عملية تكنولوجية لإنتاج كتل الخرسانة الخلوية

المصاريف والدخل

يعد إنتاج الخرسانة الخلوية عملاً مربحًا ، خاصة إذا كان من الممكن الاستثمار في معدات جيدة تسمح لك بإنشاء كتل عالية الجودة تلبي جميع الخصائص المحددة.

المراحل الرئيسية لتنظيم الأعمال:

إعداد المستندات - في غضون 14 يومًا أو أكثر ، مع اختيار شكل الملكية ، وإمكانية إشراك محام.
ابحث عن أماكن للإيجار أو الشراء - هناك حاجة إلى أماكن لتنظيم الإنتاج ، والمستودعات ، والمكتب (اختياري)

يتم الاهتمام بموقع الكائن والسعر لكل 1 م 2 ، بحثًا عن توازن بين راحة تقاطعات النقل والتكاليف.
شراء المعدات - وكذلك التعديل وتدريب الموظفين. يُنصح بإعطاء الأفضلية للمصنعين المعترف بهم ، وإلقاء نظرة على فترة الضمان والخدمة وما إلى ذلك.

• شراء المواد الخام - يُنصح بالبحث الفوري عن شركاء مع إبرام العقود ومناقشة الأحجام والخصومات وما إلى ذلك. من المستحيل التوفير على المواد الخام من حيث الجودة.
• تعيين موظفين - على الأقل للإنتاج (يمكن الاستعانة بمحاسب خارجي ، بينما يتم عمل متخصصي المبيعات بشكل مستقل).
• بدء الإنتاج - بدء الخط ، فحص جميع العمليات ، التحليل ، إيجاد حلول فعالة.
• التسويق والإعلان - يمكن هنا استخدام أي طرق تقوم بالدفع والتعويض حقًا.
• بيع المنتجات والتسليم - الأعمال الورقية ، وشراء المركبات ، وفواتير الخدمات.

المصاريف والدخل من أعمال الخرسانة الخلوية (على أساس 2500 متر مكعب شهريًا):

• مجموعة كاملة من المعدات - 7،000،000
• مواد أولية لإنتاج 2500 م 3 بلوك - 4220000
• الراتب ، الخصومات (شهريا) - 280.000
• فواتير المرافق - 1،650،000
• بيع كتل 2500 متر مكعب - 8،750،000
• تكاليف الإعلان - 480.000
• عمارات للإيجار - 420.000
• الدخل (صافي) - 1700000

فترة الاسترداد حوالي 4-5 أشهر.

إذا كنت تخطط لفتح الإنتاج بيديك ، فستكون الأرقام مختلفة. ستكلف المعدات الأكثر ميزانية 40.000 أو أقل (إذا لم تكن هناك معدات على الإطلاق ، ولكن يتم استخدام خلاطة الخرسانة أو دلو مع خلاط) ، وتبلغ تكلفة الإنتاج 2000. عند صنع كتلة 85 متر مكعب ، فإن تكلفة الخرسانة الخلوية هو 170000 ، بالإضافة إلى سعر المعدات 40،000 ، وتبين 210،000.

يكلف المنتج النهائي في المتجر 3500 روبل لكل متر مكعب ، وسيكلف 85 مكعبًا 297500 روبل. أي ، حتى مع استخدام المعدات لمرة واحدة ، ستبلغ المدخرات 87500 روبل. من ناحية أخرى ، ستكون جودة الكتل مختلفة تمامًا عن جودة الخرسانة الخلوية المنتجة في مصنع مع الأوتوكلاف.

حساب الأساس كومة

حدد نوع الشواية:

معلمات الشواء:

عرض الشواية أ (مم)

طول الشواية ب (مم)

ارتفاع الشواية C (مم)

سمك الشواية د (مم)

درجة ملموسة

M100 (B7.5) M150 (B10) M200 (B15) M250 (B20) M300 (B22.5) M350 (B25) M400 (B30) M450 (B35) M500 (B40) M550 (B45) M600 (B50) M700 ( B55) M800 (B60)

معلمات الأعمدة والأكوام:

عدد الأعمدة والأكوام (قطعة)

قطر العمود D1 (مم)

ارتفاع العمود H1 (مم)
قطر قاعدة العمود D2 (مم)

ارتفاع قاعدة العمود H2 (مم)

حساب التعزيز:

طول حديد التسليح (م)

حساب صب الخرسانة:

عرض اللوح (مم)

طول اللوح (مم)

سمك اللوح (مم)

احسب

# 1. الخرسانة الخلوية حسب نوع الإنتاج

لإنتاج كتل الغاز ، يتم استخدام الأسمنت والرمل وعوامل النفخ الخاصة (غالبًا غبار الألمنيوم) ، وفي بعض الأحيان يتم إضافة الجير والجبس والنفايات الصناعية ، بما في ذلك الخبث المعدني والرماد. يُخفف الخليط بالماء ، ويُسكب في شكل مُعد مسبقًا ، حيث يتفاعل تفاعل الألومنيوم مع الأسمنت أو الملاط الجيري. يؤدي الهيدروجين الناتج إلى رغوة ملاط ​​الأسمنت ، مما يؤدي إلى ظهور مسام كروية تتواصل مع بعضها البعض بقطر من 1 إلى 3 مم. بعد ضبط المحلول الناتج ، يتم إخراجه من القوالب وتقطيعه إلى فراغات وتجفيفه.

