كتل الخرسانة البوليسترين DIY

خصائص والغرض من الخرسانة البوليسترين

المزايا الرئيسية للمادة:

• قوة جيدة ، وهذا هو السبب في بناء الجدران الحاملة منه.
• مقاوم النار.
• امتصاص منخفض للرطوبة ، مما سيتيح لك الحفاظ على الموصلية الحرارية المنخفضة ؛
• مقاومة درجات الحرارة تحت الصفر.
• التصاق جيد بمواد البناء الأخرى.
• مرونة ممتازة.
• سهولة التركيب.
• مقاومة البيئة العدوانية ، الإشعاع الشمسي.

خصائص المواد

مع مراعاة الغرض ، يتم استخدام الحل:

• لسحب الأرضية أو عزل الأرضيات.
• لبناء الجدران ، تصنع الكتل على شكل خرسانة البوليسترين.
• من الممكن بناء منزل مترابط من المواد.

ستؤدي هذه الخرسانة إلى ضغط أقل على القاعدة والعناصر الهيكلية الأخرى. لن تحتاج إلى استخدام العزل المائي الذي يستخدم أثناء عزل الطلاء بالصوف المعدني.

تخصيص المواد

ما هو مطلوب للتوصل إلى حل عملي

يتضمن تكوين الخليط لخرسانة البوليسترين ، بالإضافة إلى الأسمنت ، رغوة البوليسترين الحبيبية. أو كرات الرغوة. لها خصائص عالية جدا في توفير الحرارة. استبدال الرمل في المحلول به ، يمكنك الحصول على مادة ذات خصائص عزل حراري جيدة.

يُظهر الجزء المكبر من الصورة بنية المادة

ستكون أعلى أو أقل ، اعتمادًا على نسب الخرسانة التي سيتم اختيارها. وهذا الاختيار ، بدوره ، يتم تحديده من خلال مجال تطبيق الحل الجاهز.

سنتحدث عن هذا بمزيد من التفصيل أدناه قليلاً ، ولكن في الوقت الحالي ، انظر إلى ماهية وصفة خرسانة البوليسترين ، في أي نسب يتم أخذ جميع المكونات لإعدادها.

مزيد من التفاصيل حول كل مكون:

• إذا أخذنا الأسمنت بدرجة أعلى بدلاً من M400 ، فيمكن إضافة الرمل إلى المحلول بنسبة 2: 1 (جزءان من الأسمنت وجزء واحد من الرمل).
• يمكن شراء البوليسترين الموسع من متاجر الأجهزة ، ويباع في أكياس بلاستيكية تصل إلى 1 متر مكعب.

حشو الخرسانة الدافئ

SDO هي مادة مضافة خاصة تدخل الهواء في الخليط وتشكل فقاعات هواء ، مما يزيد وجودها من خصائص الحماية من الحرارة للمادة.

الملدنات السائلة Optiplast

تحضير خليط العمل

للإعداد الذاتي ، ستحتاج إلى المواد التالية:

• الأسمنت البورتلاندي M400 أو أعلى ؛
• حبيبات البوليسترين الممتدة بقطر 2 ... 4 مم ، تباع معبأة في أكياس كبيرة (يوصى بشراء حبيبات كروية ، على الرغم من أنها أغلى من الحبيبات المستديرة) ؛
• مضافات امتصاص الهواء SDO في شكل مسحوق أو محاليل مركزة ؛
• ماء نقي؛
• إضافات التلدين.

معروضة للبيع خلطات جافة جاهزة ومختارة خصيصًا مع إضافات بوليمر لراحة حلول التركيب (كناوف-أوبو ، بوليبيتون).

يوصى باستخدام خرسانة البوليسترين بدرجة D350 للأرضيات. لتحضير 1 متر مكعب من المحلول ، ستحتاج إلى:

• اسمنت - 290 كجم ؛
• بوليسترين - 1 م 3 ؛
• LMS في مسحوق - 0.28 كجم أو 0.7 لتر من المركز المخفف في 3.5 لتر من الماء ؛
• ماء - 120 لتر ؛
• الملدنات.

عند استخدام الخلائط الجاهزة ، يتم التحضير وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة ، الموجودة في كل كيس.

تتكون عملية الطهي الذاتي من المكونات الفردية في الأداء خطوة بخطوة للعمليات التالية:

• ملء الحبيبات في وعاء بحجم 20 لترًا ؛
• إضافة حوالي 10٪ ماء ؛
• حركة دقيقة باستخدام خلاط البناء أو المثقاب بفوهة خفق لمدة 30 ثانية ؛
• إضافة الأسمنت و 85٪ من الماء المتبقي ؛
• الخلط حتى تصبح الحبيبات مغطاة بالكامل بالإسمنت ؛
• إذابة LMS في الكمية المتبقية من الماء وإضافتها إلى الحاوية ؛
• مع التحريك حتى يصبح قوام كريمي كثيف. لزيادة راحة وضع الملدنات.

