GOST لأنابيب البولي إيثيلين (pnd)

كيف يمكنك التمييز بصريًا بين PND و PVD؟

يمكنك تحديد نوع وجودة البولي إيثيلين من خلال فحصه بصريًا والشعور به. تختلف العلامات الخارجية لكل منها:

البولي إثيلين المنخفض الكثافة

HDPE

علامات

· يلمع.

· المرن؛

· ناعم الملمس.

· تمتد.

· طلاء غير لامع.

· هيكل متين.

• خشنة الملمس.

· حفيف السطح.

اكتسبت هاتان المادتان شهرة واسعة في صناعة الأكياس. ما هو الفرق بين أكياس القمامة pnd و pvd؟ على سبيل المثال ، في أكياس pvd ، يمكنك حمل الأشياء الحادة أو الصناديق ذات الزوايا الحادة دون خوف من التمزق. نظرًا لدرجة عالية من الليونة والمرونة ، فإن هذه الأكياس لن تمزق. لكنهم لن يكونوا قادرين على حمل المنتجات الثقيلة والكبيرة الحجم. نظرًا لقوتها ، فإن PND قادرة على تحمل الأوزان الكبيرة ، ولكن إذا كسر جسم حاد الهيكل ، فسيتم اختراق الحزمة بأكملها. يمكن استنتاج أن الاختلافات بين حزم PVD و PND قوية.

مميزات تشغيل أنابيب HDPE البلاستيكية

يجب أن نتذكر أن الاستخدام غير السليم والتدفئة المفرطة وأشعة الشمس تسرع من شيخوخة مواد البولي إيثيلين HDPE ، لذلك من المهم للغاية الامتثال لأنظمة الضغط ودرجة الحرارة المحددة ، وكذلك تنفيذ وضع أنبوب بلاستيكي مخفي . تلزم قابلية البولي إيثيلين للاشتعال بتجنب تركيب أنابيب HDPE بالقرب من مصادر الاشتعال المحتملة

يتم إجراء إصلاح أنابيب السباكة HDPE عن طريق اللحام فقط بعد إيقاف تشغيل إمدادات الوسائط. في حالة الكسر البسيط ، يمكن إصلاح التلف بسهولة عن طريق وصلات الصهر الكهربائي أو آلة بثق لحام البولي إيثيلين المحمولة باليد. في حالة الحاجة إلى استبدال كامل ، يمكن سحب الأنبوب البلاستيكي الجديد داخل الأنبوب القديم.

مع ثقوب بسيطة (يصل قطرها إلى 5 سم) ، يمكنك الاستغناء عن قطع واستبدال المنطقة التالفة. ستساعد مقابس HDPE الخاصة الملحومة كهربائياً في القضاء على التسربات بدون تركيبات الصهر الكهربائي باهظة الثمن المصنوعة من البولي إيثيلين.

مشاكل محتملة

معظم المشاكل ، مثل تسريب المفاصل أو التكسير أو التمزق أو الثقب ، ترجع إلى:

تضارب الخصائص التقنية مع ظروف التشغيل.
استخدام عناصر تركيب منخفضة الجودة من البولي إيثيلين أو تركيبات بلاستيكية مصنوعة من بوليمر مختلف.
انتهاك تقنيات التثبيت.
عدم وجود طبقة عازلة أو انتهاك سلامتها.
وضع خط أنابيب بلاستيك البولي إيثيلين عالي الكثافة فوق نقطة تجمد التربة.
تثبيت شديد الصلابة ، دون الأخذ بعين الاعتبار نسبة التمدد الخطي للبولي إيثيلين.
عدم وجود صندوق حماية في المناطق ذات الضغط الميكانيكي العالي (على سبيل المثال ، أسفل ساحة انتظار السيارات أو الطريق السريع).

لأن HDPE حساس للغاية لأحمال الصدمات ، يجب إجراء أي حفر بالقرب من خط الأنابيب البلاستيكي بعناية. حتى ضربة صغيرة بمجرفة يمكن أن تمزق الخط. لمنع احتمال وقوع مثل هذا الحادث ، من الأفضل إغلاق أنبوب البولي إيثيلين HDPE بصندوق واقي.

