صنع قالب بولي يوريثين للحجر الصناعي

البولي يوريثين الروسية والأجنبية للقوالب

هناك العديد من العلامات التجارية للبولي يوريثان في السوق الدولية: adiprenes ، poremolds ، vulkollans ، vulcoprenes. من بين العلامات التجارية الروسية ، يمكن للمرء أن يلاحظ NIC-PU 5 ، SKU-PFL-100. يتم الحصول عليها من البوليستر المحلي وليست أسوأ ، وفي بعض المعايير تكون أفضل بكثير من نظيراتها المستوردة.

تختلف درجات البولي يوريثين عن بعضها البعض في التركيب الكيميائي ، وبناء سلسلة البوليمر ، وعدد مجموعات اليوريثان ، والوزن الجزيئي لمادة معينة.

يحدد مجمع الاختلافات خصائص بوليمر معين. يمكن التحكم في خصائص هذه المواد عن طريق الاختيار الدقيق لمواد البداية. في هذه الحالة ، من الممكن الحصول على كل من سلاسل البوليمر المتشابكة والمتفرعة ، للتحكم في عدد الروابط المتقاطعة ومرونة جزيئات البوليمر والروابط بين الجزيئات.

يتم تصنيع اللدائن المصنوعة من مادة البولي يوريثين بعدة طرق. الأكثر شيوعًا هو البوليمر المسبق ، الذي يتكون من المراحل:

1. تتفاعل ثنائي أيزوسيانات مع الديول. يتم الحصول على بوليمر أولي منخفض الوزن الجزيئي في صورة سائل أو مادة صلبة منخفضة الانصهار. هذا المنتج شديد التفاعل.
2. يتم خلط البوليمر المسبق مع ديامين أو جليكول. يبدأ تفاعل البلمرة ، الذي يستمر من عدة ساعات إلى عدة أيام. يمكن التحكم في معدل المعالجة بواسطة محفزات مثل القصدير والبلاتين والنحاس.

صنع مصفوفة بيديك

لصنع قوالب البولي يوريثين بيديك ، فأنت بحاجة إلى حجر صناعي أو عينات من مادة طبيعية ومكونين من البولي يوريثين. لتصنيع الإطار ، من الضروري تحضير قطعة مستوية من MDF أو اللوح وفقًا لحجم الشكل وقطع الألواح للجدران الجانبية.

يتم تثبيت عينات الحجر المنسوخة على سطح البلاطة باستخدام السيليكون الصحي. يجب ألا تقل المسافة بينها وبين العينات إلى الجدران الجانبية عن سنتيمتر واحد. بعد ذلك ، يتم تركيب القوالب من الألواح. مفاصل الإطار مختومة بالسيليكون. يتم التعامل مع العينات والقوالب باستخدام عامل تحرير.

يتم تحضير البولي يوريثين على النحو التالي: تقاس المكونات في حاويات منفصلة حسب التعليمات وتخلط بدون رغوة حتى تصبح ناعمة مع مثقاب منخفض السرعة بفوهة. يسكب المحلول النهائي فوق العينات من 1 - 3 سم فوق مستوى الأحجار ، وبعد ترسيبها لمدة 24 ساعة ، يتم تفكيك القوالب ، وإزالة العينات من القالب ، والسماح لها بالاستقرار في الوقت المطلوب. العملية التكنولوجية.

كيفية صنع قالب من البولي يوريثين. تعليمات

بادئ ذي بدء ، يجب تجفيف المصفوفة ، لأن قد تبقى الرطوبة عليها (وهو ما لا يشعر به بأي شكل من الأشكال) وبسبب هذه الرطوبة كان لدي مجموعة من الفقاعات على الجزء الخلفي من القالب. آخذ مجفف شعر البناء وجففه لمدة 3-5 دقائق. لكن عليك أن تجف حتى لا يسخن الحجر كثيرًا ، لأنه يمكن تسخين السيليكون الذي تم لصقه عليه. بعد التجفيف ، بعد حوالي 5 دقائق ، عندما يصل الحجر إلى درجة حرارة الغرفة ، يمكن تطبيق عامل التحرير. أفعل ذلك في طبقتين على فترات من بضع دقائق. آخذ VS-M وعلى مسافة 20-30 سم أقوم برشه في جميع مناطق المصفوفة بزوايا مختلفة. علبة واحدة تكفي لنموذجين ، بمساحة 0.2 متر مربع تقريبًا. أمتار. بعد ذلك ، تحتاج إلى تخفيف المركب ، لكن أولاً نحدد مقداره.

كيف تعرف مقدار البولي يوريثين المطلوب؟

خذ مصفوفة جاهزة مع قضبان مثبتة بمسامير (يفضل قبل المعالجة باستخدام عامل تحرير) وصب شيئًا يتدفق بحرية فيه. رأيت على موقع يوتيوب كيف ينام رجل قمح وبالتالي يحدد حجم المركب.أوصي باستخدام شيء أصغر ، مثل الأرز أو الحنطة السوداء أو الدخن. ويقول هناك أيضًا أن قاع النموذج يجب أن يكون سمكه 1-1.5 سم - أعتقد أن هذا غير ضروري. يكفي 5 مم فقط للحصول على منتج عادي ، ولأشكالي عمومًا أصنع 3 مم - وهذا يكفي تمامًا.