حسب نوع المعالجة النهائية ، تنقسم كتل الخرسانة الخلوية إلى:

• فرن الضغط. تتم عملية التصلب في الأوتوكلاف تحت تأثير البخار المشبع الذي يتم توفيره تحت ضغط عالٍ. إنها مادة أكثر متانة وباهظة الثمن. يوصى باستخدام هذه الكتل لبناء الجدران الحاملة ؛
• غير الأوتوكلاف. تتصلب في غرف التجفيف التي يتم تسخينها كهربائيًا أو في الظروف الطبيعية. ميزتهم الرئيسية هي انخفاض السعر بسبب طريقة الإنتاج المبسطة.

ما هي الخرسانة الخلوية ، خصائصها التقنية

الخرسانة الخلوية هي أحد أنواع الخرسانة الخلوية. مواد البناء عبارة عن حجر صناعي بهيكل مسامي. يتم توزيع المسام بالتساوي في جميع أنحاء الحجم ولها شكل دائري أو بيضاوي. لا يتجاوز قطرها 3 مم.

وفقًا لتكنولوجيا التصنيع ، يتم تصنيف الخرسانة الخلوية إلى نوعين:

• فرن الضغط؛
• غير الأوتوكلاف.

يتم استخدام المواد في تشييد المباني السكنية وغير السكنية. في أغلب الأحيان يتم بناء الجدران والجدران منه. تستخدم الخرسانة الخلوية المسلحة لتصنيع الأرضيات.

المواد تشمل:

• يبني؛
• رمل؛
• جير؛
• جبس؛
• الألمنيوم المعدني المشتت بدقة ؛
• رماد؛
• الخبث.

ضع في اعتبارك الخصائص التقنية للخرسانة الخلوية:

1. يبلغ طول المنتجات 62.5 سم ، والارتفاع 25 سم ، ويمكن أن يختلف العرض - من 10 إلى 40 سم.
2. نظرًا للهيكل المسامي ، فإن المادة ذات وزن منخفض - كتلة 1 م 2 هي 600-800 كجم.
3. تختلف الموصلية الحرارية للخرسانة الخلوية حسب العلامة التجارية وتتراوح من 0.048 إلى 0.28 وات.
4. انكماش المادة - 0.5 مم / 1 م.
5. مقاومة الصقيع أعلى مرتين من مقاومة الطوب - أكثر من 70 دورة.
6. الخرسانة الخلوية لا تخضع للاحتراق.

مزايا وعيوب كتل الخرسانة الخلوية

تعتبر الخرسانة الخلوية مادة "حديثة السن" نسبيًا ؛ فقد تم استخدامها في سوق البناء منذ حوالي 80 عامًا. ومع ذلك ، فقد تمكن بالفعل من اكتساب شعبية بسبب مزاياها:

• صداقة بيئية عالية
• مقاوم النار؛
• كثافة منخفضة ، ونتيجة لذلك ، انخفاض الوزن ؛
• سهولة المعالجة
• سرعة عالية في بناء الهياكل ؛
• خصائص عزل حراري ممتازة
• منخفض الكلفة.

الخرسانة الخلوية كمادة بناء لا تخلو من عيوبها. إنه هش - قد تنكسر الكتل أثناء النقل أو التمديد. عيب آخر هو ارتفاع قدرة امتصاص الماء. يجب حماية الجدران المبنية من الخرسانة الخلوية من الرطوبة. الهياكل المصنوعة من هذه المادة تسخن وتبرد بسرعة. الجير ، وهو جزء من التركيبة ، له تأثير مدمر على الأجزاء المعدنية المستخدمة في البناء.

أنواع وتكنولوجيا إنتاج المواد

يتم إنتاج الخرسانة الخلوية بطريقتين - الأوتوكلاف وغير الأوتوكلاف. في الحالة الأولى ، توضع الكتل في فرن خاص ، حيث تتصلب بسرعة عند درجة حرارة عالية. في الحالة الثانية ، يتم تجفيف المنتجات بشكل طبيعي لعدة أيام. من حيث خصائص الجودة ، فإن كتل الغاز التي تم الحصول عليها بطريقة الأوتوكلاف تكون أدنى من المنتجات التي خضعت للمعالجة الحرارية في الفرن.

تشمل العملية التكنولوجية المراحل التالية:

• تحضير المواد الخام
• تحضير الخليط في آلة الخلط والخلط ؛
• صب الكتلة في قوالب.
• قطع الكتل إلى منتجات بالحجم المطلوب ؛
• التعقيم.
• تعبئة كتل الخرسانة الخلوية الجاهزة.

أولاً ، يتم تحميل المواد الخام - الأسمنت البورتلاندي وحمأة الرمل والجير والماء ومكونات الربط في قسم الخلط والخلط. يتم خلط المكونات بالنسب الصحيحة وتتحول إلى كتلة متجانسة.