التعبئة والتغليف والنقل والتخزين

أثناء نقل وتخزين أنابيب البولي إيثيلين HDPE ، يجب تجنب ما يلي:

ترهل. للقيام بذلك ، يجب وضع أقسام الأنابيب على سطح صلب ومستوٍ.
حرية الحركة والدحرجة ، نتيجة لذلك يمكن أن تتلف أنابيب HDPE البلاستيكية. لتجنب السقوط العرضي ، يجب تثبيت المكدس بإحكام حول المحيط.
تلوث السطح الداخلي. للقيام بذلك ، يتم تزويد كل قطعة من أنابيب HDPE البلاستيكية بمقابس المصنع ، والتي من الأفضل عدم إزالتها قبل التثبيت.
السحب ، مما يزيد من احتمالية حدوث تشوه وتلف لأنبوب البولي إيثيلين HDPE.
التعرض لأشعة الشمس المباشرة وحتى المتناثرة.

يخزن فقط في وضع رأسي مع ارتفاع كومة لا يزيد عن 2 متر وعلى مسافة متر واحد على الأقل من أجهزة التدفئة.

لنقل الأنابيب البلاستيكية من البولي إيثيلين عالي الكثافة أثناء التفريغ أو التركيب ، يُحظر استخدام حبال وسلاسل معدنية صلبة ، مما يزيد من مخاطر التشوه أو التلف. من الأفضل استبدالها بمواد بوليمرية أو قماشية ناعمة ولكن متينة.

الميزات المادية

تحديد

مثل جميع أنواع البولي إيثيلين ، فإن PE-80 عبارة عن بوليمر لدن بالحرارة يذوب عندما ترتفع درجة الحرارة إلى حاجز معين وله عدد من خصائصه الخاصة التي تشبه منتجات البولي إيثيلين الأخرى:

تبلغ كثافة البولي إيثيلين PE-80 941 كجم / م 3 ، وهو عدد كبير جدًا بالنسبة لمنتج بوليمر ويفسر صلابة وقوة المنتجات المصنوعة منه ؛
نطاق درجة حرارة التشغيل - من -70 إلى +120 درجة مئوية ، وهو عدد كبير جدًا للأغراض المنزلية وحتى الصناعية ؛
قوة الشد المادية - 700 ساعة للتوتر الداخلي ؛
PE-80 مقاوم للكواشف الكيميائية القوية - القلويات والأحماض ؛
لا تتحلل بيولوجيًا ، أي أنها لا تتعرض للعفن والفطريات والحشرات وما إلى ذلك ؛
إنه عازل وعازل ممتاز للسوائل والغازات ؛
يمتلك مقاومة للإشعاع.
لها عمر خدمة طويل مقارنة بالمواد الطبيعية ، في الظروف القياسية يتجاوز مؤشر 60-80 سنة.

تكوين

الفرق بين PE-80 من البولي إيثيلين الآخر ، أولاً ، هو أنه مادة عالية الكثافة من مجموعة HDPE ، والتي يتم الحصول عليها عن طريق بلمرة الهيدروكربون الأولي ، الإيثيلين ، عند ضغط منخفض ، ولكن عند درجة حرارة عالية وفي وجود لمجموعة من المحفزات.

تشتمل مجموعة البولي إيثيلين HDPE أيضًا على مواد تحمل علامة PE-100 و PE-63 وغيرها. يكمن الاختلاف بينهما في وجود أو عدم وجود روابط إضافية بين الجزيئات. البلمرة ، تشكل الهيدروكربونات جزيئات ضخمة ذات فروع حرة يمكن أن تتصل ببعضها البعض. يمكن أن تكون النسبة المئوية لهذه الروابط أكثر أو أقل ، مما يؤثر بشكل مباشر على درجة التبلور وقوة المنتجات. وكلما كانت أكثر "بلورية" وأقوى ، كلما زاد المؤشر المخصص للمادة. لذلك ، تختلف PE-80 و PE-100 في الخصائص التالية:

يحتوي PE-100 على روابط أقوى بين الجزيئات ، وبالتالي فهو أكثر كثافة وأثقل ؛
تعطي الجزيئات المقيدة بإحكام قوة أكبر للمنتجات ، فضلاً عن مقاومة أكبر للإجراءات المدمرة للبيئة (الرطوبة ، القفزات في درجات الحرارة ، ضوء الشمس) والكواشف الكيميائية ؛
لكن PE-80 أكثر بلاستيك ومقاومة للتشوهات الصغيرة ،
يذوب PE-80 في درجات حرارة منخفضة ، وهو مناسب عندما يكون من الضروري ربط أجزاء البولي إيثيلين باللحام وتسهيل أعمال التركيب ؛
خصائص الإنتاج تجعل PE-80 مادة أرخص.

الحصول على البولي إيثيلين

دعنا نصف بإيجاز تقنية الإنتاج لكلا النوعين الرئيسيين من البولي إيثيلين.

يتم تصنيع هذا البولي إيثيلين ، كما يوحي الاسم ، عند ضغط مرتفع. عادة ما يتم التوليف في مفاعل أنبوبي أو الأوتوكلاف. يحدث التوليف تحت تأثير العوامل المؤكسدة - الأكسجين أو البيروكسيدات أو كليهما. يتم خلط الإيثيلين ببادئ البلمرة ، ثم يتم ضغطه إلى ضغط 25 ميجا باسكال وتسخينه إلى 70 درجة مئوية. عادةً ، يتكون المفاعل من مرحلتين: في الأولى ، يتم تسخين الخليط أكثر ، وفي الثانية ، يتم إجراء البلمرة الخروج مباشرة في ظل ظروف أكثر قسوة - درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية وضغط يصل إلى 250 ميجا باسكال.

زمن المكوث القياسي لخليط الإيثيلين في المفاعل هو 70-100 ثانية. خلال هذه الفترة ، يتم تحويل 18-20 في المائة من الإيثيلين إلى بولي إيثيلين. ثم يتم إرسال الإيثيلين غير المتفاعل لإعادة تدويره ، ويتم تبريد البولي إيثيلين الناتج إلى التحبيب. يتم تبريد حبيبات البولي إيثيلين مرة أخرى وتجفيفها وإرسالها إلى العبوة.يتم إنتاج البولي إيثيلين منخفض الكثافة على شكل حبيبات غير ملونة.

يتم إنتاج HDPE (PE عالي الكثافة) عند ضغط مفاعل منخفض. للتوليف ، يتم استخدام ثلاثة أنواع رئيسية من عملية البلمرة: التعليق ، المحلول ، المرحلة الغازية.

لإنتاج البولي إيثيلين ، غالبًا ما يتم استخدام محلول الإيثيلين في الهكسان ، والذي يتم تسخينه إلى 160-250 درجة مئوية.تتم العملية عند ضغط 3.4-5.3 ميجا باسكال أثناء وقت ملامسة الخليط مع المحفز لمدة 10-15 دقيقة. يتم فصل HDPE النهائي عن طريق تبخير المذيب. يتم تبخير حبيبات البولي إيثيلين الناتجة عند درجة حرارة أعلى من نقطة انصهار البولي إيثيلين. يعد ذلك ضروريًا لنقل الأجزاء ذات الوزن الجزيئي المنخفض من البولي إيثيلين إلى محلول مائي وإزالة آثار المحفزات. مثل البولي إثيلين المنخفض الكثافة ، فإن البولي إيثيلين عالي الكثافة النهائي عادة ما يكون عديم اللون ويتم شحنه في أكياس 25 كجم ، وغالبًا ما يتم شحنها في أكياس كبيرة أو خزانات أو حاويات أخرى.