خرسانة البوليسترين - التكنولوجيا والتركيبات والوصفات

نسب المكونات وتكوين خرسانة البوليسترين

لضمان الخصائص المطلوبة للمادة المركبة ، يجب مراعاة تكوينها. تستخدم المكونات التالية للتصنيع:

• الاسمنت البورتلاندي المميز بـ M400 وما فوق ؛
• رمل الكوارتز الحبيبي الناعم
• إضافات خاصة تعزز تكوين خلايا الهواء ؛
• المعدلات التي تزيد من التصاق الأسمنت بحبيبات البوليسترين ؛
• تمت إضافة الماء أثناء عملية التصنيع إلى القوام المطلوب.

عن طريق تغيير نسبة المكونات ، يتم الحصول على خرسانة البوليسترين ذات الجاذبية النوعية المختلفة ، والتي تتميز بعلامات:

• لتحضير خليط من الدرجة D200 ، يجب استخدام ثلاثة أكياس من الأسمنت البورتلاندي رقم 400 و 0.8 متر مكعب من رقائق البوليسترين الممدد. يتم إدخال 10 دلاء من الماء تدريجياً في التركيبة ، ويتم خلط جميع المكونات جيدًا ؛
• يتم تحضير خليط يحمل علامة D300 ، يتميز بكثافة متزايدة ، باستهلاك 250 كجم من الأسمنت من العلامة التجارية M400 ، مكعب واحد من حبيبات البوليسترين مع إدخال 120-130 لترًا من الماء.

يتم أيضًا تحديد كثافة خرسانة البوليسترين الممدد الناتجة عن حجم حبيبات البوليسترين ، التي تعتمد عليها القوة والعزل الحراري. مع زيادة الحجم ، تنخفض الجاذبية النوعية ، وكذلك خصائص القوة. الحجم الأمثل لحبيبات البوليسترين هو 5 مم.

من أجل الحصول على كتل قريبة من كتل المصنع من حيث المؤشرات من حل بالجملة ، يلزم تثبيت خاص

نصنع كتل رغوة البوليسترين - ما يجب تحضيره

للتحضير الذاتي لملاط خرساني خفيف الوزن ، يجب أن تعد:

• خلاطة الخرسانة المستخدمة عند خلط كميات متزايدة من الملاط ؛
• حوض للخلط اليدوي ؛
• المثقاب الكهربائي مع التحريك المرفق.
• معاول ودلاء لتحميل المكونات والحل الجاهز ؛
• الأشكال التي سيتم تصنيع كتل البوليسترين فيها.

نحن ننتج بشكل مستقل خرسانة البوليسترين - تكنولوجيا العمل

ليس من الصعب صنع خرسانة البوليسترين الخاصة بك. تشبه هذه التقنية عملية صنع أنواع أخرى من الحلول الملموسة. يتكون إنتاج محلول خرسانة البوليسترين الموسع من خلط موحد للمكونات.

يستخدم الخليط المحضر على النحو التالي:

• سكب في قوالب الصب المخصصة لتصنيع كتل من الرغوة والخرسانة ؛
• يتم تحميلها في صندقة الإطار عند صب الهياكل المتجانسة.

تقنية تحضير محلول بحبيبات البوليسترين:

1. قلّب الأسمنت البورتلاندي بالرمل المنخل في خلاطة الخرسانة أو دلو.
2. املأ الرمل المنخل ، وأدخل البوليسترين تدريجياً.
3. حرك المكونات حتى تصبح ناعمة بإضافة الماء.
4. إدخال الملدنات والإضافات الضرورية.

عند تحضير الحل ، من الضروري ضمان اتساقه المنتظم.

نصنع كتل البوليسترين - نصيحة مهنية

يوصي البناة المحترفون بما يلي:

• قم بطحن الرغوة بنفسك للحصول على حبيبات. سيؤدي ذلك إلى تقليل التكاليف ، لأن حبيبات البوليسترين النهائية باهظة الثمن ؛
• قم بإجراء دفعة اختبار قبل تحضير المحلول بكميات كبيرة. سيسمح لك ذلك بتصحيح الوصفة لتحديد التكوين بدقة ؛
• تستخدم لتصنيع الأسمنت البورتلاندي الذي يحمل علامة M400 على الأقل. سيوفر القوة المطلوبة للمركب.

خرسانة البوليسترين هي مادة بناء واعدة يُنصح باستخدامها عند تنفيذ إجراءات البناء والعزل الحراري. تتميز الكتل المصنوعة من البوليسترين والخرسانة بخصائص أداء عالية ويمكن صنعها في بيئة منزلية. بعد أن قررت استخدام المنتجات المشتراة ، اطلبها فقط من الشركات المصنعة الموثوقة.