علاوة على ذلك ، تدخل الكتلة في القالب ، حيث يحدث تكوين غاز مكثف نتيجة تفاعل كيميائي. عندما تتوقف عملية تطور الغاز النشط ، يتم الاحتفاظ بالقوالب في درجة حرارة الغرفة أو في غرفة تسخين حتى تصل القوة الخام إلى 0.04 - 0.12 ميجا باسكال. ثم تنتقل المنتجات المقولبة إلى مجمع القطع.هنا ، بمساعدة خيوط أو خيوط فولاذية خاصة ، يتم تقطيع اللوح على طول وعبر إلى منتجات بالحجم المطلوب.

بعد القطع ، يتم نقل الكتل على عربات الأوتوكلاف إلى الفرن. بعد أن يتم تحميلها بالكامل ، تتم معالجة المنتجات عند درجة حرارة 190 درجة وضغط حوالي 12 جوًا. يتم الحفاظ على نظام رطوبة معين داخل الفرن. يتم تفريغ المنتجات النهائية من الأوتوكلاف بعد تخفيض الضغط التدريجي. يتم تسليم كتل الخرسانة الخلوية إلى قسم التعبئة وإرسالها إلى مستودع المنتج النهائي.

في إنتاج الخرسانة الخلوية بطريقة الأوتوكلاف ، يتماسك الخليط في القوالب بشكل طبيعي ، دون استخدام الأفران. لتحسين خصائص المادة التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة ، يجب تضمين المواد المضافة المعدلة في الخليط.

المزيد عن التعقيم

الآن دعنا نتحدث بمزيد من التفاصيل حول تعقيم كتلة الغاز ونرى ما هي الاختلافات الرئيسية بين المنتجات المنتجة ذاتيًا والمواد المنتجة في المصنع.

ما هو التعقيم؟

بمساعدة التعقيم ، من الممكن تحسين جودة المنتجات النهائية.

• يتم وضع الكتل ، المقطوعة إلى أحجام قياسية ، في الأوتوكلاف ومعالجتها تحت تأثير الضغط فوق الغلاف الجوي مع بخار الماء ، مع ارتفاع درجة الحرارة السائدة.
• تستمر المعالجة لمدة 12 ساعة.
• عند الانتهاء من المعالجة ، يمكن استخدام الكتل على الفور تقريبًا في البناء ، لأنها وصلت بالفعل إلى قوة العلامة التجارية.
• يكتسب غير الأوتوكلاف قوة في غضون 4 أسابيع.
• يحسن العلاج بالأوتوكلاف صفات مثل: القوة والكثافة والمتانة. تصبح المنتجات أقل هشاشة

وتجدر الإشارة إلى أن تصنيع الكتل المقواة بالأوتوكلاف ممكن فقط في المصنع.

عملية الأوتوكلاف

مقارنة بين الأوتوكلاف وكتلة الغاز غير الأوتوكلاف

الآن دعونا نقارن خصائص الخرسانة الخلوية المعقمة والمنتجات التي تحقق القوة بطريقة طبيعية.

أنواع النباتات والخط

الآن دعنا ننتقل مباشرة إلى نظرة عامة على أنواع المعدات.

نوع الناقل

معدات الخرسانة الخلوية من نوع الناقل مختلفة:

• الحد الأقصى من أتمتة الإنتاج ؛
• الحد الأدنى من مشاركة الموظف ؛
• التكلفة العالية؛
• كميات إنتاج كبيرة ؛
• مجموعة كاملة؛
• وعادة ما تكون الأكثر ربحية.

خط ناقل كبير

دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في تكوين وإمكانيات معدات الخرسانة الخلوية هذه باستخدام مثال خط مصنع صيني مشهور ، وهو تاجر Premium Brick Plus.

تتضمن المجموعة القياسية:

حاويات ومخابئ للمواد الخام ؛

قادوس المواد الخام

سيور ناقلة لنقل المكونات ؛

حزام النقل

وحدة خلط الملاط

وحدة الملاط الخرساني

الأوتوكلاف.

الأوتوكلاف

نماذج؛

قالب بلوك مسبق الصب

• مجمع القطع
• ناقل خلط
• كسارات.
• عربات.
• عقدة للتحكم الآلي في الخط ؛
• محمل شوكة.

تكلفة هذه المعدات للإنتاج حوالي 55 مليون. توافق ، الكمية ليست صغيرة. ومع ذلك ، في نفس الوقت ، تبلغ الإنتاجية حوالي 300 ألف متر مكعب في السنة. يجب أن تكون المساحة المطلوبة لاستيعاب هذا الخط حوالي 4000 م 2.

بدلاً من ذلك ، ضع في اعتبارك شراء خط ناقل مستعمل. هذا نوع من المخاطرة ، لكن تكلفته أقل بكثير.

يجدر أيضًا الانتباه إلى الخط المصغر لنوع الناقل "Inntech-100". إنتاجيتها أقل بكثير وتبلغ 100 متر مكعب في اليوم.

سعره حوالي 3،000،000.

خط ناقل صغير

يتميز هذا الخط بخلاط ثابت. تتحرك القوالب على طول ناقل السكك الحديدية مثل عربة. يتم تغذية المكونات والجرعات في الوضع التلقائي. مجمع القطع ميكانيكي.

الأكثر قيمة بين الشركات المصنعة هي خطوط مصنعي المعدات الألمان المعروفين. تتميز بالإنتاجية العالية والمتانة في الاستخدام. يمكن استخدامها لإنتاج كتل بأعلى جودة.