الخصائص والنطاق

الميزات الفيزيائية والكيميائية للضغط العالي PE:

الكثافة - 900-935 كجم / م 3.
درجة حرارة الانصهار - 105-115 درجة مئوية.
الحد الأدنى لدرجة الحرارة - (-120 درجة مئوية).
درجات حرارة التشغيل القصوى من -45 إلى 70 درجة مئوية.
معامل الاستطالة النسبية (التمدد ، اللدونة) ، اعتمادًا على تعديل البولي إيثيلين ، هو 50 - 600٪.
مقاومة التشوه والتمزق والصدمات. مقاومة التأثير - 10-17 ميجا باسكال.
نعومة السطح.
دليل على الهواء والرطوبة.
أقصى ضغط تشغيل للدائرة هو 2.5 ميجا باسكال (25 أتفوسفير).

يتم تنظيم إنتاج أنابيب LDPE في روسيا بواسطة GOST 18599-2001 ، والتي بموجبها يوصى بها لترتيب:

أنظمة إمدادات المياه الباردة والساخنة.
اتصالات الصرف الصحي والصرف الصحي ؛
التدفئة (إذا كان هناك نظام للتحكم التلقائي في درجة حرارة الوسط) ؛
طرق النقل الصناعي للوسائط السائلة والغازية ؛
آبار وأنظمة الري والصرف في الزراعة.

في بعض الحالات ، يتم استخدام خطوط أنابيب البولي إثيلين المنخفض الكثافة كعلبة عازلة واقية لوضع الأسلاك والكابلات الكهربائية أو الأساسات المدمجة بالطاقة عند وضع الثقوب التكنولوجية في الجدران والسقوف أثناء تشييد المباني.

متطلبات

تم تحديد القواعد الأساسية المتعلقة بالمواد المراد تفكيكها بوضوح في GOST 16337-77. النقطة الأكثر أهمية هي أنه لا ينبغي استخدام الإضافات في العلامات التجارية الأصلية. يجب أن يتوافق اختيار هذا النوع لمهمة معينة مع تعليمات الملحقين 1 و 2 لنفس المعيار. يمكن صنع كل من الدرجة الأساسية والمزيج المركب بناءً عليه من ثلاث درجات مختلفة (بما في ذلك أعلى). من الضروري تكوين كل دفعة من الحبيبات ذات التكوين الهندسي المتطابق بحجم على طول أي محور من 2 إلى 5 مم.

يجب أن تمثل نسبة الحبيبات التي يبلغ حجمها 5.1-8 مم بحد أقصى 0.25٪. عادة ما يكون تركيز الجسيمات بحجم 1-2 مم 0.5٪. بالنسبة للـ PET المُنتَج للأفلام المتخصصة ، يجب أن تكون هذه المعلمة بحد أقصى 0.25٪. قد تحتوي مادة الدرجة 2 على حبيبات رمادية وملونة (بحد أقصى 0.1٪). لا يمكن أن تحتوي كل من المنتجات الملونة وغير الملونة على حبيبات من أي لون آخر ؛ تم إجراء استثناء للصف الثاني فقط ، ولكن ليس أكثر من 0.04٪.

يجب أن يتطابق الظل مع عينة اللون المعتمدة رسميًا. يمنع منعا باتا:

شوائب معدنية
تراكمات الهلام
مناطق غير ذائبة
الزغابات الكبيرة.

بالنسبة للتطبيقات الغذائية والطبية ، يتم استخدام البولي إيثيلين من الدرجة الأولى والأعلى فقط ، واختبار الامتثال للمتطلبات الإضافية لوزارة الصحة. تحدد GOST أيضًا متطلبات قبول البولي إيثيلين عالي الضغط. يجب أن يتم قبوله في دفعات لا تقل عن 1000 كجم. في مستند الجودة المصاحب ، بالإضافة إلى رقم الدُفعة ، سيتعين عليك الإشارة إلى:

الاسم الرسمي لمؤسسة التصنيع ؛
علامتها التجارية
فئة المنتج؛
تاريخ الإنتاج؛
الوزن الصافي؛
نتائج الاختبارات التي تم إجراؤها أو شهادة رسمية ؛
الامتثال للمتطلبات الإضافية (إذا كان المنتج مخصصًا للسباكة ، أو للإنتاج الطبي أو الغذائي ، أو لتشكيل لعب الأطفال).