لذلك ، نجد أطول حجر في المصفوفة ، ونقيس أقصى سماكة (ارتفاع) ، ونضيف 5 مم ونضع علامة على جانب أحد القضبان. ثم ننام الدخن بالضبط عند هذه العلامة ونستويها. ثم نسكب كل شيء في حاوية ما ونقيس الحجم ، أي الحجم وليس الوزن ، لأن الحنطة السوداء والدخن على سبيل المثال سيكون لهما أوزان مختلفة. للعد ، يمكنك استخدام أكواب قياس أو برطمانات زجاجية سعة 0.5 لتر. لنفترض أنك حصلت على 2.5 لتر - سيكون هذا هو حجم المركب. لدي شكل 0.2 متر مربع مع حجر يبلغ سمكه حوالي 1 سم ، و 2.5 كيلوجرام فقط. لا تنس أن هذا حساب تقريبي ومن الأفضل تشغيله بأمان بإضافة 300-500 جرام من البولي يوريثين.

لنبدأ بالملء

في البداية ، ببطء (حتى لا توجد فقاعات هواء) ، حرك كلا المكونين بعصا لمدة 2-3 دقائق. ثم نأخذ دلوًا نظيفًا ونقيس المكون أ ونسكب الكمية المطلوبة. اعتمادًا على العلامة التجارية للبولي يوريثين ، قد يختلف عدد المكونين ، فبعضهما يصنع من 2 إلى 1 ، والبعض الآخر من 1 إلى 1. أستخدم Silagerm 5045 ، يتم تخفيفه من 2 إلى 1. آخذ جزأين من المكون A - 1666 جرامًا و جزء واحد من المكون B - 833 جرام ، ليصبح المجموع 2500 جرام أو 2.5 كجم.

ثم أضيف المكون B وأبدأ الخلط حتى يصبح ناعمًا لمدة 2-3 دقائق. يمكنك العجن بعصا أو مثقاب بفوهة بسرعات منخفضة. حرك مادة البولي يوريثين جيدًا ، مع تمريرها بعناية على طول القاع والجدران.

يجب أن تكون المصفوفة مستوية وبعد ذلك يمكنك ملء الخليط. من الأفضل أن تملأ في نقطة واحدة في المركز ، في مجرى رفيع. إذا كانت درجة حرارة المركب والغرفة 20-25 درجة ، فإن المركب سينتشر من تلقاء نفسه ، إذا كان أقل ، فيمكنك مساعدته بملعقة ، كما أفعل. إذا لم يتدفق البولي يوريثين جيدًا ، فمن المرجح أن يكون باردًا. يمكن تسخين المكونات ، ولكن بشكل فردي فقط. في حالة مختلطة ، هذا مستحيل تمامًا ، لأنه ارتفاع درجة الحرارة يؤثر على معدل الشفاء.
بعد تسوية الخليط على المصفوفة ، وهذا بعد حوالي 1-2 دقيقة ، نأخذ مجفف الشعر ، ونشغله إلى الحد الأقصى وعلى مسافة 2-3 سم من المركب المملوء ، نمر السطح بالكامل من أعلاه - بهذه الطريقة سنطرد الهواء قدر الإمكان. سوف "يطفو" البولي يوريثين السائل من مجفف الشعر ويخرج الهواء.

قوالب البولي يوريثين من "Zicam Stone"

ألواح الرصف التي تحاكي حجر الأنقاض وتقليد الرخام والحجر الجيري والحجر الرملي والتركيبات الصخرية والطوب الزخرفي والقشرة الحجرية - كل هذا ممكن باستخدام تقنيات Zikam Stone. تعتبر قوالب البولي يوريثين التي يصنعها متخصصو هذه الشركة مثالية لإنتاج الأحجار الاصطناعية القائمة على الأسمنت. يمكن استخدام الجص لعمل قوالب الجص الأصلية والفسيفساء والقوالب والنقوش البارزة.

لأولئك الذين يرغبون في تجربة أيديهم في إنتاج الأحجار الاصطناعية "Zikam Stone" تقدم مواد لمصفوفات منزلية الصنع من البولي يوريثين. تتوفر مجموعات من الدرجة "الاقتصادية" تحتوي ، بالإضافة إلى مصفوفات صب القاعدة المصنوعة من البولي يوريثين ، على دليل تفصيلي للعملية التكنولوجية وتعديل المواد المضافة والأصباغ للجبس. تحتوي المجموعة الكاملة للفئة "القياسية" ، بالإضافة إلى المواد المدرجة ، أيضًا على عينة للطلاء ومعدات تكنولوجية إضافية. تتضمن الحزمة "Premium" بالإضافة إلى ذلك البخاخة الاحترافية والمنصات النقالة للمصفوفات.