كيف تصنع خرسانة البوليسترين بيديك

يحاول معظمهم تقليل تكلفة أعمال البناء من خلال صنع البوليسترين الخاص بهم في الموقع.المواد الخام هي الأسمنت وحبيبات الرغوة والماء. يضاف راتينج الخشب إلى الكتلة ، مما يؤدي إلى حبس الهواء في التركيبة. هذا يمنع الخليط من التكتل. من أجل تنفيذ العمل نوعيًا ، من الضروري أن تتعرف على تقنية إنتاج الخرسانة المصنوعة من البوليسترين.

التكوين والنسب

يشبه إنشاء الكتل إنتاج مخاليط البناء الأخرى: في مثل هذه الحالة ، من الضروري مراعاة الوصفة والتكنولوجيا لإنشاء خرسانة البوليسترين. يجب مراعاة أن المواد ، مثل الحلول الأخرى ، يتم إنتاجها تحت علامات تجارية مختلفة. يصنع الخبراء تركيبات ذات مستويات عالية من العزل الحراري ، ولكن بقوة غير كافية. تعتمد عملية صنع خرسانة البوليسترين بيديك على الغرض من المادة.

قبل البدء في العمل ، تحتاج إلى معرفة النسب لإنشاء تركيبة عالية الجودة. يشترط اتباع تكنولوجيا التصنيع ، واستخدام معدات بناء عالية الجودة.

تكوين الخليط

لتحضير البوليسترين بنفسك ، تحتاج إلى مراقبة نسبة مكونات الماركات المختلفة:

• الوصفة: 160 كجم من الاسمنت ، 1 متر مكعب. م من البوليسترين ، 100 لتر من الماء ، 1 كجم من راتنج الخشب.
• 160 كجم من الأسمنت ، 75 كجم من الرمل الغريني ، 9 كجم من البوليسترين ، 5 كجم من اللاتكس ، 95 لترًا من الماء.
• ستحتاج إلى 190 كجم من الأسمنت ، و 110 كجم من الرمل الغريني ، و 10 كجم من البوليسترين ، و 4 كجم من اللاتكس ، و 115 لترًا من الماء.
• للتصنيع ، ستحتاج إلى 215 كجم من الأسمنت ، و 180 كجم من الرمل الغريني ، و 11 كجم من البوليسترين ، و 5 كجم من اللاتكس ، و 130 لترًا من الماء.

ادوات

يتم إنتاج خرسانة البوليسترين بدون استخدام معدات ثقيلة. للحصول على تركيبة متجانسة ، يتم استخدام خلاطة الخرسانة. سيتم اختيار شكل الكتل للاستخدام في المستقبل. المعدات الإضافية المطلوبة:

• مولد كهرباء. أنشئ ، إذا لزم الأمر ، تصنيع 20-25 مكعبًا من الخليط. سيضمن ذلك إمدادًا غير منقطع بالمحلول إلى مكان الصب.
• التثبيت المحمول. يتم تحقيق راحة خاصة وأتمتة العمل باستخدام هذه التقنية. سيكون العيب هو السعر المبالغ فيه. تم شراؤها من قبل فرق البناء المحترفة. نادرا ما يستخدم للاحتياجات الخاصة.
• حتى باستخدام معدات خاصة ، سوف تحتاج إلى معرفة النسب لكل متر مكعب بشكل مستقل. م من المواد.

ادوات

هناك تقنية حديثة تستخدم في البناء. الاستخدام مبرر فقط في المؤسسات الكبيرة:

• خطوط النقل. ينتج أكثر من 100 متر مكعب. م من المواد يوميا. يسمح لك بتحقيق الهندسة الدقيقة لجميع الكتل. في كل مرحلة من مراحل الإنتاج ، يتم فحص جودة المواد المعدة.
• خطوط ثابتة. لديهم حجم صغير وسعر مناسب. مثبتة في الشركات المتوسطة أو الصغيرة.

أمر العمل

يمكنك شراء البوليسترين الجاهز من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر. لكن يمكن تحضير الخليط بنفسك. التكنولوجيا بسيطة ولا تتطلب أي مهارات خاصة أو إتقان. يتم خلط العناصر والمواد المضافة لإنشاء الحل ببساطة. تعليمات DIY لصنع خرسانة البوليسترين:

• في المرحلة الأولية ، يتم قياس الحجم المطلوب للمكونات. النسب محسوبة مقدما. ثم تُسكب المكونات في الحاوية ، حيث يتم الخلط اللاحق.
• سيكون الخليط ذا نوعية جيدة عندما يكون له بنية متجانسة.
• يتم تنفيذ التشكيل اللاحق للكتل في حاويات خاصة. قبل بدء أعمال البناء ، يتم تشحيم القوالب بتركيبة خاصة (تشمل زيت الماكينة). في ضوء ذلك ، سيكون من الممكن إزالتها دون جهد في نهاية التجفيف.
• يسكب المحلول المحضر في قوالب. سوف يحتاجون إلى صدمهم بشكل صحيح.
• من أجل التجفيف النهائي للخليط ، من الضروري أن تكون قد مرت عدة أيام. تعتمد الفترة على مؤشرات درجة حرارة البيئة الخارجية وحجم السائل الذي يدخل الخليط.
• من الممكن أيضًا ملء المصفوفة. لقطعها تحتاج إلى معدات خاصة. يستخدم هذا الخيار إذا كان هناك خط ثابت.
• سيكون التجفيف المرحلة النهائية.بعد عدة أيام ، يمكن نقل الكتل الجاهزة إلى منصات نقالة. فترات التخزين ليست محدودة. يجوز تخزينها في المستودع.

يُسمح ببدء أعمال البناء من الكتل الجاهزة بعد أسابيع قليلة. خلال هذا الوقت ، ستصبح متينة ، وستتوافق المؤشرات مع المؤشرات ذات العلامات التجارية.

إنتاج البوليسترين

جهاز سكريد الخرسانة البوليسترين

مجال العمل:

1. تحضير السطح. يتم تركيب الأرضيات بعد الانتهاء من جميع أعمال البناء والصحية والكهرباء والتشطيب.
   • القاعدة مستوية بقطع جميع النتوءات ، وملء المنخفضات ، والشقوق والشقوق بمدافع الهاون الأسمنتية من الدرجة ≥ M100 ، والتحكم في التسوية باستخدام مستوى الليزر ؛
2. جمع القمامة
3. إزالة الغبار من القاعدة.
4. لصق الجدران حول المحيط بأكمله والأعمدة الموجودة بشريط مثبط إلى ارتفاع ذراع التسوية ؛
5. تركيب المنارات من قضبان خشبية أو عوارض بلاستيكية أو معدنية. يمكنك استخدام مسامير ملولبة في السقف بمسامير بلاستيكية.
6. تحضير المحلول في أجزاء صغيرة.
7. لا تختلف تقنية ذراع التسوية الخرساني من البوليسترين عمليًا عن جهاز قدد الرمل الأسمنتية التقليدية. تسلسل التنفيذ:
   • ترطيب السطح بحليب الأسمنت أو الماء العادي ، فإن تكوين البرك أمر غير مقبول ؛
8. تصميم الخليط أعلى قليلاً من المنارات. طبقة ذراع التسوية الموصى بها هي 4 ... 5 سم ، ويجب ألا يكون هناك تيارات في الغرفة ، مما يمنع الجودة العالية ، دون تشقق ، وتجفيف المحلول ؛
9. توزيع الخليط باستخدام قاعدة أو ملعقة واسعة مع المحاذاة على طول منارات. للضغط ، يمكنك إجراء صفعة خفيفة بقاعدة. يبدأ العمل من الزوايا البعيدة ، متجهًا نحو الباب الأمامي للغرفة. بالتزامن مع تجانس المحلول ، يتم تغطية ذراع التسوية بفيلم بلاستيكي ، حيث يتم لف لفة الفيلم تجاه نفسها بعد وضعها في أقسام صغيرة ؛
10. بعد 24 ساعة ، يتم تفكيك المنارات وتملأ التجاويف الناتجة بملاط خرساني من البوليسترين ، واستخدام مخاليط الأسمنت والرمل غير مقبول ؛
11. لتقوية الطلاء ، يمكنك إجراء تقوية بشبكات فولاذية ، مع وضع مسافة من الأرض عند 1/3 ارتفاع ذراع التسوية ؛
12. بمساحة 30 مترًا مربعًا. م ، يتم ترتيب فواصل التمدد ، مع وجود درز أصغر مرتبة بالقرب من عتبات الأبواب. يمكن عمل الوصلات بعمق 2/3 من سماكة ذراع التسوية وسماكة 3 مم مباشرة أثناء الصب.
13. تُترك ذراع التسوية المغطاة بغطاء بلاستيكي لتكتسب القوة لمدة 5 أيام. لإزالة الرطوبة الزائدة من الطلاء ، يُترك ليجف مكشوفًا لمدة أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع ، اعتمادًا على سمك ذراع التسوية.
14. إذا لزم الأمر ، يتم تنفيذ التسوية النهائية للسطح باستخدام ملاط ​​الأسمنت ، متبوعًا بالطحن باستخدام المطاحن. يمكن استخدام مخاليط التسوية الذاتية.

تضمن الأرضيات الخرسانية المصنوعة من البوليسترين ، المصممة وفقًا للنسب الصحيحة عند إعداد الحل والالتزام الصارم بالتوصيات الموضحة أعلاه ، بناء غطاء أرضي خشن قوي ودائم دون مشاركة الحرفيين باهظ الثمن.