تخضع جميع المؤشرات الموحدة للتحقق ، بما في ذلك:

جزء الكتلة من الجسيمات من الكسور المختلفة ؛
جزء الكتلة من شظايا رمادية اللون ومؤكسدة ؛
كثافة المواد
مستوى السيولة الاسمي
انتشار تدفق الذوبان خلال دفعة واحدة ؛
عدد الادراج
مقاومة التكسير
تمديد نسبي
دخول المكونات المستخرجة ؛
القابلية للأكسدة الحرارية والتقادم التأكسدي للضوء ؛
تركيز المكونات المتطايرة.

يجب اعتبار TU 2211-145-05766801-2008 الذي تم تطويره في OAO Nizhnekamskneftekhim شروطًا فنية مثالية. بالإضافة إلى المتطلبات الفنية ، تحدد الوثيقة أيضًا تغليف المنتج المشحون. يتم الحصول على عينات لإجراءات الاختبار عن طريق القولبة بالحقن. يتم إنشاء تدفق الذوبان باستخدام مقياس اللصق بالبثق وفقًا لطريقة ASTM D 1238. يتم إجراء اختبار معامل الانحناء وفقًا لطريقة ASTM D 790.

لا يمكن تخزين HDPE إلا في غرف جافة مغلقة. يجب ألا تسقط أشعة الشمس المباشرة هناك. عند تعبئته أو تخزينه خارج العبوة ، يجب وضع المنتج بالتساوي على ارتفاع لا يقل عن 0.05 متر فوق الأرض.

ما يمكن العثور عليه في قواعد GOST

يمكن دائمًا العثور على المعيار نفسه في قواعد بيانات البوابات القانونية أو تنزيله على نفس الصفحة. لتسهيل التنقل في جميع القواعد التي تصف البولي إيثيلين HDPE فيه ، يجب عليك الرجوع على الفور إلى محتوى هذا المستند.

هيكل الوثيقة

أهمية القواعد المنصوص عليها (تواريخ الاعتماد والتعديلات) ،
روابط لقوانين تشريعية إضافية ضرورية ،
فك ترميز العلامات مع شرح معنى كل موضع من الكود المكون من 8 أرقام ،
وصف كامل لدرجات HDPE الحالية مع معايير لجميع المؤشرات الفنية لكل درجة - من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية والميكانيكية ،
قائمة المواد المضافة المسموح بها مع خصائصها الفردية ، بشكل منفصل لأنواع الطور الغازي وأنواع التعليق ،
متطلبات السلامة لكل من تركيبة البولي إيثيلين نفسها ولقواعد العمل مع المنتج النهائي ،
قواعد قبول الدفعات النهائية من البولي إيثيلين عالي الكثافة مع وصف الاختبارات التي تم إجراؤها وتحديد الدرجة ،
قضايا التعبئة الصحيحة والنقل الآمن والتخزين غير المدمر للمنتجات ،
الضمانات التي يمكن أن توفرها الشركة المصنعة للبولي إيثيلين لبضائعها.

تطبيقات مفيدة

في نهاية المستند ، هناك ما يصل إلى 5 ملاحق في انتظارك ، والتي لا تصف الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للبولي إيثيلين فحسب ، بل تقدم أيضًا توصيات لتصنيعها واستخدامها مرة أخرى:

يعطي الملحق الأول تسمية للصف الأول والثاني لكل درجة أساسية.
سيساعدك الثاني على اختيار وصفة مناسبة (ومسموح بها) للإضافات في تصنيع المنتجات لأغراض مختلفة:
- لمن هم على اتصال بالطعام ،
- مخصص للأطفال
- لتصنيع العبوات ،
- خطوط الأنابيب والتجهيزات ،
- الأجهزة الطبية وحتى المنتجات التعويضية.
تقدم الصفحة التالية (الملحق رقم 3) تعليمات لاستخدام البولي إيثيلين لكل من العلامات التجارية الموصوفة - وصفًا كاملاً لمجال التطبيق وطرق المعالجة.
ستكون الورقة الرابعة ضرورية لأولئك الذين يحتاجون إلى صبغ البولي إيثيلين منخفض الضغط بأي لون: يوجد هنا جدول لمطابقة اللون والمادة التي ستصبغ منتجات HDPE فيه.
يصف الملحق الأخير جميع الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للدرجات ، من نقاط الانصهار إلى قائمة خصائص العزل الكهربائي.

الأهمية! GOST ليست فقط تعليمات للعمل للمصنعين ، ولكنها أيضًا معلومات مفيدة للمستهلكين. بمعرفة المعايير ، ستتمكن من اختيار المنتجات التي تلبي احتياجاتك وقواعد السلامة بشكل كامل

نطاق ورقة البولي ايثيلين الموسعة

بسبب الخمول الكيميائي ، ومقاومة الوسائط العدوانية ، والتوصيل الحراري المنخفض ، وخصائص عزل الصوت الجيدة ، تستخدم رغوة البولي إيثيلين على نطاق واسع لترتيب الكسوة الداخلية لليخوت والقوارب والسيارات.

كما تستخدم رغوة البولي إيثيلين في البناء. إنه عزل أكثر فعالية مقارنة بالعديد من المواد المستخدمة لهذا الغرض. لذلك ، على سبيل المثال ، يمكن أن تحل صفائح البولي إيثيلين بسماكة 10 مم محل 50 مم من الصوف المعدني. وهذا ما يفسر شعبيتها عند عزل الجدران والأرضيات في الغرف.

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام ورقة رغوة البولي إيثيلين الممعدنة ، وهي أيضًا مادة خفيفة جدًا. إنه سهل الاستخدام ، وسهل القطع ، ويمكن تثبيته بسهولة على أي سطح. ومع ذلك ، يجب أن نتذكر أن الجانب المعدني للورقة يجب أن يواجه الغرفة دائمًا. في هذه الحالة ، سيتم تكبير خصائصها العاكسة.

تتيح خصائص حاجز البخار الجيد استخدام مادة مماثلة لترتيب الأسقف في المنازل الخشبية. نظرًا لنعومة ومرونة رغوة البولي إيثيلين ، فضلاً عن القدرة على ترطيب الاهتزازات الصغيرة ، يتم استخدامه كركيزة عند وضع الأرضيات الخشبية أو الباركيه أو المشمع أو التدفئة الأرضية. كما أنها تستخدم في بناء الفواصل الداخلية.

تتيح نفس الخصائص إمكانية إنتاج عبوات موثوقة من هذه المواد الرغوية ، مما يضمن السلامة ويحمي العناصر الهشة أو باهظة الثمن من التلف. في الوقت نفسه ، يمكن أن تكون بمثابة مادة توسيد تحمي الأشياء من التلف إذا تم تعبئة عدد كبير منها في حاوية واحدة.

تستخدم ألواح البولي إيثيلين الرغوية على نطاق واسع في صناعة الأدوات ، في تصنيع الأجهزة المنزلية ووحدات التبريد. نظرًا لعدد من الخصائص القيمة ، أصبحت ورقة رغوة البولي إيثيلين مادة لا يمكن الاستغناء عنها في العديد من مجالات الصناعة والبناء والديكور الداخلي.

طرق الاختبار

4.1 تحديد معدل تدفق الذوبان. يتم تحديد معدل تدفق الذوبان وفقًا لـ GOST 11645-73 عند درجة حرارة 190 ± 0.5 درجة مئوية ، ووقت قياسي 600 ثانية وحمل من العلامات التجارية:

للبولي إيثيلين الثانوي من الدرجات A2 ، A3 ، A4 - 21.19N (2.160kgf) ؛

لدرجات البولي إيثيلين الثانوية A1 ، B1 ، B2 - 49.05N (5.0 kgf).