المعدات الألمانية لتصنيع الخرسانة الخلوية

سيوضح الفيديو في هذه المقالة مبدأ تشغيل المعدات لإنتاج الخرسانة الخلوية.

إنتاج الخرسانة الخلوية Porevit

نوع ثابت

• هذا النوع من المعدات أقل تكلفة بكثير. ومع ذلك ، فإن إنتاجيتها أقل بكثير وتصل إلى حوالي 50 متر مكعب في اليوم.
• كقاعدة عامة ، تشتمل مجموعة من هذه الخطوط على موزعات المكونات وناقل الحزام الذي يغذي المكونات في الخلاط.
• ومع ذلك ، لم يعد من الممكن تسمية هذه المجموعة بالأتمتة بالكامل. لعمل كامل ، هناك حاجة إلى عدة أشخاص على الأقل.
• تبلغ المساحة المطلوبة للإنتاج والمخازن حوالي 500 م 2.

خط ثابت لإنتاج بلوك الخرسانة الخلوية

على سبيل المثال ، دعنا نفكر بإيجاز في تكوين وإمكانيات خط ACM-1MS.

• السعة حوالي 60 م 3 ؛
• سيتطلب العمل مشاركة 3-4 أشخاص ؛
• يتم تغذية الرمل والأسمنت تلقائيًا.

ادوات:

1. خلاط للموثق والمكونات الأخرى ؛
2. بناء لقطع كتلة الكتلة بالمناشير ؛
3. أشكال ومنصات.
4. ناقل.

محطات متنقلة وخطوط صغيرة

تعتبر هذه المعدات لإنتاج كتل الخرسانة الخلوية مثالية لأصحاب المشاريع المبتدئين أو المطورين الذين يرغبون في صنع منتجات لاحتياجاتهم الخاصة.

بمساعدة التثبيت المتنقل ، يمكن فقط إنتاج كتل الغاز الغازية غير المعالجة بالأوتوكلاف. أدناه سنلقي نظرة على الاختلافات الرئيسية من منافسها الرئيسي.

تتطلب هذه المعدات شبكة 220 واط ، بينما تتطلب الأنواع الأخرى من الأجهزة اتصالاً بشبكة 360 واط. حجم الإنتاج حوالي 2-10 متر مكعب في اليوم.

مصنع متنقل لإنتاج الخرسانة الخلوية

دعونا نفكر في خصائص التركيب باستخدام مثال مجموعة الخرسانة الخلوية 500B.

تركيب الخرسانة الخلوية 500 ب

• تتضمن المجموعة: خلاط وخراطيم توصيل وضاغط. يتطلب الإنتاج مشاركة عدة أشخاص.
• تتم عملية العمل بأكملها تقريبًا بمشاركة شخص. في الوضع التلقائي ، يتم إجراء الخلط فقط.
• يجب أيضًا إجراء الجرعات بنفسك.
• حجم الإطلاق 3 م 3 من خليط مسامي.
• قدرة الخلط - 500 لتر.

الخطوط الصغيرة أكثر إنتاجية. بمساعدتهم ، من الممكن تصنيع ما يصل إلى 25 متر مكعب في اليوم. بالنسبة لأصحاب المشاريع الصغيرة ، يعد هذا خيارًا رائعًا لبدء عمل تجاري.

يشبه مبدأ تصميمها مبدأ الوحدة المتنقلة ، والمزيد من الطاقة والحجم للخلاط.

تعليمات لتصنيع مادة الكتل

عند التخطيط لإنتاج كتلة الخرسانة الخلوية في المنزل ، يُنصح بدراسة جميع الفروق الدقيقة والميزات مسبقًا ، وإعداد المواد والأدوات اللازمة.

إنتاج الخرسانة الخلوية في المنزل:

• إنشاء علبة مقلمة من الألواح الخشبية ، وتركيب صداري بطول كامل (بحيث يتم تقسيم الإطار العام إلى خلايا وفقًا لحجم الكتل المستقبلية). يستخدمون الخشب الرقائقي المضاد للماء ، ويصلحون بأكبر قدر ممكن من الحزم. يُنصح بعمل عدة أشكال بأحجام مختلفة.
• يتم معالجة الألواح بزيت الماكينة المخفف بالماء أو بمركبات خاصة لاستبعاد إمكانية التصاق الخرسانة بالسطح.
• لخلط الخرسانة ، ستحتاج إلى ضاغط وخلاط وأكمام. التثبيت مناسب لكل من الإنتاج لمرة واحدة والخط الصغير. تحتاج أيضًا إلى تحضير سلك معدني مسبقًا ، والذي يستخدم لإزالة المحلول الزائد.

في حالة عدم وجود موزع ، يتم وزن المواد الخام النهائية بشكل مستقل ، مع مراعاة النسب بدقة من أجل تحقيق أفضل جودة للمواد.
يتم تحميل جميع المكونات في الخلاط ، ويتم خلطها جيدًا حتى يتم الحصول على كتلة رغوية متجانسة.
تُسكب الكتلة في قوالب يصل حجمها إلى نصف الحجم ، بحيث يكون للخليط مكان للارتفاع.
انتظر الرغوة ، ثم أزل الخليط الزائد (5-6 ساعات بعد الصب).
بعد 14 ساعة ، يمكن تفكيك القوالب عن طريق الطرق برفق على جدران القالب.
تُترك المادة في الداخل أو في الهواء الطلق لمدة 28 يومًا ، مما يسمح لها بالجفاف.