قوالب البولي يوريثين عالية الجودة "Zikam" ، حتى في ورشة عمل خاصة صغيرة ، تجعل من الممكن إنشاء إنتاج الحجر الاصطناعي. مع جودة المنتج المناسبة والأسعار المعقولة ، يمكن لمثل هذه الأعمال أن تنافس حتى مع إنتاج المصنع.

مزايا قوالب البولي يوريثين

تشمل المزايا الرئيسية لنماذج البولي يوريثين ما يلي:

• اللدونة الجيدة والدقة ؛
• زيادة مقاومة التآكل.
• العرض التقريبي للأسطح المقابلة ؛
• استخدام المواد التي تنقل راحة السطح الطبيعي ؛
• يتيح السطح الداخلي للقالب الحصول على لوحة ألوان متنوعة للمنتج ، بالإضافة إلى إنشاء تأثيرات رش الألوان وتراكبها ؛
• نظرًا للهندسة المحددة جيدًا والوزن المنخفض ، فإن الحجر الزخرفي الناتج يضمن التنفيذ الدقيق لتصميم الغرفة والتركيب الخالي من المشاكل ؛
• العناصر النهائية لا تحتاج إلى أي ديكور إضافي.

بفضل هذه الإطارات ، من الممكن إنشاء أحجار من أي مواد بناء تقريبًا.

نماذج ماجستير الترابط

تبدأ عملية اللصق بـ
تخطيطات النماذج على سطح عمل المصفوفة. داخل جوانب النموذج
تتكشف أولاً ، وتحاذيها وبعد أن يتم الوصول إليها فقط
يبدأ التخطيط الصحيح في عملية الإلتصاق.

تثبيت قوي للنماذج في العمل
السطح ضروري بحيث عند ملء القالب بالبولي يوريثين ،
السيليكون أو حتى الجص ، لا يمكن أن تتحرك النماذج. النقطة الثانية هي
ضرورة سد جميع الفجوات بين المصفوفة والنماذج بحيث يتم صب القالب
اتضح أنها ذات جودة عالية ولم تتطلب مزيدًا من الصقل.

يتم الربط باستخدام
يتم تطبيق نفس مانع التسرب السيليكوني على الجزء الخلفي من النموذج الرئيسي ،
وبعد التجفيف ، تتم إزالة الفائض بمشرط أو سكين طلاء.

مواد للنماذج

لتصنيع قوالب عالية الجودة قادرة على نقل نسيج المواد الطبيعية بدقة ، تم استخدام مطاط البولي يوريثان مؤخرًا. تتميز هذه المادة الفريدة من نوعها بمقاومة التآكل ، والمرونة ، ومقاومة التآكل ، وتتحمل الإجهاد الميكانيكي الكبير.

يتم إنتاج قوالب البولي يوريثين عن طريق البلمرة الباردة. تستخدم مركبات البولي يوريثين المكونة من عنصرين كمواد خام للقوالب. على الرغم من البساطة الظاهرة للعملية التكنولوجية ، إلا أن هناك حاجة إلى خبرة كبيرة لتصنيع المصفوفات ، لأن جودة المنتج النهائي تعتمد على الشكل.

تكلفة الشكل النهائي أعلى بعدة مرات من تكلفة المواد الخام لتصنيع المصفوفة. إن القالب المصنوع بشكل ممتاز قادر على نسخ حتى بصمة شعر بشري على الصب بدقة لا تصدق.

تكنولوجيا إنتاج قوالب البولي يوريثين DIY

نشتري عبوات من الأحجار الاصطناعية التي تعتبر مثالية لداخلك. عادة ما يتم تصميم العبوات لمساحة 1 متر مربع. على حافة لوح أثاث اللوح ، تحتاج إلى نشر نصف مربع من الحجر.

هام: نترك فجوات بين الأحجار ، حوالي 1-1.5 سم ، ثم باستخدام السيليكون ، تحتاج إلى لصق البلاط الحجري على لوح الألواح الخشبية.

بعد ذلك ، باستخدام السيليكون ، تحتاج إلى لصق البلاط الحجري على لوح الألواح الخشبية.

استخدم تقليم بلاطة لعمل دعامة 2 سم فوق حافة الحجر. بعد ذلك ، باستخدام السيليكون الصحي ، قم بعزل جميع الوصلات ، وهذا ضروري لمنع تسرب البولي يوريثين السائل. للحصول على الشكل الأكثر تساويًا ، قم بمحاذاة السطح باستخدام القوالب المثبتة عليه. لمزيد من العمل المريح ، يمكنك وضع القوالب على الطاولة.

فقط بعد أن يصلب السيليكون يمكن تغطية الدعامة والحجر بفاصل. نمنح الفاصل وقتًا للبلورة وبدء العمل باستخدام البولي يوريثين المصبوب بالحقن.

بعد ذلك ، ننتقل إلى صنع القالب. للقيام بذلك ، من الضروري توصيل قطعتين من البولي يوريثين السائل. جزء واحد برتقالي سائل ، والآخر عديم اللون وسميك. نقيس نفس كمية السائل بميزان ونستخدم خلاطًا لخلطها جيدًا حتى تصبح ناعمة. بعد ذلك ، اسكبه في القوالب.