قبل الاختبار ، يتم تكييف العينات عند درجة حرارة 20 ± 5 درجة مئوية لمدة 3 ساعات.

4.2 تحضير العينة للاختبارات الفيزيائية والميكانيكية.

تُثقب عينات لتحديد مقاومة الخضوع للشد والاستطالة عند الكسر من الصفائح المصنوعة بالضغط.

لهذا الغرض ، عينة مجمعة من البولي إيثيلين المعاد تدويره بكمية 300-400 جم. تخلط جيدًا ، بشرط التوافق مع GOST 12423-66 لمدة 3 ساعات على الأقل. ثم يتم ضغط الألواح بسمك 1.6 ± 0.1 مم.

يتم تصنيع لوحات الاختبار في قوالب وفقًا لـ GOST 12019-66.

لمنع التصاق البولي إيثيلين المعاد تدويره أثناء الضغط على سطح القالب ، يمكنك استخدام جوانات مصنوعة من فيلم السليلوز وفقًا لـ GOST 7730-74 أو رقائق الألومنيوم وفقًا لـ GOST 618-73. يُسمح باستخدام أغشية أخرى لا تؤثر على نتائج الاختبار.

يتم تثبيت قالب مع عينة من البولي إيثيلين الثانوي في مكبس يتم تسخينه إلى درجة حرارة لا تزيد عن 100 درجة مئوية.

ثم يتم تجميع الألواح معًا بحيث يتم قمع البولي إيثيلين المعاد تدويره بحوالي 0.5 ميجا باسكال وتسخينه إلى درجة حرارة الضغط. يتم تحديد درجة حرارة الضغط اعتمادًا على درجة البولي إيثيلين المعاد تدويره:

للصفوف A1-A4 - 135-160 درجة مئوية ؛
للصفوف B1 ، B2 - 170-190 درجة مئوية.

يحفظ عند درجة الحرارة هذه لمدة 8 دقائق. ثم يتم زيادة الضغط النوعي إلى 7-10 ميجا باسكال ويبقى تحت الضغط لمدة 8 دقائق. (بناءً على حساب 5 دقائق لكل 1 مم من سماكة اللوحة) ، وبعد ذلك ، وبدون تقليل الضغط ، يتم إجراء التبريد بمعدل متوسط 20-25 درجة مئوية في الدقيقة إلى درجة حرارة 40-50 درجة مئوية.

يجب التحكم في درجة حرارة اللوحين العلوي والسفلي أثناء دورة الضغط والحفاظ على ثباتهما. لا يُسمح بتقلب درجات الحرارة حول المحيط وبين الألواح بأكثر من 2-5 درجة مئوية.

يجب أن يكون سطح العينة أملسًا وخاليًا من البثور والرقائق والشقوق والحفر والعيوب المرئية الأخرى.

4.3 يتم تحديد نقطة إنتاجية الشد والاستطالة عند الكسر وفقًا لـ GOST 11262-80 في عينات النوع الأول.

يُسمح للصفوف A1 و A3 بتحديد الاستطالة النسبية عن طريق تغيير المسافة بين المقابض ، يتم أخذ القيمة المحسوبة Ɩ 'لتكون 33 ± 1 مم.

سرعة انتشار مقابض آلة اختبار الشد أثناء اختبار البولي إيثيلين المعاد تدويره درجات A3 ، A4100 ± 10 مم / دقيقة ، للدرجات الأخرى 50 ± 5 مم / دقيقة.

تجرى الاختبارات على درجة حرارة 15-30 درجة مئوية ورطوبة نسبية لا تزيد عن 80٪.

4.4 يتم تحديد الكثافة الظاهرية وفقًا لـ GOST 11035-64.

4.5 يتم تحديد الجزء الكتلي للمواد المتطايرة وفقًا لـ GOST 26359-84.

4.6 يتم تحديد محتوى الرماد وفقًا لـ GOST 15973-82 ، الملحق 1 بند.

4.7 يتم تحديد محتوى الرطوبة وفقًا لـ OST 63.8-81.