يتم تقديم معدات الخرسانة الخلوية في السوق بتنوع كبير ، لذلك ، أولاً وقبل كل شيء ، قبل اختيارها وشرائها ، تحتاج إلى تحديد الميزانية والمباني والمتطلبات (متوسط ​​إنتاجية الخط وعدد الموظفين). يمكن شراء التركيبات من الشركات المصنعة المحلية والأجنبية. تعتبر اللغة الألمانية واحدة من الأفضل.

بالنسبة للخطوط الصغيرة المحمولة ، يمكن شراء كل ما تحتاجه بشكل منفصل مقابل مبلغ معتدل وتجميعه بنفسك. أغلى التركيبات هي خطوط النقل ، والتي تقدر تكلفتها بملايين الروبلات ، لكن الأداء مناسب.

مواصفات المواد والمنتجات

كتل الخرسانة الخلوية لها عدد من الخصائص المختلفة التي تمثل هيكل الخصائص والصفات. دعونا ننظر في أهمها مع مراعاة متطلبات GOST الحالية.

فئات الدقة ، الأحجام القياسية

هناك ثلاث فئات رئيسية للدقة ، والفرق الرئيسي هو الانحرافات الهندسية. الخصائص التقنية مثل مقاومة الصقيع والكثافة والقوة لا تكلف حسب الفئة.

أحجام البلوك القياسية: الطول 625 مم ، الارتفاع - 250 مم ، العرض - 100 ، 150 ، 200 ، 250 ، 300،400 مم.

الأحجام الشائعة

يقدم العديد من الشركات المصنعة إنتاجًا حسب الطلب من أي حجم ، ولكن المواد سهلة المعالجة للغاية ، مما يستبعد عمليا الطلب على مثل هذه الخدمات.

كثافة متوسطة

المنتجات لديها هيكل مسامي ، مما يضمن انخفاض الوزن والكثافة المنخفضة. هذه الميزة تجعل المادة أكثر شيوعًا.

كثافة المنتجات مقارنة بمواد البناء الأخرى

توصيل حراري

لتحديد سمك جدار المبنى المستقبلي ، ستحتاج بالتأكيد إلى معامل التوصيل الحراري. يتراوح من 0.048 إلى 0.28 وات. اقرأ المزيد عن التوصيل الحراري للخرسانة الخلوية.

الموصلية الحرارية للكتلة الغازية بالمقارنة مع مواد الجدار الأخرى

نفاذية البخار

قدرة المادة على تجميع الرطوبة وإخراجها بالتساوي داخل وخارج المبنى ، مما يضطر أصحاب المباني المصنوعة من هذه المادة إلى حماية الجدران.

قوة الضغط

مؤشر يشير إلى الحد الأقصى للحمل المسموح به. يختلف من B2.6 إلى 4. كقاعدة عامة ، يجب أن يكون الحمل الفعلي أقل.

السلامة من الحرائق. انكماش

تعتبر كتلة الغاز من أكثر المواد أمانًا ، وهي مدرجة في قائمة المواد غير القابلة للاحتراق.يتوافق الانكماش وفقًا لمؤشر GOST مع ما لا يزيد عن 0.5 مم لكل متر واحد.

الفرق المرئي بين ممثلين عن الخرسانة الخلوية

مزايا وعيوب منتجات الخرسانة الخلوية

تنتمي المادة إلى واحدة من أكثر المواد شيوعًا المستخدمة في تصنيع منتجات البناء. هناك المزيد والمزيد من الأشخاص الذين يرغبون في إدارة الأعمال التجارية لإنتاج مثل هذه الكتل. ولكن ، مثل أي مادة ، فإن الخرسانة الخلوية لها مزاياها وعيوبها.

دعونا نلقي نظرة فاحصة على جميع المزايا والعيوب:

مزايا المنتج

تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الخلوية

يمكن تعقيم الخرسانة الخلوية وعدم تعقيمها. تعتبر مواد البناء غير الأوتوكلاف أرخص ، لأنها تتميز بالهشاشة ، ويتم إنفاق أموال أقل لضمان إنتاج المواد ، حيث لا تحتاج إلى شراء معدات باهظة الثمن - الأوتوكلاف ، ودفع مقابل الكهرباء لتشغيلها ، وكذلك الاستثمار في صيانتها. يتم تنفيذ تقنية الإنتاج بدون الأوتوكلاف وفقًا لخوارزمية محددة:

1. وزن مكونات الخليط حسب الوصفة.
2. الخلط باليد أو باستخدام معدات خاصة.
3. التفريغ في أشكال.
4. التعرض للمنتج.
5. إزالة المنتجات النهائية من القالب.