تشطيب خارجي

طرق التصنيع

يحاول أصحاب المنازل الريفية القيام بكل الأعمال على الموقع بأنفسهم. هذه طريقة واحدة لتقليل تكاليف البناء واكتساب الخبرة في العمل. لإنتاج خرسانة البوليسترين بيديك ، ستحتاج إلى مجموعة صغيرة:

• فتات من البوليسترين. تعتمد القوة والقدرة على الاحتفاظ بالحرارة على جزءها.
• يبني. تعتمد قوة المادة النهائية في الانحناء أو الانضغاط على علامتها التجارية.
• رمل الكوارتز.

إضافة اختيارية للخليط هي مادة ملدنة. مع وجودها ، تكتسب خرسانة البوليسترين اللدونة. هذا يسمح لها بالبقاء سليمة أثناء النقل والتصلب والتجفيف والتكديس.

إنتاج خرسانة البوليسترين

كيف تصنع خرسانة البوليسترين بيديك

يمكن صنع الستايروفوم بنفسك. ينتج الإنتاج الذاتي مواد بناء بالخصائص المطلوبة.

قبل بدء الإنتاج ، تُحسب النسب اللازمة من المواد الخام لإعطاء المنتج النهائي الخصائص الضرورية. عناصر صياغة كلاسيكية:

• اسمنت ماركة M400. عند استخدام منتج بدرجة أعلى ، يمكن إضافة الرمل إلى الخليط ، بحجم لا يتجاوز نصف حجم الأسمنت.
• يمكن شراء حشو للخرسانة والبوليسترين الموسع بحجم 1 متر مكعب أو أكثر من متجر لاجهزة الكمبيوتر.
• مادة لزيادة الليونة. يمكنك استخدام مادة خاصة ، أو يمكنك استبدالها بالصابون السائل. يضاف الملدن الخاص حسب التعليمات الموجودة على العبوة ، ويضاف المنظف بكمية 20 مل لكل 10 لترات.
• من أجل اكتساب خرسانة البوليسترين خصائص الحماية من البرد ، من الضروري إضافة SDO (مادة تدخل الهواء في الكتلة).

إنتاج خرسانة البوليسترين

لإنشاء كتلة عالية الجودة لتصنيع خرسانة البوليسترين ، من الضروري استخدام خلاطة الخرسانة. يتم سكب البوليسترين فيه ، وبعد ذلك يتم سكب الملدنات أو محلول الصابون المذاب في الماء. عندما يتم توزيع الماء بالتساوي على الكتلة ، من الضروري صب الأسمنت في الأسطوانة وصب الماء. بعد ذلك ، يتم إضافة مادة مضافة لحبس الماء. ويتم خلط الكتلة لمدة 2-3 دقائق.

وضع خرسانة البوليسترين محلية الصنع

سلبيات الكتل محلية الصنع

يتم استخدام خرسانة البوليسترين بشكل مشابه لملاط الأسمنت أو في شكل كتل جاهزة. في الحالة الأولى ، يمكن استخدام المادة لعزل الأجزاء الأفقية من الهيكل ، وفي الحالة الثانية ، يمكن إنشاء الجدران والهياكل الأخرى. يمكن تنظيم إنتاج البلوك إذا كان هناك قوالب بالحجم المطلوب وخلاطة الخرسانة. لكن مواد البناء محلية الصنع لها عيوب عديدة:

• يتم تقليل سرعة بناء الهياكل بشكل كبير ؛
• بسبب الافتقار إلى التحكم في الإنتاج ، لا يُعرف أبدًا بالضبط الخصائص التي ستتمتع بها الكتل ؛
• ستكون كثافة خرسانة البوليسترين محلية الصنع منخفضة.
• سيكون للكتل حواف غير متساوية ، مما يزيد من استهلاك خليط البناء.
• سيؤدي عدم التحكم في استهلاك أنواع مختلفة من المواد الخام إلى إنتاج مواد ذات جودة مختلفة.

الخرسانة البوليسترين DIY لها مزاياها وعيوبها. يُنصح باستخدامه في بناء الهياكل التي لا تتطلب قوة كبيرة. هذه المباني منخفضة الارتفاع والمباني الملحقة وحظائر الماشية والجراجات.

كتل خرسانية من البوليسترين

مزايا

يسمح لك بإنشاء طبقة ذات توصيل حراري منخفض ، لذلك لا يلزم عزل إضافي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام هذه التركيبة لذراع التسوية يسمح بتقليل الحمل على القاعدة ، لأن إنه خفيف الوزن نسبيًا.

