مرة أخرى على قوة وموثوقية المواد.

لقد نجت العديد من الكنائس والمعابد حتى عصرنا.

بعد أن تعرفت على المناطق التي يمكن فيها استخدام الطوب المصمت الأحمر ، فأنت مقتنع بموثوقيته وتوافره. انتشر في عالم البناء.

ضع في اعتبارك أسعار الطوب التي تقدمها الشركات المصنعة المختلفة:

تم العثور على هذا الشكل من الطوب وفقًا للأوصاف في العهد القديم. كان الطوب الأحمر باهظ الثمن بشكل خاص. في السابق ، تمت إضافة القش المفروم إليها لزيادة القوة. احتل مكانة خاصة في صناعة الفخار. في القرن العاشر ، جاء عدد كبير نسبيًا من البنائين من بيزنطة ، الذين بدأوا في صنع الطوب في روسيا. عرف البناؤون البيزنطيون أسرار صناعة الطوب.

حتى القرن التاسع عشر ، كان الطوب يصنع يدويًا ، أي أنه تم تشكيله يدويًا. وجففوه حصريًا في الصيف. وفقط بعد هذه المرحلة انتقلوا إلى مستوى جديد من الإنتاج. الآن ، يوصي الخبراء بالطوب الأحمر الصلب لبناء منازلهم. هذا ضمان للحفاظ على المنزل لسنوات قادمة.

رقم 8. طبيعة حشوة الطوب

اعتمادًا على الحشو ، يمكن أن يكون الطوب:

• سمين؛
• أجوف؛
• مسامي - نوع منفصل من الطوب.

الطوب المصمت ليس به ثقوب أو غرف. إنها أكثر متانة ، لذلك يتم استخدامها لبناء الأساسات والجدران والأعمدة وغيرها من الهياكل الهامة. تتمتع هذه المادة بقوة ثني عالية ، ومقاومة الصقيع ، ولكن لديها موصلية حرارية عالية ، لذلك يجب عزل الجدران.

يتميز الطوب المجوف بوجود حجرات أو ثقوب مستديرة أو مستطيلة أو مربعة ، ويمكن أن تكون من خلال أو مغلقة من جانب واحد ، أفقيًا أو رأسيًا. يمكن أن يصل تجويف طوب السيليكات إلى 30٪ ، والسيراميك - حتى 45٪. نظرًا للفراغات ، يتم توفير المواد الخام ، وبالتالي فإن تكلفة هذا الطوب أقل ، وبسبب وزنه المنخفض ، يكون العمل معه أكثر ملاءمة. لكن ميزته الرئيسية هي خصائص العزل الحراري ، حيث يتم حجز الهواء داخل الفراغات. عادة ، يتم استخدام مثل هذا الطوب لبناء الحواجز والواجهات الداخلية ، ونادراً ما يتم استخدامه لوضع جدران خارجية خفيفة الوزن وليس عند ترتيب المواقد والمداخن. تجدر الإشارة إلى أن هذه مادة هشة نوعًا ما ، ويجب أن تكون ملاط ​​البناء سميكًا حتى لا تتدفق في الفراغات.

يجب أن نذكر أيضًا الطوب المسامي. هذه كتل ذات أحجام كبيرة نوعًا ما ، الموصلية الحرارية لها هي 0.14-0.26 واط / مللي أمبير ، وكلما كانت الكتلة أكبر ، انخفضت الموصلية الحرارية لها. مثل هذه المؤشرات تجعل الطوب أقرب إلى الخرسانة الرغوية والخشب وحتى سيليكات الغاز ، ويتم تحقيق القيم القياسية بفضل تقنية الإنتاج الخاصة.يختلف المسامي عن طوب السيراميك العادي في أن نشارة الخشب تضاف إلى الطين ، والتي تحترق أثناء إطلاق النار ، وتشكل الفراغات ، وهي بدورها تساهم في العزل الحراري. اعتمادًا على الموصلية الحرارية المطلوبة ودرجة القوة ، تتم إضافة كمية معينة من نشارة الخشب.

العمل مع الطوب المسامي ليس مريحًا للغاية ، ولكن يتم تشييد الجدران بسرعة كبيرة. علاوة على ذلك ، تحتوي هذه المنتجات على قنوات خاصة حيث يمكن سكب التعزيز الرأسي ، وهذا حل ممتاز لبناء منازل دافئة في المناطق المعرضة للزلازل. للوهلة الأولى ، قد يبدو أن الطوب المسامي باهظ الثمن ، ولكن إذا قمت بحساب السعر لكل متر مكعب ، فقد تجد أنه ليس أعلى بكثير من الطوب الخزفي العادي.