هام: تأكد من التأكد من خلط السائل من العلب بنسب متساوية.صب القالب حتى أسنانه واتركه يتماسك لمدة 24 ساعة.

مثالية للعمل مع البوليمرات فوق درجة حرارة المحيط صفر. ليس للبولي يوريثين رائحة خاصة ، لكن لا يزال من غير المستحسن استخدامه في الداخل

صب القالب حتى أسنانه واتركه يتماسك لمدة 24 ساعة. مثالية للعمل مع البوليمرات فوق درجة حرارة المحيط صفر. ليس للبولي يوريثين رائحة خاصة ، لكن لا يزال من غير المستحسن استخدامه في الداخل.

بعد حوالي 24 ساعة من كتلة تشبه الهلام ، سيتحول البولي يوريثين إلى شكل ثابت لصب الحجر الاصطناعي.

بعد ذلك ، تحتاج إلى تفكيك القوالب نفسها ، بمساعدة سكين كتابي ، قمنا بقطع أماكن الالتصاق القوي للسيليكون والبولي يوريثين. بعد إزالة القوالب ، افصل القالب عن الطاولة. اترك القالب يجف ، فقد يكون السطح الذي لم يتلامس مع الهواء رطبًا قليلاً. امسح القالب واتركه لبضع ساعات حتى يجف السطح تمامًا. ثم يمكنك البدء في صب الحجر.

أنواع البولي يوريثين السائل لصنع القوالب

أنواع البولي يوريثين:

• صب مبرد
• الصب الساخن.

يعتبر البولي يوريثين المصبوب على البارد هو الأكثر شيوعًا لأنه لا يتطلب مهارات خاصة ومعدات غير اقتصادية. يمكن إجراء جميع عمليات التلاعب بمثل هذا البولي يوريثين في إطار إنتاج صغير أو في المنزل.

يشيع استخدام البولي يوريثين المصبوب على الساخن لصنع منتجات جاهزة للاستخدام النهائي. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في معالجة الأسطح والمفاصل. على عكس البولي يوريثين المصبوب على البارد ، فإن المعدات الخاصة مطلوبة للعمل مع نظيره.

النظائر الرئيسية للبولي يوريثين المصبوب بالحقن السائل هي السيليكون والبلاستيك.

مراحل الإنتاج

1. إنشاء مشروع مصفوفة المستقبل. من الضروري إعادة إنشاء موقع الأقسام بدقة ؛
2. ينشئ هيكلًا مصبوبًا بجدران حول النموذج. الخشب الرقائقي مثالي لهذه الأغراض ؛
3. تخلط مواد الصب حسب تعليمات الشركة الصانعة ؛
4. صب المواد. تُسكب المادة بعناية في زاوية القالب للسماح للحل بالتدفق عبر النموذج الأولي لتقليل التقرح.

التشطيب الميكانيكي للبولي يوريثان

إلى التشطيب الميكانيكي للبولي يوريثان يعود الى:

• تحول. يجب أن تحتوي القواطع المخصصة للبولي يوريثين على حواجز حادة وحادة. عند تدوير الأجزاء الكبيرة ، يجب أن يكون عمق القاطع 2-3 مم عند التغذية و 0.8-1 مم لكل دورة. من الضروري ضمان أكبر فجوة ممكنة بين البولي يوريثين والأداة ، يجب تمزيق الرقائق كخيط مستمر.
• طحن. استخدم تغذية بطيئة لجعل سطح الصنفرة أكثر سلاسة. يمكن أن يؤدي السماكة الكبيرة للطبقة المزالة إلى ذوبان سطح الجزء. يجب أن تكون سرعة دوران عجلة الطحن 2255-3255 دورة في الدقيقة. تتطلب الصنفرة أحيانًا وجود سائل تبريد ، والماء يؤدي المهمة على ما يرام. يجب أن يكون مجمع مضخة الغبار موجودًا في مكان العمل.
• حفر. سيكون استخدام تدريبات التواء السرعة البطيئة هو الحل الأفضل. استخدم مادة دعم صلبة لتجنب تمزق البولي يوريثين عند مخرج الحفر. معدل التغذية 0.5 مم لكل دورة.

صنع مصفوفة

إذا كان أي شخص لا يعرف ما هي المصفوفة ، فهذا هو "البناء" الكامل الذي يصب فيه السيليكون أو البولي يوريثين. بالنسبة إلى المصفوفة ، تحتاج إلى قطعة من اللوح الرقائقي وقضبان تبلغ مساحتها حوالي 2 × 2 سم. لقد عثرت على لوح خشب مضغوط في سلة المهملات ، سيقول أحدهم "فو" ، لكنني لست غبيًا ، لقد صعدت بالسيارة وحملته في الجذع وهذا كل شيء ، وهو مجاني. بدلاً من القضبان ، استخدمت أجزاء من الخزانة (كانت مبعثرة أيضًا في سلة المهملات) ، فهي مطلية بالورنيش وهي رائعة لصنع قالب: سينفصل السيليكون عنها بشكل أفضل.