تشمل مزايا قدد التسوية المصنوعة من خرسانة البوليسترين الموسعة أيضًا:

• متانة؛
• ملء جميع الشقوق
• عزل صوت جيد
• الحفاظ على البيئة؛
• سهولة التركيب.

مثل هذا الطلاء شديد المقاومة للقوارض. غالبًا ما تصبح كعكة العزل المصنوعة من ألواح البوليسترين موطنًا للجرذان والفئران ، ولكن إذا تم تقديم هذه المادة في شكل حبيبات مغطاة بملاط خرساني ، فهي محمية بشكل موثوق من القوارض.

تتميز المادة المتصلبة بنفاذية منخفضة للبخار ، لذلك ، أثناء تركيبها ، ليست هناك حاجة لوضع فيلم حاجز بخار. ميزة أخرى لهذه التركيبة هي عدم القابلية للاحتراق. حبيبات البوليسترين في محلول خرساني تقاوم حتى اللهب المكشوف.

بالإضافة إلى ذلك ، عند ترتيب مثل هذا ذراع التسوية ، ليست هناك حاجة لتثبيت المزيد من العزل المائي. ينتشر ذراع التسوية جيدًا ، لذا فهو يملأ جميع المخالفات. يكون هذا الطلاء أكثر عرضة للإجهاد الميكانيكي من ذراع التسوية الخرساني عندما يصبح من الضروري إصلاح المرافق.ميزة أخرى لهذا الطلاء هي التكلفة المنخفضة للمكونات المطلوبة لإنشاء الحل.

عيوب الخرسانة القائمة على البوليسترين ، تقوية السطح

هناك ناقص واحد ، لكنه يلعب دورًا مهمًا في بعض المواقف. بغض النظر عما قد يقوله مؤيدو الخرسانة المصنوعة من البوليسترين ، فإن قوة الضغط للمادة ليست جيدة جدًا. الشيء نفسه ينطبق على مقاومة التآكل. لذلك تحتاج الأسطح للحماية والتقوية. عندما يتعلق الأمر بجدران المبنى ، في أي حال ، يُفترض وجود طبقة تشطيب أو كسوة ، من الخارج والداخل.

يمكن استخدام البوليسترين الموسع للصب فقط في المباني السكنية والعامة.

أما بالنسبة للطابق السفلي. يمكن استخدام البوليسترين الموسع لملء المباني السكنية والعامة فقط. بالنسبة للمباني الفنية ، وخاصة العمل الخارجي ، فإن المادة غير مناسبة. حتى داخل المباني ، يجدر التفكير في تعزيز إضافي للطبقة العلوية أو القمة.

إذا كنا نتحدث عن مبنى عام به حركة مرور عالية ، على التوالي ، فإن الحمل على سطح الأرض مصنوع من خلائط خاصة جاهزة مخصصة لهذه الأغراض. عندما يتم عمل ذراع التسوية بأيديهم لوضع مزيد من المشمع أو اللامينيت أو الباركيه في غرف المعيشة ، بعد صب الخرسانة والإعداد الجزئي لخرسانة البوليسترين ، يكفي صنع مطحنة حديدية ، والتي ستعطي نقطتين إيجابيتين:

• تقوية الخرسانة خفيفة الوزن.
• تسوية نهائية للسطح بما يلبي متطلبات فرش الأرضيات الحديثة.

خليط التزيين بيديك سهل التحضير. يتم أخذ ثلاثة أجزاء من النهر المنخل أو الرمل المغسول وجزء من الأسمنت البورتلاندي M 400. يتم تحضير المحلول بقوام أرق قليلاً من البناء. يتم تطبيق المحلول المحضر على سطح الأرضية السفلية ، ويتم تسويته وفركه بعوامة جصية. يتم وضع طبقة الطحن بشكل مسطح. مثل هذا التعزيز يكفي لغرف المعيشة.

دليل خطوات الطبخ

قبل أن تبدأ في صنع خرسانة البوليسترين بيديك ، تحتاج إلى حساب درجة الخرسانة بدقة... نظرًا لأن الحمل الأقصى الذي يمكنه تحمله يعتمد عليها. تستخدم الكتل ذات الحد الأدنى من القوة فقط لأغراض العزل الحراري ، ومع زيادة القوة لبناء الهياكل الحاملة.

لإنتاجها ، ستحتاج إلى مسحوق الأسمنت وحبيبات البوليسترين والمواد الخافضة للتوتر السطحي والماء. تعتمد نسب المكونات بشكل مباشر على الغرض من المادة. إذا كنت بحاجة إلى علامة D200 التجارية ، فستحتاج إلى خلط كل شيء بالنسب التالية: 16 كجم من مسحوق الأسمنت M400 و 0.1 كجم من المواد الخافضة للتوتر السطحي و 9 لترات من الماء.