الألوان والقوام الأكثر شيوعًا للطوب: مواجهة لكل ذوق

لون الطين المحروق نفسه مشرق وجذاب للغاية وغالبًا ما يكون اللون المفضل. إنها الألوان الطبيعية الأكثر طلبًا والتي احتلت مكانة رائدة لسنوات عديدة. ولكن مع ذلك ، يتم استخدام خيارات أخرى.

مجموعة الألوان الأكثر شيوعًا للطوب المواجه

من السهل جدًا إعطاء سطح الطوب المواجه النسيج المطلوب. للقيام بذلك ، يتم تطبيق نقش محكم على العنصر الذي لم يتم ترسيخه بعد ، وبعد ذلك يتم إرسال العنصر إلى الفرن.

لكن هذه ليست الطريقة الوحيدة لتصميم وتزيين سطح الطوب المواجه. لذلك ، إلى جانب التقنية الرئيسية ، يتم أيضًا استخدام التقنيات التالية:

• الخرسانة المرشوشة - عملية تطبيق الرقائق المعدنية على سطح الطوب ؛
• engobing - تطبيق تركيبة خاصة ، تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة ، تثير ظهور فيلم زجاجي ؛
• يعتبر التزجيج عملية مشابهة إلى حد ما للعملية السابقة ، باستثناء أن التركيبة المطبقة على السطح تشكل فيلمًا بسماكة وقوة أكبر.

كل خيار من هذه الخيارات يستحق الدراسة ويمكن استخدامه في عملية مواجهة العمل. علاوة على ذلك ، يمكن دمج الطوب المصمم باستخدام طرق مختلفة مع بعضها البعض ، مما يجعل بمساعدتهم أقسامًا فردية للواجهة والمداخل وما إلى ذلك. هذا سوف يتجنب الرتابة في التصميم.

يعد الطوب الكسوة الأسود حلاً شائعًا إلى حد ما لتكسية المباني الحديثة أو عالية التقنية.

تتوفر ألوان الطوب المواجه من مواد مختلفة

يعتمد لون الطوب الخزفي على كمية ونوع المادة المضافة التي تم خلطها في المواد الخام ، وكذلك على الحرق. لذلك ، غالبًا ما يتعين علينا التعامل مع حقيقة أنه في دفعات مختلفة يكون للطوب اختلافات طفيفة في اللون. لكي لا يكون هذا ملفتًا للنظر ولا يفسد مظهر الجدار ، يوصى بأخذ الطوب من دفعات مختلفة واحدة تلو الأخرى. لذلك ، سيكون لون السطح موحدًا قدر الإمكان.

إذا تحدثنا عن ألوان الطوب الخزفي ، فسيتم تمثيلها بشكل أساسي بظلال حمراء وبنية. ولكن من ناحية أخرى ، فإن تنوعها رائع لدرجة أن الاختيار مثير للإعجاب ببساطة.

لكن الطوب شديد الضغط ، في عملية التصنيع التي لا يوجد فيها إطلاق نار ، يتم دهنه باللون المطلوب عن طريق إضافة صبغة إلى المادة الخام. يسمح هذا بتوحيد التلوين في جميع أنحاء المنتج وتجنب عدم تطابق الألوان على دفعات مختلفة. الأكثر شيوعًا هو الطوب الخرساني باللون الأبيض والأسود والفستق والبني والأحمر والخوخ والرمادي والشوكولاتة والأزرق. وأولئك الذين يحبون الحلول غير القياسية يمكنهم التفكير في العاج والقش والطين وحتى الأخضر.

يمكن أن يكون للطوب الخرساني مجموعة متنوعة من الألوان.

وفقًا لنفس مبدأ الضغط المفرط ، يتم طلاء طوب السيليكات. تتم إضافة الصبغة أثناء خلط المحلول باستخدام موزع خاص.

الأهمية! يمكن أن يؤثر الكثير من الطلاء في تركيبة المحلول سلبًا على قوة طوب السيليكات ، لذلك ، بالنسبة لهذا النوع من المنتجات ، غالبًا ما يلجأون إلى طلاء جانب واحد فقط. من بين الألوان الرئيسية لطوب السيليكات ، تجدر الإشارة إلى الأبيض والوردي والأصفر والبرتقالي والأرجواني الرمادي

من بين الألوان الأساسية لطوب السيليكات ، تجدر الإشارة إلى الأبيض والوردي والأصفر والبرتقالي والرمادي الأرجواني.