نظرًا لحقيقة أن تكوين الغاز سيحدث نتيجة تفاعلات كيميائية في الخليط ، فإن النماذج تمتلئ نصفها فقط. يستغرق انتظار اكتمال التفاعل ما يصل إلى أربع ساعات ، حيث تشغل المكونات حجم النموذج بالكامل. بعد اختيار التركيبة الفائضة من القوالب ، تُترك للشيخوخة ، والتي ستستمر حتى 16 ساعة ، وبعد ذلك يتم إزالة القوالب وتحميلها على منصات نقالة لاكتساب قوة التقسية ، والتي تستمر لمدة ثلاثة أيام. بعد الانتهاء من جميع العمليات ، يتم إرسال المنتج إلى المستودع ، ومع ذلك ، لا يمكن بيعه إلا بعد شهر ، عندما يكتسب قوة العلامة التجارية.

لا تختلف تقنية الإنتاج في المراحل الأولى من العمل عمليًا عن الطريقة الخالية من الأوتوكلاف. يتم جمع الكمية المطلوبة من جميع المكونات باستخدام موزعات ، وتحميلها في الخلاط وخلطها. لإنجاز هذه المهمة ، يُسمح باستخدام خلاطة الخرسانة. بعد 15 دقيقة من انتهاء خلط مكونات البداية ، يتم إدخال مسحوق الألمنيوم ، وهو عامل نفخ. تتفاعل المادة مع الخليط الأساسي بدون الأوتوكلاف.

يُسكب خليط المواد الخام في قوالب ويُحفظ لمدة 6 ساعات ، وبعد ذلك يتم قطع كتل الغاز ، والتي يجب أن تكتسب بعد ذلك كثافة على مدار 18 ساعة. بعد الانتهاء من العمليات الأساسية ، يتم إجراء التعقيم بالبخار المضغوط. يتم تحميل الكتل المشكلة من الخرسانة الخلوية في غرفة فرن محكمة الغلق ، حيث يتم معالجة كل كتلة ببخار الماء عند درجات حرارة عالية تحت ضغط يصل إلى 12 كجم / سم 2.

يتم تجفيف المنتج غير المعقم في ظروف طبيعية. لا تتطلب منتجات الأوتوكلاف التجفيف ، لكنها لا تزال بحاجة إلى المعالجة لمدة شهر قبل المعالجة.

تتمثل إحدى المراحل المهمة في إنتاج كلا النوعين من الخرسانة الخلوية في الحفاظ على السلامة أثناء النقل إلى المستهلك.لإنجاز هذه المهمة ، من الضروري تعبئة المنتج النهائي في فيلم يتقلص ونقله على منصات خشبية.

ما هو تعقيم الخرسانة الخلوية

إذا كنا نتحدث عن الخرسانة الخلوية المعقمة ، فإنها تمر بالضرورة بعملية التعقيم. تسمى الأوتوكلاف بالحاويات الكبيرة التي يتم فيها إنشاء درجة حرارة عالية (160-180 درجة مئوية) وضغط بخار الماء المشبع.

تستغرق عملية الأوتوكلاف حوالي 12 ساعة ، وتتمثل مهمتها في ضبط قوة الخرسانة الخلوية بسرعة. تكتسب الخرسانة الثقيلة العادية 70٪ من قوة علامتها التجارية في غضون شهر تقريبًا ، ولكن إذا ارتفعت درجة الحرارة إلى 180 درجة ، فسيتم اكتساب القوة أسرع 100 مرة.

هذا يحل العديد من المشاكل في وقت واحد: لا يوجد انكماش للكتل ، ولا يستغرق وقتا طويلا لقوة الخرسانة الخلوية. بعد ذلك ، يتم تعبئة الخرسانة الخلوية في فيلم واقٍ وتسليمها للعملاء.

الخرسانة الخلوية الطازجة رطبة جدًا ، والمياه فيها حوالي 30-40٪. بسبب الرطوبة ، تكون كثافته أعلى بكثير مما هو مذكور. لذلك ، قبل الانتهاء من العمل ، يجب أن يجف الجدار الخرساني الخلوي لمدة موسمين على الأقل.

تتمتع الخرسانة الخلوية المعقمة بقوة أعلى من الخرسانة الخلوية غير المعقمة.

في المصطلحات العلمية ، يُطلق على الخرسانة الخلوية المُعَقَّدة اسم tobermorite - وهو حجر مسامي اصطناعي. نظرًا لأن الحجارة معادن ، فهي صديقة للبيئة تمامًا. لا ينبعث من الخرسانة الخلوية أي مواد ضارة وليست مشعة.

التكنولوجيا العامة لإنتاج الخرسانة الخلوية

المواد الخام المطلوبة

لتحضير خليط الخرسانة الخلوية ، ستحتاج إلى المواد الخام التالية:

• درجة الاسمنت لا تقل عن M400 ؛
• ماء؛
• الجير.
• جبس؛
• رمل الكوارتز؛
• مسحوق الألمنيوم.

مسحوق الألمنيوم

كما أنه لا يضر بإضافة مادة ملدنة إلى المحلول. الغرض الرئيسي منه هو زيادة مرونة المحلول ، مما يمنع تكسير المنتجات في مرحلة التجفيف والتصلب.

مادة لزيادة الليونة

كما تستخدم المضافات الكيميائية الأخرى. كقاعدة عامة ، يتم إضافتها من أجل تحسين جودة المنتج النهائي.