أخذت شكلًا من البولي يوريثين الجاهز الذي اشتريته كأساس ، لكنني قررت أن أجعل الجوانب أكثر سمكًا ، لأن السيليكون لديه قوة أقل عدة مرات من البولي يوريثين ويمكن أن ينكسر عند الانحناء.

قالب البولي يوريثين

كما ترى ، أضفت حوالي 1 سم لكل جانب.

فجوة 1 سم

أريدك أن تنتبه إلى كيفية الانضمام إلى "الحانات". تحتاج إلى محاولة التأكد من عدم وجود فجوات بينها وبين اللوح

إذا لم تتمكن من القيام بذلك بسبب نقص المواد الجيدة ، فعند شد القضبان على اللوح ، يمكن تلطيخ الاتصال بالسيليكون العادي ، وإلا سيتدفق المركب.

مفصل بدون ثغرات

للتصنيع نحتاج:

1. مركب سيليكون
2. محفز (متضمن مع المركب) ؛
3. تشحيم.

مجموعة صانع النموذج =)

لقد استخدمت عامل إطلاق الشمع VS-M. بدلاً من ذلك ، يمكنك استخدام الفازلين العادي ، قبل استخدامه ، تحتاج إلى تسخينه قليلاً وتشويهه بفرشاة وفقًا للطرازات الرئيسية ، ولكن المزيد حول ذلك لاحقًا.
لذلك ، هناك صندقة تحتاج إلى لصق النماذج الرئيسية عليها.

صندقة

الخطوة التالية هي لصق البلاط على اللوح ، لكن أولاً أريد أن أخبرك بكيفية تحضير هذه البلاطات بالذات.

إعداد النماذج الرئيسية

قبل صنع القالب ، عليك التفكير في مقدار المساحة التي تريدها وحساب عدد البلاط. في حالتي ، تبلغ مساحة النموذج 0.25 متر مربع. متر فيها 24 قرميد. يجب اختيار بلاط النموذج بأعلى جودة: بدون "قذائف" وبثور.

مطبات على النموذج الرئيسي

ستعتمد جودة الشكل على النماذج الرئيسية المستخدمة وكيفية إصلاحها. لا بد من إصلاحه ، وإلا عند صب المركب ، فقد يتحركون ، كما حدث معنا في المرة الأولى.

كما ترى ، بعض الجوانب سميكة والبعض الآخر رقيق. هذا لأن البلاط لم يتم لصقها على المصفوفة.

أنصحك أيضًا بإلقاء نظرة على الجانب الخلفي للبلاط ، tk. قد يكون منحنيًا قليلاً.

الجانب الخلفي المنحني من الحجر الزخرفية

إذا أهملت هذا وسكبه كما هو ، فسوف يتدفق المركب في هذه الفتحات وستتعرض للتعذيب لإزالة الشكل النهائي من المصفوفة ، وبعد ذلك لا يزال يتعين عليك قطع الجوانب ، وهذا عمل إضافي .

نماذج ماجستير الترابط

من أجل لصق النماذج الرئيسية بالتساوي وجعل جميع الجوانب متشابهة ، قررت وضع العلامات مباشرة على اللوح.

وضع علامة على

أنت الآن بحاجة إلى لصق البلاط على اللوح ، ولهذا نأخذ مانع التسرب المعتاد من السيليكون (الأرخص) ونطبقه على حواف البلاط ، كما هو موضح في الصورة.

انتشار تسرب السيليكون

نحن نلصقه.

بلاط الترابط

كما ترون ، فإن السيليكون قد زحف على الجانبين ، ويجب إزالته. لقد كشطته بمفك البراغي العادي. اتضح مثل هذا.

نفعل نفس الشيء مع بقية البلاط.

مصفوفة لدينا جاهزة!

أنت الآن بحاجة إلى إعطاء السيليكون وقتًا حتى يجف. ثم نأخذ مادة التشحيم ونطبقها على السطح في طبقتين بفاصل من 1-2 دقيقة. هناك حاجة للتزييت بحيث يمكن إزالة القالب بسهولة بعد التجفيف.

نحن ننتظر الشحوم حتى يجف قليلا. ثم نضع المصفوفة حسب المستوى.

صنع قالب من البولي يوريثين

من الأفضل إيقاف الاختيار على هذه المادة المعينة ، حيث يختفي البلاستيك تلقائيًا بسبب الحاجة إلى معدات المصنع. ستكون النماذج الخشبية خشنة للغاية وغير موثوقة. هذا هو السبب في أنه من الأفضل اختيار البولي يوريثين لظروف المنزل. سيتم الحصول على أحجار الأسمنت بشكل مثالي باستخدام هذه المادة.

يمكنك أيضًا استخدام قالب من السيليكون ، ولكنك تحتاج معه أيضًا لشراء آلة تفريغ ، مما يزيد من تكلفة العمل. تتلخص عملية التصنيع في ضمان بقاء الخليط في الموضع المطلوب حتى يتماسك. تجدر الإشارة إلى أنه يمكن أيضًا استخدام التعليمات التي سيتم تقديمها للسيليكون. ستكون الاختلافات الوحيدة هي أن فقاعات الهواء ستحتاج إلى إزالتها من السيليكون.

