كيفية صنع رقائق الخشب للخرسانة الخشبية

كتل رقائق الخشب

بعد تحضير المواد العضوية ، يمكن تصنيع الكتل الخشبية الخرسانية مباشرة.

1. يجب سكب الرقائق في خلاطة الخرسانة وإضافة الماء والأسمنت. يجب أن تكون النسب كما يلي: أربعة أجزاء من الماء وثلاثة أجزاء من الأسمنت تضاف إلى ثلاثة أجزاء من الخشب المسحوق.
2. حرك الخليط حتى يصبح ناعمًا ومفتتًا قليلاً. ولكن في نفس الوقت يمكن صنع كتلة من هذه الكتلة.
3. قالب البلوك مُعالج مسبقًا بحليب الجير.
4. يُسكب المحلول النهائي في الحاوية على شكل طبقات. يجب ردم كل كرة جيدًا.
5. بعد ملء القالب بنصف الخليط ، تحتاج إلى عمل طبقة واحدة من الخرسانة العادية ، ووضع شبكة تقوية ، وصب خليط الخرسانة مرة أخرى. بعد ذلك ، يتم ملء النموذج حتى النهاية بكتلة من الرقائق. يمكن صنع الكتل بدون شبكة ، لكن هذه الفراغات أقوى بكثير وأكثر متانة. يجب ثقب كل طبقة مضغوطة في عدة أماكن باستخدام تقوية حادة. سيؤدي ذلك إلى إزالة فقاعات الهواء.
6. عندما تبقى بضعة سنتيمترات على حواف الحاوية ، فأنت بحاجة إلى ملء محلول الجص وتنعيم السطح جيدًا. ستتيح لك هذه الطريقة الحصول على الكتل النهائية من الجانب الملصق بالفعل.
7. هذه المواد تتجمد ليوم واحد.
8. لا يمكن استخدام الكتلة النهائية على الفور. من الأفضل تركه في الهواء تحت فيلم لمدة أربعة عشر يومًا عند درجة حرارة هواء عالية. إذا كانت الدرجات بالخارج تظهر علامة أقل من 10 ، فإن فترة الترطيب تزداد أيضًا.

كيف تصنع الخشب بالخرسانة بيديك

بعد تقييم نقاط العمل الرئيسية ، يمكنك البدء في عملية إنتاج الخرسانة الخشبية

من المهم مراعاة الأغراض التي سيتم استخدام المواد فيها - خاصة أو تجارية. في الحالة الأولى ، ليس من الضروري شراء وحدات ومعدات باهظة الثمن.

ادوات

الوحدة الرئيسية للكتل الخرسانية الخشبية محلية الصنع هي قاطعة رقائق الخشب. يمكنك بنائه بنفسك عن طريق طلب الجزء الرئيسي من الخراطة. في هذه الحالة ، سيتم تخفيض التكاليف بمقدار 4 مرات. يجب ضبط عناصر القطع على زاوية دنيا ويجب تأمين حلق تغذية الرقاقة رأسياً.

يتكون قاطع رقائق الخشب محلي الصنع من العقد التالية:

1. ربيع السيارات.
2. ازرار معدنية.
3. 2 محامل لكل محور.
4. محور.

لتصنيع الجزء الأخير ، من الأفضل استخدام مسدس ، بعد أن نظمت المقاعد للمحامل مسبقًا. هناك الكثير من مقاطع الفيديو التدريبية والتعليمات حول تنفيذ مثل هذا المشروع على الإنترنت.

صنع آلة المطرقة

الخطوة التالية هي بناء آلة المطرقة. في القرصين الخاصين بالمحاور ، يجب عمل ثقوب وإصلاح غسالة بعرض 10-20 مم. على جانب واحد من المحور ، اربط الجوز. إذا كان لديك مخرطة ، فمن الأفضل تشغيل العمود وإزالة قرص الشفرة منه لإنشاء نتوء مستطيل لتوصيل القرص الثاني.

إذا أمكن ، من الضروري ترتيب اختلافين في الارتفاع للأقراص ، بينما يجب ألا يقل سمك العمود النهائي عن 50 مم.

تم تثبيت العمود النهائي على المحامل والدعم. إذا كان حجم الغلاف الخارجي أقل من المطلوب ، فسيتعين استبداله أو إعادة بنائه. المنفذ مغلق بشبكة فولاذية بقطر مثالي.

الصوامع والأشكال

تُباع الصوامع والقوالب الصناعية بأحجام قياسية تتوافق مع معايير الخرسانة الخلوية أو الرغوية. بالنسبة للخرسانة الخشبية ، تتميز بأبعاد 20 أو 40 أو 60 سم ، ومن الصعب إنشاء فراغات بيديك ، لذلك من الأفضل قطع الألواح المعدنية بمطحنة وإعداد نموذج ضبط النوع.

تطوير التكنولوجيا

أصعب مرحلة هي تطوير التكنولوجيا من أجل تحديد كل التفاصيل الدقيقة لتشغيل المعدات. من الأفضل تقسيم تطبيق المواد الكيميائية إلى عدة خطوات منفصلة. بادئ ذي بدء ، يضاف كلوريد الصوديوم وكبريتات الألومنيوم ، وتوضع بقية المواد المضافة في القادوس قبل الخلط.

يتم استخدام الزجاج السائل لاحقًا ، عندما تكون الرقائق جاهزة. يُسكب المحلول النهائي في قوالب ، ويُسكب ويُترك ليتصلب لفترة. تستغرق عملية الإعداد 2-3 أيام ، وبعد ذلك يتم تفكيك القوالب ووضع الكتل حتى تجف.