نسب المواد الخام مع الإضافات

• يمكن تقديم مكون السيليكا في شكل: الرمل والرماد والمنتجات الثانوية الأخرى للصناعة ؛
• يمكن أن يكون نوع الموثق مختلفًا أيضًا: الأسمنت ، والخبث ، والجير ، والمختلط ، والرماد.

المحتوى التقريبي للنسب هو كما يلي:

• 50-60٪ - أسمنت ؛
• 20-40٪ - رمل
• 1-10٪ الجير ؛
• تصل إلى 1٪ - ماء.

النسب حسب الكثافة المرغوبة

الخطوات الرئيسية

يبدو الدليل السريع كما يلي:

• بادئ ذي بدء ، يتم وزن المكونات وخلطها بالنسب المطلوبة. عند صنع يديك ، يتم ذلك يدويًا ، في المصنع ، كقاعدة عامة ، في الوضع التلقائي.
• تذهب جميع المكونات إلى الخلاط حيث يتم خلطها.
• ستكون الخطوة التالية هي الصب. تمتلئ القوالب بحوالي 1/3 ، لأنه أثناء تكوين المسام يمكن أن يتدفق الخليط ببساطة.
• ثم بعد الانتهاء من عملية الانتفاخ ، انتظر بعض الوقت حتى تصلب جزئي.
• علاوة على ذلك ، يتم قطع طبقة واحدة أو تجريدها ببساطة ، إذا تم استخدام النماذج بأحجام قياسية جاهزة.
• ستكون المرحلة الأخيرة هي التعقيم أو إرسال الكتل للتجفيف باستخدام طريقة إنتاج بدون الأوتوكلاف.

المخاطر المحتملة

إن افتتاح متجر لإنتاج بلوك الغاز هو عمل مرتبط ببعض المخاطر ، والتي ، مع ذلك ، لن تكون كبيرة إذا فكرت في البداية في استراتيجية التطوير بأدق التفاصيل. تشمل عوامل الخطر الأكثر احتمالاً ما يلي:

• زيادة أسعار المرافق ، ونتيجة لذلك ، زيادة تكلفة الإنتاج.
• انخفاض في المبيعات بسبب انخفاض الطلب على كتل الخرسانة الخلوية بسبب الوضع الاقتصادي غير المستقر في قطاع البناء في المنطقة.
• ظهور مواد بناء جديدة في السوق ، والتي من حيث خصائصها وأسعارها تتجاوز كتل الخرسانة الخلوية "الكلاسيكية".
• زيادة مستوى المنافسة في قطاع البناء في المنطقة ، مما قد يؤدي إلى إغراق أسعار منتجات مصنع إنتاج بلوك الخرسانة الخلوية.

أخيرًا ، أود أن أشير إلى أنه في ظل وجود قنوات مبيعات وتوريد مستقرة للمواد الخام ، يمكن تسوية التهديدات لأي من حالات "الطوارئ" المذكورة أعلاه دون عواقب سلبية خطيرة على تطوير الأعمال.

مكونات لصنع الخليط

لصنع كتل الخرسانة الخلوية بيديك ، تحتاج إلى تحضير المكونات التالية:

جدول حجم كتلة الخرسانة الخلوية.

1. يتطلب كل متر مكعب من الخرسانة الخلوية الجاهزة (عند المخرج) ما يقرب من 250-300 لتر من الماء. يجب أن يكون هذا ماء الشرب النظيف. من الأفضل أخذه من الطبقات السطحية لأي مصدر نظيف.
2. مطلوب ما يقرب من 260-320 كجم من الأسمنت لكل متر مكعب من الخرسانة الخلوية الجاهزة. للإنتاج الذاتي ، يتم استخدام الدرجات M500D0 و M400D0.
3. المحجر الرمل والنهر والمنظف. كميتها لكل متر مكعب من الخليط النهائي 250-350 كجم. من الأفضل أن تأخذ واحدة صغيرة ، يصل حجم الجسيمات إلى 2 مم. لا يسمح بأي حال من الأحوال بمحتوى الفروع والحطام والطين.
4. إضافات خاصة للخرسانة الخلوية. الكمية 1-3 كجم لكل متر مكعب من الخلطة الجاهزة.
5. عامل نفخ ، أي مسحوق الألمنيوم. يكفي 0.5-0.7 كجم لكل متر مكعب منتهي من الخرسانة. هناك حاجة إلى المسحوق لكي يبدأ التفاعل في الخليط ، وهو أمر ضروري لتكوين الغاز. أثناء الخلط ، يبدأ الغاز في التطور ، وتتكون الفقاعات والخلايا داخل الخرسانة ، مما يعطي التكوين الصفات التي يحتاجها.
6. مادة تشحيم للحاويات بكمية 0.3-0.5 كجم لكل متر مكعب قبل البدء في الملء بالمستحلبات ، يتم تشحيم القوالب تمامًا. يجب عدم استخدام زيوت النفايات لأنها تحتوي على كمية كبيرة من السخام.

ليس من الصعب صنع الخرسانة الخلوية بأيديكم ، ولكن من المهم متابعة جميع مراحل الإنتاج بالضبط ، لاختيار المكونات للخليط المستقبلي بالنسب الصحيحة. قائمة المعدات:

قائمة المعدات:

1. نماذج لصب كتل الخرسانة الخلوية المستقبلية ، والتي قد يكون لها أحجام مختلفة. من الأفضل شراء حاويات جاهزة.
2. الخيوط اللازمة لإزالة الخليط الزائد عن سطح الأشكال.
3. خلاطة خرسانة تستخدم لخلط الخليط.