التطبيقات

إن وجود مكونات دخيلة ، بما في ذلك المواد الحفازة ، يحدد الاستخدام الواسع النطاق لـ HDPE للأغراض الصناعية ، حيث تعتبر القوة والقوة من المعايير الأكثر أهمية من السمية والملاءمة البيئية. يتم استخدام جزء ضئيل فقط من المنتج النهائي لتلبية الاحتياجات المنزلية.

يعتمد نطاق استخدام المادة بشكل مباشر على طريقة معالجة البولي إيثيلين. وفقًا لـ GOST ، تتميز المجالات التالية - البثق ، والقولبة بالحقن ، فضلاً عن النفخ والقولبة الدورانية.

النتوء

تتضمن هذه الطريقة إنتاج البولي إيثيلين من المواد الخام للبوليمر عن طريق دفع المادة النهائية من خلال مخروط التشكيل - ثقب الطارد. تتيح هذه الطريقة إمكانية إنتاج أكياس تغليف وأحزمة ناقلة وأحزمة فقاعية هوائية لتعبئة البضائع ، فضلاً عن الأسلاك والشبكات الكهربائية بمختلف أنواعها (منزلية وزراعية وإنشائية). هناك طلب كبير على المواد المستخدمة في إنتاج أنابيب ضغط الصرف الصحي وأنابيب الصرف والغاز بأقطار مختلفة. يحتفظ HDPE بخصائصه عند تعرضه لدرجات حرارة من -60 إلى +100 درجة.

صب الحقن

تتضمن طريقة معالجة المواد الخام للبوليمر حقن مصهور تحت ضغط عالٍ في قالب مع تبريده اللاحق. وبهذه الطريقة ، يتم إنتاج التركيبات وسمات المطبخ وكذلك تجهيزات الأثاث والأغطية البلاستيكية والصناديق الفارغة وبعض أنواع السباكة.

تنفجر

أثناء المعالجة ، يتم حقن البلاستيك المسخن تحت الضغط في تجويف خاص على شكل المنتج المراد تصنيعه. تتيح هذه التقنية الحصول على الخزانات والأحواض والصهاريج والبراميل وجميع أنواع زجاجات مستحضرات التجميل.

صب التناوب

ظهرت طريقة تصنيع منتجات البوليمر هذه في بلدنا مؤخرًا نسبيًا. يسمح لك بعمل مجموعة متنوعة من المنتجات وفقًا لرسومات العملاء. يستخدم Rotoforming لإنشاء ملاعب للأطفال ، وخزائن جافة متحركة ، وحاويات قمامة ، وأقماع مرور والعديد من المنتجات الأخرى. تعتبر منطقة استخدام HDPE واحدة من أكثر الواعدة.

من البولي إيثيلين عالي القوة ، يمكنك الحصول على أنحف فيلم ، سمكه يمكن مقارنته بورق المناديل ولا يتجاوز 7 ميكرون. يمكن أن يكون بديلاً جيدًا للورق المقاوم للحرارة ، على سبيل المثال ، الرق - على عكس الأخير ، يتميز HDPE بمقاومة جيدة للماء ورائحة استثنائية وخصائص حاجز بخار.

من الجدير بالذكر أن العناصر البالية من PVP لا تتحلل تحت تأثير العوامل الطبيعية الخارجية. هذا هو السبب في أن قضية إعادة تدويرها مهمة بشكل خاص - مثل هذا الحل لا يمكن أن يكون مربحًا اقتصاديًا وآمنًا للبيئة فقط. أصبحت معالجة البولي إيثيلين في السنوات الأخيرة واحدة من أكثر المجالات الواعدة في الصناعة.هناك طلب كبير على المواد القابلة لإعادة التدوير في صناعة الحاويات البلاستيكية والأطباق وغيرها من المنتجات التي لا تتطلب منتجات عالية الجودة.

ما هو الفرق بين البولي إيثيلين LDPE و HDPE ، يمكنك معرفة ذلك من الفيديو أدناه.