للحصول على D500 ، يتم خلط المكونات بنسب مختلفة: 4.1 كجم من الأسمنت و 0.08 كجم من المواد الخافضة للتوتر السطحي و 15 لترًا من الماء. كلما زادت نسبة الأسمنت في التركيبة ، زادت خصائص قوتها ، ولكن انخفضت خصائص العزل الحراري.

يعد وجود الإضافات السطحية أمرًا إلزاميًا ، حيث إنها تساهم في التوزيع المنتظم للحبيبات في جميع أنحاء حجم الخليط وتغليفها بالأسمنت. لتقليل تكلفة الأسمنت وضغط المحلول ، يمكن سكب الرمل فيه ، ولكن ليس أكثر من 15 ٪ من الحجم الإجمالي لمسحوق الأسمنت. إذا تم استخدام منظف تقليدي بدلاً من PAD ، فإن 0.05 لتر تكفي لـ 10 لترات من الماء.

كإضافات نشطة على السطح ، يتم استخدام راتنجات الصابون الخشبية ، والمنظفات (الأطباق ، والشامبو) أو الملدنات. يتم استخدامها بنسبة 2٪ من الحجم الكلي لمسحوق الأسمنت. كلما قل الإسمنت ، كلما احتاجوا إلى حقن أكثر. قبل إضافة الملدنات ، يجب عليك دراسة تعليماتها ، حيث يجب تخفيف بعضها بالماء مسبقًا ، بينما يُسكب البعض الآخر على الفور في المحلول عند العجن. لا يساهم PAD في التوزيع المنتظم للأسمنت في جميع أنحاء الخليط فحسب ، بل يقلل أيضًا من خطر تكسير المادة.

من أجل الحصول على أفضل جودة لخرسانة البوليسترين ، من الضروري ملاحظة نسبة المكونات وتسلسل إدخالها. إذا كنت تخطط لصنع الكتل ، فسيتم بناء القوالب أولاً. يمكن أن تكون مصنوعة من الخشب الرقائقي أو الألواح. إذا كانت القاعدة التي ستقف عليها النماذج متساوية ، فليس من الضروري تجهيز الجزء السفلي بها.

تعليمات خطوة بخطوة:

1. يُسكب الأسمنت والماء في وعاء أو خلاطة خرسانية ، وبعد ذلك يتم خلط كل شيء حتى يتجانس القوام.
2. يُسكب الرمل المنخل في الخليط.
3. تتم إضافة حبيبات البوليسترين ، ولكن ليس الحجم الكامل مرة واحدة ، ولكن جزء فقط. بمجرد خلط المحلول حتى يصبح ناعمًا ، اسكب الجزء التالي من الحبيبات.
4. يسكب الفاعل بالسطح أو المنظفات.

إذا كانت الكتل مصنوعة في قوالب ، فتترك لتتصلب لمدة 1-3 أيام. يعتمد وقت الإعداد على درجة حرارة الغرفة والرطوبة. بعد سحبها من القوالب ، تُترك لتكتسب القوة لمدة أسبوعين ، ثم يمكنك البدء في وضعها. إذا تم إنتاج خرسانة البوليسترين في الشتاء ، فبعد صب المحلول في القوالب ، يجب تركها لمدة أسبوع على الأقل.

تلميحات مفيدة

1. لكي يعمل الهيكل لأطول فترة ممكنة ، يُنصح بإغلاقه بمواد التشطيب لحمايته من التأثيرات الخارجية (هطول الأمطار ، الغبار) ، على سبيل المثال ، الجص.

2. عند إضافة الماء أثناء الخلط ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أن الخليط يجب ألا يكون سائلاً للغاية ولا يجف. يمكن تحديد النسبة بالتجربة والخطأ على حجم صغير. إذا كانت هناك كمية زائدة من الماء ، فسوف يتدهور مؤشر قوة الكتل ، وإذا كانت غير كافية ، فستظهر تشققات فيها بعد التجفيف.

3. للخلط ، يوصى بشراء البوليسترين والمواد المالئة عالية الجودة فقط. إذا كنت تستخدم مادة ملدنة من علامة تجارية غير معروفة ، فقد تتدهور بشكل كبير مؤشرات مقاومة الصقيع ومقاومة الرطوبة.

4. بالنسبة للبناء ، يتم استخدام مادة لاصقة خاصة ، ولكن لا يتم استخدام ملاط ​​رمل أسمنتي. تحتاج إلى تكاثره فقط وفقًا للدليل الموضح عليه. ثم ستصبح اللحامات رفيعة وتقل احتمالية الجسور الباردة.

5. للتحقق من جودة وصحة النسبة المحددة ، يُنصح بعمل عدة كتل مسبقًا والانتظار حتى يتم ضبط قوتها بالكامل. عند النشر ، فإن المواد عالية الجودة لن تنهار وتنهار تحت الوزن ، وستتحمل أيضًا التسخين المستمر لمدة ساعة ونصف.