لصنع قالب ، تحتاج إلى شراء المواد التالية:

1. البولي يوريثين.
2. سيليكون مقاوم للماء يستخدم في السباكة.
3. عينة من الحجر الصناعي ذات القوام المطلوب.
4. بلاطة لأثاث MDF.
5. محدد.
6. خلاط منزلي أو إنشائي.
7. مفكات ذاتية الطرق.
8. مقاييس.
9. سكين المعجون.
10. دلو بلاستيكي.

صنع قالب للحجر:

1. يجب أن يتم كل العمل حصريًا على قطعة أرض مستوية أو على طاولة. يتم وضع عدة عينات من الحجارة عليها ، بينما يجب ترك فجوة 1 سم بين العناصر.
2. عندما تكون جميع الأحجار في أماكنها ، فمن الضروري لصقها على الصفيحة واحدة تلو الأخرى باستخدام السيليكون.
3. تحتاج إلى بناء صندقة عالية الجودة من البلاطة. يجب أن يتجاوز الارتفاع حدود العينات بحوالي 3 سم.
4. من الضروري استخدام البراغي لتثبيت الهيكل بأكمله معًا. جميع المفاصل مغطاة بالسيليكون. عندما يصلب السيليكون تمامًا ويغلق السطح ، من الضروري تطبيق فاصل على الحجر والسطح الداخلي لـ MDF. عندما تصلب ، يتم تشكيل نوع من الأفلام ، يمكن من خلاله فصل خليط البولي يوريثين عن الأحجار.
5. أنت الآن بحاجة إلى أخذ البولي يوريثين ، ودراسة التعليمات وخلط كل شيء وفقًا لهذه البيانات. ثم تحتاج إلى أخذ الخلاط وإحضار الخليط إلى حالة متجانسة ، ثم سكبه في القوالب.
6. يُنصح بتسخين السطح قليلاً باستخدام مجفف الشعر حتى تتبخر فقاعات الهواء الزائدة. يجب تعبئة الشكل بشكل متناسب مع الحواف ذاتها. يجب أن تحتوي التعليمات على وقت تصلب التركيبة. عندما يمر هذا الوقت ، يمكنك كسر القوالب وإزالة المصفوفة.
7. بعد فصل النموذج عن الحجر ، من الضروري منحه بعض الوقت ليجف.

كما ترى ، فإن العملية ليست معقدة للغاية ، وبالتالي يمكنك البدء بأمان في صنع الأحجار الزخرفية في المنزل.

قد يبدو التصنيع بسيطًا للغاية ، ولكن في المرة الأولى لا ينجح الجميع في صنع سطح مستوٍ تمامًا. لهذا السبب ، قبل البدء في تكوين شكل للحجر ، من الضروري التدرب على الأشياء الصغيرة. أولاً ، من الأفضل عمل قالب من لبنة واحدة وبلاط صغير منقوش.

الحشوة بالمركب

قبل الصب ، يجب خلط المركب جيدًا ، لأن عادة ما يكون هناك رواسب سميكة في القاع. من الأفضل التقليب بعصا خشبية ، ولن تخدش الجرة ولن تكون هناك شرائح بلاستيكية في المحلول. بعد الخلط ، أضيفي المقسى واخلطي جيدًا مرة أخرى. سيكون الخليط أرق. ثم ، مباشرة من الجرة ، صب المحلول الناتج فوق المصفوفة. تحتاج إلى سكب تيار رفيع وقبل كل شيء تحتاج إلى ملء جميع الأخاديد.

إليكم ما حدث.

تعبئة الاستمارة

هذه المرة ، إما أن يكون السيليكون سيئًا ، أو أن المشكلة تكمن في مكان آخر. يمكنك أن ترى بعض المطبات التي لا "تذوب". لا أفهم لماذا حدث ذلك. لكن هذا ليس مهمًا ، منذ ذلك الحين هذا هو الجانب الخلفي.

الآراء

صب البولي يوريثين مادة خام مكونة من نوعين:

• صب ساخن
• صب مبرد.

من بين العلامات التجارية المكونة من عنصرين في السوق ، يتم تمييز ما يلي بشكل خاص:

• بوررامولدز و فولكولاندس.
• أديبرين وفلكوبرين.

يقدم المصنعون المحليون درجات SKU-PFL-100 و NITs-PU 5 وما إلى ذلك. في تقنياتهم ، يستخدمون بوليستر روسي الصنع ليس أقل جودة من نظائره الأجنبية ، ولكنه يتفوق عليها في بعض النواحي. يتطلب البولي يوريثين المكون من عنصرين إضافات معينة لتغيير جودة المواد الخام. على سبيل المثال ، تعمل المعدلات على تسريع التفاعل ، والأصباغ تغير طيف الألوان ، وتساعد الحشوات على تقليل النسبة المئوية للبلاستيك ، مما يقلل من تكلفة الحصول على المنتج النهائي.

تستخدم كمادة حشو:

• التلك أو الطباشير.
• أسود الكربون أو ألياف من صفات مختلفة.

الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام طريقة الصب المبرد. هذا لا يتطلب مهارات مهنية خاصة ومعدات باهظة الثمن.يمكن تطبيق العملية التكنولوجية بأكملها في المنزل أو في شركة صغيرة. يستخدم الصب المبرد في إنتاج منتج نهائي جاهز للاستخدام ولتزيين الوصلات والأسطح.

بالنسبة للصب على البارد ، يتم استخدام حقن البولي يوريثين ، وهو نوع سائل من البلاستيك المتصلب على البارد. يتم استخدام طريقة الصب المفتوح لإنتاج الأجزاء التقنية والعناصر الزخرفية.

أنواع النماذج

تستخدم عادة لصب الحجر الزخرفي
قوالب قابلة لإعادة الاستخدام مصنوعة من مواد بلاستيكية. صحيح أن هذا لا يتعارض مع استخدام
مصفوفات صلبة مصنوعة من البلاستيك أو الخشب. أو أشكال جامدة قصيرة العمر من
جبس.

كل نوع من المواد له مزاياه وعيوبه. تتيح لك قوالب السيليكون صنع من 100 إلى 300 قالب. هذا يكفي لاسترداد الإنتاج. تحتوي مصفوفات البولي يوريثين على مورد أطول ؛ يمكن تشكيل من 800 إلى 1000 مصبوب منها. في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا استخدام البولي يوريثين للعمل مع منضدة اهتزاز.

الأشكال الخشبية هي الأبسط ، لكن كمية المنتجات النهائية ستكون صغيرة ، وستكون الجودة منخفضة. يتم استخدام الجبس في مصبوبات معينة ، ويجب أن يكون لها أشكال هندسية منتظمة بحيث يمكن فصلها بسهولة عن القالب بعد تثبيت الخرسانة.

صنع استمارة من
البولي يوريثين

النماذج الرئيسية المعدة مغطاة بطبقتين
شحم. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام الفازلين أو الفازلين الخاص
عميل إطلاق السراح. حرك كتلة البولي يوريثين وأضفها
مقوي. عندما تصل الكتلة إلى قوام القشدة الحامضة السائلة ، يتم ذلك برفق
تصب في منتصف المصفوفة ويتم توزيعها بالتساوي في جميع أنحاء المجلد.

بعد السكب بملعقة عريضة ، قم بضبط مستوى الصب. ل
لتسريع التجفيف ، يوصى بتسخين سطح المبنى قليلاً
مجفف شعر. بعد أن يجف البولي يوريثين ، قم أولاً بإزالة الجوانب من القاعدة ، ولكن فقط
بعد ذلك ، تتم إزالة الصب الناتج.

صنع قالب من السيليكون

على الرغم من أن قوالب السيليكون أقل قوة من قوالب البولي يوريثين ، إلا أنها تسمح لك بالحصول على نفس الانطباعات الواضحة. تشبه تكنولوجيا التصنيع صب البولي يوريثين - تتم معالجة المصفوفة بمحلول فصل. يوصى بعمل ذلك مرتين بفاصل 5-7 دقائق. بعد ذلك ، يتم تحضير محلول الصب. يتم توزيع الكتلة التي تشبه الهلام بالتساوي على السطح وتترك حتى تجف.

تتم إزالة القالب النهائي بعد الانتهاء
تصلب السيليكون. للقيام بذلك ، تتم إزالة الجوانب بعناية وبعد التشذيب
حواف النموذج ، تتم إزالته بسهولة من المصفوفة.

مصفوفة مصنوعة من الخشب

المصفوفة الخشبية مصنوعة من مادة لها
وضوحا هيكل الألياف. في الأساس ، من أجل الحصول على الصب
مع الترتيب الطبيعي "البري" المميز لهيكل الشجرة هو الأفضل
استخدم اللوحات القديمة. قبل أن يطرق النرد ، يواجه الجانب
تتم معالجة الداخل بورق الصنفرة. هذا ضروري من أجل
إزالة خشونة الألياف. يتم تثبيت الجوانب بمسامير. من الداخل
يتم معالجة جوانب الفجوة بالسيليكون ، وبعد التجفيف بالشحم.

استخدام البلاستيك

عند استخدام المواد البلاستيكية الصناعية
معدات. الحقيقة هي أن القوالب البلاستيكية مصنوعة عن طريق الصب
البلاستيك تحت الضغط. في هذه الحالة ، يمكن أن تصل درجة حرارة البلاستيك إلى 300
درجات. في المنزل ، تصل إلى درجة الحرارة هذه من 1 إلى 2 كجم
كتلة البلاستيك المنصهرة غير آمنة. صحيح ، هناك خيار فقط الغراء
تشكل من شرائط من البلاستيك أو إذابة البلاستيك في الأسيتون وأثناء ذلك
املأ المصفوفة بهذه الكتلة.

قوالب الجص

الجبس في بنيته قوي جدا ، لكنه مادة هشة. من المنطقي صنع قوالب من الجص لمنتج واحد.سيسهل ذلك صب النموذج النهائي وإزالته من القالب. في هذه الحالة ، في حالة الفشل ، سيتم تقسيم شكل عنصر واحد فقط ، وليس للعديد.