متطلبات المكونات

جدول مقارنة بين خصائص الخرسانة الخلوية والخرسانة الرغوية.

لن تعمل كمية كبيرة من مواد البناء بنفسك ، لكنها ستكون كافية لبناء منزل صغير. يمكن أن يبلغ وزن كتلة واحدة ذات حجم قياسي حوالي 650 كجم. لذلك ، فإن وجود العديد من الأشخاص ضروري ، ليس فقط لوضع الجدران ، ولكن أيضًا لملء النماذج ، وسحب كتل الخرسانة الخلوية من الحاويات. عندما يتم استيفاء جميع الشروط ، ستصبح كتل الخرسانة الخلوية متينة وذات جودة عالية ، وستكون تكلفتها أقل مما كانت عليه عند شراء المواد الجاهزة.

يمكنك استخدام التركيبات الخاصة التي تمزج الخرسانة الخلوية في الوضع التلقائي. يمكن استئجارها ، ولكن من ناحية أخرى ، فإن المعدات تخزن المكونات من تلقاء نفسها ، وتمزج الخرسانة بالجودة المطلوبة بالضبط. سيتم تبرير تكاليف الإيجار.

يمكن أن تكون نسب الخرسانة الخلوية مختلفة ، ولكن من الأفضل الالتزام بالصيغة التالية (للخرسانة الخلوية D-600):

• أسمنت بورتلاند PC500 D0 - 65٪ ؛
• رمل مكرر - 30٪ ؛
• الدولوميت - 5٪ ؛
• وزن / تي - ما يصل إلى 0.48.

دقيق الجير ، أي

الدولوميت ، يمكن أن يحتوي على ما يصل إلى حوالي 10٪ من الخرسانة الخلوية ، ولكن من المهم تحديد لون الكتل المطلوب. مع وجود كمية أكبر من الجير ، سيكون لون كتل الخرسانة الخلوية أفتح

كمية كبيرة من المسحوق ليست مطلوبة أيضًا ، فهي تعمل كمحفز لتفاعل الغاز.

ميزات تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الخلوية

تتكون عملية التصنيع قبل التعقيم من الخطوات التالية:

• تحضير وتحديد جرعات جميع المكونات باستثناء مولد الغاز وخلطها في الخلاطات لمدة 5 دقائق.
• حقن مسحوق الألمنيوم والخلط النهائي - دقيقة واحدة.
• صب الخليط السائل الناتج في أشكال معدة مسبقًا: من 1/3 إلى 2/3 من حجمها. لا يتم تخصيص أكثر من 20 دقيقة لهذه المرحلة.
• التعرض في أشكال: من 2 إلى 4 ساعات قبل انتهاء عملية القتل بالغاز.
• إزالة القوالب وتقليم الفائض بأدوات القطع الخيطية إذا توفرت المعدات المناسبة - عمل ثقوب أخدود.

خطوات أخرى تعتمد على إمكانية التعقيم. عند إنتاجها في المنزل (أو بالقرب منها) ، يتم الاحتفاظ بالكتل ببساطة على منصات نقالة لمدة يومين على الأقل عند درجة حرارة محيطة تصل إلى +20 درجة مئوية ، ثم 21-28 يومًا أخرى في الرطوبة العادية. بعد شهر ، تكون هذه المنتجات جاهزة للاستخدام ، وهي أقل قوة من منتجات المصنع ، فهي مناسبة تمامًا كعزل أو لملء الفراغ بين الإطارات الصلبة. تعتمد خصائص أدائها بشكل مباشر على النشاط ونسبة الموثق.

المادة الرئيسية لتصنيع الكتل الهيكلية هي الخرسانة الخلوية المعقمة. في هذه الحالة ، يتم وضع الفراغات المقطوعة في غرف خاصة ومعالجتها بالبخار الساخن تحت ضغط عالٍ. المعلمات التقريبية للبيئة داخل الأوتوكلاف: +200 درجة مئوية ، على الأقل 10 ضغط جوي ، من المستحيل تحقيقها في المنزل بدون المعدات المناسبة. في عملية المعالجة ، يتم تقوية جدران الخلايا واكتمال تكوين الغاز بنجاح ، ونتيجة لذلك ، تعمل الكتل على تحسين خصائص العزل والقوة. تتحمل الخرسانة الخلوية المعقمة بشكل أفضل أحمال الرطوبة ولديها مقاومة أعلى للصقيع.

تزيد هذه التقنية من تكلفة الوحدات حتى عند شراء معدات معالجة حرارية مستعملة: غالبًا ما تكون ثابتة ، وتحتاج إلى أساس موثوق به ومدخلات في مخطط إنتاج الغلايات لتوليد البخار. من أجل توفير المال ، أطلق العديد من رواد الأعمال أولاً خطًا لإنتاج كتل الغاز غير الأوتوكلاف ، مع تصور تركيب الأوتوكلاف في المستقبل. يمكنك الاستغناء عن هذه المرحلة عند صب المنتجات المخصصة للعزل الحراري.