6. العيب الرئيسي هو الثمن الباهظ. في أغلب الأحيان ، يتم إنتاج الكتل بأبعاد 60 × 30 × 38 سم (الطول والعرض والارتفاع).

الخصائص والغرض

تأخذ خصائص البوليسترين في الاعتبار خفتها وعمليتها. يتم إنتاج هذه المادة المركبة باستخدام تقنية بسيطة بأقل استثمار مالي.

تحديد

تنتمي خرسانة البوليسترين إلى مجموعة مواد البناء المركبة القائمة على الأسمنت البورتلاندي أو أصنافه ، وحشو السيليكا ، وأيضًا مكون مسامي.

توفر عملية التصنيع اتصالًا متساويًا للمواد الخام ، بما في ذلك:

1. خليط الأسمنت.
2. رمل.
3. ماء.
4. البوليسترين الحبيبي.

يتم وضع الملاط في قوالب جاهزة أو قوالب صب في موقع البناء. لإنشاء مواد عالية الجودة ، يمكنك استخدام خلاطات بسيطة.

تشمل الخصائص الرئيسية لخرسانة البوليسترين ما يلي:

1. عمر خدمة طويل - أكثر من 100 عام.
2. الامتثال لمعايير السلامة البيئية.
3. نفاذية بخار عالية.
4. مقاومة الاشتعال.
5. الرطوبة العالية وخصائص مقاومة الصقيع.
6. معلمات عزل الضوضاء الجيدة.

قائمة الأداء هي كما يلي:

1. قابلية التصنيع - نظرًا للوزن الخفيف والهندسة الصحيحة للكتل ، فمن السهل والسريع إنشاء الجدران والسقوف على أساسها.
2. العزل الحراري - هيكل جدار بسماكة 30 سم يمكن أن يحمل قدرًا من الحرارة مثل جدار من الطوب بطول 180 سم.تختلف قيم التوصيل الحراري من 0.7 إلى 0.1 واط / مللي ثانية. هذا يساعد على تقليل تكلفة الطاقة الحرارية بمقدار 5 مرات.
3. نفاذية بخار الماء. نظرًا للانتقال الجيد للرطوبة والهواء ، يمكن للجدران المصنوعة من الخرسانة البوليسترين أن "تتنفس" ، مما يضمن تنظيمًا مستقرًا للرطوبة.
4. المتانة - مع تقدم العملية ، تكتسب كتل الخرسانة المصنوعة من البوليسترين قوة إضافية. عمر الخدمة المعلن يتجاوز 100 عام.
5. يتراوح نطاق درجة الحرارة المسموح به باستخدام المادة من -60 إلى +70 درجة مئوية.
6. تكلفة معقولة - 1 قدم مربع. ستكلف جدران m المصنوعة من خرسانة البوليسترين أقل بكثير من خيار آخر.
7. القصور الذاتي الحراري - يتم تسخين المباني بشكل فعال ، بينما يستغرق تبريدها فترة طويلة من الزمن.
8. صديق للبيئة - نظرًا لاستخدام الأسمنت والماء وراتنج الخشب والبوليسترين الآمن لإنتاج المواد ، فإن المنتج النهائي يلبي جميع المتطلبات البيئية.
9. فئة القابلية للاشتعال - من حيث السلامة من الحرائق ، تنتمي خرسانة البوليسترين إلى فئة NG1 (غير قابلة للاحتراق). لا تخاف المادة من تأثيرات النار المفتوحة ، حيث تبدأ الحبيبات السطحية في التبخر أثناء الاشتعال.
10. الوزن - كتل بقياس 200 × 300 × 600 مم لا يزيد وزنها عن 18 كجم. توفر هذه الخاصية سرعة عالية في البناء وخفض تكاليف العمالة.
11. مؤشرات القوة - جدار بسمك 30 سم قادر على تحمل حمولة موزعة تصل إلى 35 طنًا لكل متر طولي. م.
12. خصائص مقاومة الماء - لا تمتص المادة أكثر من 4٪ رطوبة ، وهو 4 مرات أقل من الطوب أو الخشب. يتم استبعاد احتمال تكوين الفطريات عمليا.
13. عزل الضوضاء - جدار 30 سم قادر على امتصاص أكثر من 70 ديسيبل من الصوت.

منطقة التطبيق

قبل أن تبدأ في إنتاج كتل خرسانية من البوليسترين بيديك ، يجب أن تفكر في المجالات الرئيسية لتطبيقها. هذه الهياكل مطلوبة عند ترتيب قدد التسوية أو الأقسام الداخلية ، وإقامة الجدران وعزل المباني لأغراض مختلفة.

تُستخدم المادة أيضًا في إنتاج ألواح الواجهات أو المحاليل السائلة لصب الأشياء المتجانسة.