الوظائف لها نفس تسلسل المواد الأخرى. يتم إجراء الصب فقط لطراز واحد ويتم عمل الجص بسرعة كبيرة. يتماسك الجبس ويتصلب بسرعة كبيرة.

الخصائص

في كثير من الأحيان يتم استخدام الحجر في تصميم المساحات المكتبية وأماكن المعيشة. أعطى السعر المرتفع للمنتج الطبيعي وشعبيته قوة دفع لإنتاج التقليد. الحجر الاصطناعي ذو الجودة العالية ليس أدنى من الحجر الطبيعي سواء في الجمال أو القوة.

• يعد استخدام البولي يوريثين لتصنيع القوالب هو الحل الأكثر نجاحًا وفي نفس الوقت الميزانية.
• يسمح قالب البولي يوريثين بإزالة البلاط المعالج بسهولة ، دون كسره والاحتفاظ بنسيجه. نظرًا لدونة هذه المادة ، يتم توفير الوقت والتكاليف اللازمة لإنتاج الحجر المزخرف.
• يسمح لك البولي يوريثين بنقل جميع ميزات الإغاثة من الحجر ، وأصغر الشقوق والسطح الرسومي ، بأقصى قدر من الدقة. هذا التشابه يجعل من الصعب قدر الإمكان التمييز البصري بين الحجر الاصطناعي والحجر الطبيعي.
• تتيح المصفوفات بهذه الجودة إمكانية استخدام المواد الخام المركبة لإنتاج البلاط الزخرفي - الجبس أو الأسمنت أو الخرسانة.
• يتميز شكل البولي يوريثين بزيادة القوة والمرونة والمتانة ، ويقاوم بنجاح تأثيرات البيئة الخارجية. تتحمل القوالب تمامًا ملامسة السطح الكاشطة.
• تصنع الأشكال من هذه المواد في مجموعة متنوعة من الخيارات ، والتي تتيح لك إنشاء مجموعة كبيرة من الأحجار الاصطناعية ذات بصمة واضحة لسطح طبيعي ، وطوب مزخرف مع تكرار مطلق للتأثيرات المرئية للمواد القديمة.
• البولي يوريثين قادر على تغيير معاييره اعتمادًا على الحشو والملون والمواد المضافة الأخرى. يمكنك إنشاء مادة قادرة على استبدال المطاط في معاييره - سيكون لها نفس اللدونة والمرونة. هناك أنواع يمكن أن تعود إلى شكلها الأصلي بعد التشوه الميكانيكي.

يتكون مركب البولي يوريثين من نوعين من الملاط. يحتوي كل مكون على نوع مختلف من قاعدة البولي يوريثين.

مقاومة قوالب البولي يوريثين للتأثير الكاشطة للمادة في صناعة الحجر الاصطناعي

الحجر الاصطناعي هو اسم لتقليد الحجر الطبيعي المصنوع من المواد الخام الطبيعية المكسرة والمجلدات والأصباغ الخاصة.

الأنواع الرئيسية للحجر الصناعي:

• حجر زخرفي على شكل ألواح أو ألواح من الحجر الطبيعي المسحوق بدقة وراتنجات البوليستر ؛
• تقليد الحجر ، المصنوع على أساس خرسانة دقيقة الحبيبات ذات لون معين ، تتوافق مع بنية وملمس ولون وتضاريس الحجر الطبيعي غير المعالج ؛
• التقليد ، باستخدام مركبات أساسها الاكريليك كمادة رابطة.

تتيح أشكال البولي يوريثين عالية الجودة لألواح الرصف إمكانية الحصول على حجر للرصف لا يختلف عن اللون الطبيعي وملمس السطح. في الوقت نفسه ، ينسخ البولي يوريثين حتى النسيج الدقيق للأصل الطبيعي.

من بين متطلبات الأصباغ ، يجب على المرء أن يبرز بشكل خاص مقاومتها للمكون القلوي للخرسانة وللضوء ، وخاصة للأشعة فوق البنفسجية.

في الغالبية العظمى من الحالات ، في عملية إنتاج الحجر الاصطناعي ، يتم استخدام تقنية الصب الاهتزازي للخرسانة على الأسمنت البورتلاندي باستخدام ركام دقيق الحبيبات والطلاء بطريقة الحجم السطحي مع صبغات متكاملة مباشرة في القالب. تعتمد طريقة الطلاء هذه على حقيقة أن الشكل الفعال للغاية يحتفظ بمركبات التلوين على سطحه ، مما يمنعها من الانتشار على سطحه الداخلي.

إذا كنا نتحدث عن تصنيع الأحجار الاصطناعية ، فإن استخدام قوالب البولي يوريثين عالية الجودة لألواح الرصف يجعل من الممكن الحصول على من 1200 - 1500 إلى 2000 حجر ، علاوة على ذلك ، تسمح القوالب المصنوعة من السيليكون من 500 - 600 إلى 1000 حجر ومن اللدائن 50-100 بحد أقصى 150-200 قطعة.