نصنع آلة قطع الخشب للخرسانة الخشبية بأيدينا

لعمل قاطع شرائح الخشب من الخرسانة الخشبية ، تحتاج إلى تحضير جميع الأجزاء الضرورية ، وبعد ذلك يمكنك البدء في تجميع الوحدة. بعض التفاصيل تستحق البحث عنها ، والبعض الآخر ممكن أن تفعله بنفسك.

قرص بالسكاكين

يجب أن يصل قطر القرص إلى 30-35 سم ، وسمكه - 2 سم. للتخلص من إمكانية تشويش المواد الخام الصلبة / الكبيرة ، يجب أن يعمل القرص وفقًا لمبدأ دولاب الموازنة ، وبالتالي فهو ثقيل.

يمكنك أن تأخذ قطعة معدنية فارغة أو تقطعها من قطعة من الصلب ، ثم يتم قطع فتحة مركزية واحدة في الأجزاء (لتناسب العمود ، مع مراعاة مجرى المفتاح) ، كما يتم عمل العديد من ثقوب التثبيت ، 3 أخاديد يتم من خلالها سيتم إرسال قطع الخشب المقطوعة تحت المطارق الدوارة.

لصنع السكاكين ، يأخذون نوابض السيارة ، ويصنعون فتحتين في كل من السكاكين ، متبوعًا بربط رؤوسهم (تحتاج إلى غرق رؤوس البراغي قدر الإمكان) ، وتثبيتها على القرص باستخدام البراغي برأس غاطس خاص للحصول على سداسي ، والذي من خلاله يمكن إنشاء اتصال موثوق به ومحكم ... بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، لن تتمكن البراغي من الدوران عند شد الصواميل على الجانب الآخر.

المطارق

هذا الجزء عبارة عن لوحة مسطحة يصل سمكها إلى 5 ملم ، وتقع في الدوار. المطارق مسؤولة عن طحن إضافي للمواد الخام ، فمن الأفضل شرائها الجاهزة. يجب أن تكون المسافة بين المطارق نفسها في الكسارة 24 ملم.

غربال لرقائق الخشب

لعمل غربال ، توجد بداخله غرفة الطحن ، خذ أسطوانة معدنية بقطر 30-35 سم ، مصنوعة من صفيحة معدنية بطول 94.2-100 سم.

في الأسطوانة نفسها ، تُصنع الخلايا ذات المقطع العرضي 8-12 ملم ، ويفضل استخدام لب أو ثقب (لا تثقب) ، بحيث تكون حواف الخلايا ممزقة أو حادة.

غطاء واقي ، قمع ، قادوس استقبال وإطار

لإنشاء غلاف واقي ، يمكن استخدام قادوس استقبال قادوس الاستقبال ، صفائح معدنية بسمك 8-12 ملم. يتم قطع الألواح بالحجم ، ويتم لحامها وفقًا للرسم. يتم قطع الأجزاء وفقًا للأحجام والأنماط المعروفة سابقًا (يمكن تحضيرها مسبقًا باستخدام الورق المقوى السميك). تصنع أدوات التقوية من الأنابيب أو القنوات أو الزوايا.

يجب ألا تتشبث وحدة القطع نفسها بجدران جسم الوحدة حتى في الحد الأدنى ، ويفضل وضعها الحر في الجسم ، وبالتالي فإن قطر دولاب الموازنة الأمثل يكون بحجم أقل من حجم الجسم بحوالي 3-5 سنتيمترات.

الأجزاء الرئيسية لوحدة التكسير هي مجلات العمود ، حيث يتم تثبيت المحامل الداعمة والمطارق وأقراص القطع. لتشكيل عمود عمل ، يكفي قطع الثقوب ومآخذ الدخول / المخرج المخصصة لتغذية المواد الخام ، وترك الرقائق.

القبو لاستقبال المواد الخام ملحومة بزاوية للجسم. يتم تثبيت المحركات الكهربائية أو الميكانيكية في المرحلة النهائية: يتم توصيل المحرك الكهربائي بالإطار ، ثم البكرات بالحجم المطلوب ، ويتم توصيل جميع العقد بواسطة محرك الحزام. عادة ، يتم أخذ أحزمة سيارة عادية من القطر المقابل لهذا الغرض.

محرك

يعتمد حجم تكاليف التشغيل وأداء قاطع الرقائق على نوع المحرك.يعتبر المحرك الكهربائي الخيار الأكثر صداقة للبيئة ، فهو أخف من محرك الاحتراق الداخلي ، ويصدر ضوضاء أقل ، ولكنه يظهر أيضًا طاقة أقل. تجدر الإشارة إلى أن قاطع شرائح الخشب الكهربائي سيعتمد على زيادة الجهد في الشبكة.

سيعمل الجهاز على محرك بنزين أكثر قوة لفترة أطول ، وبكفاءة أكبر ، ولا يتطلب شبكة ومأخذًا. لكن محرك الاحتراق الداخلي يصدر الكثير من الضوضاء ويلوث الهواء بشكل كبير ويتطلب صيانة مستمرة وإعادة التزود بالوقود بشكل منتظم.

شريطة أن يتم تصميم قاطع رقائق الخشب المُجمَّع بدقة ولا يوجد تشغيل في المحاذاة ، يمكنك استخدام دائرة متحدة المحور بدلاً من توصيل الحزام ، وتركيب وصلة العمود من خلال أداة توصيل.

شراء أو صنع رقائق الخشب بيديك

بمجرد أن قرر مطور خاص أن يصنع كتلًا خرسانية خشبية بشكل مستقل ، فإن السؤال الذي يطرح نفسه هو ما إذا كان من المربح شراء أو صنع رقائق الخشب لبناء الفراغات. إذا كنت تخطط لبناء منزل ريفي صغير ، فإن شراء المواد الخام الجاهزة سيقلل من ساعات العمل والتكاليف المالية.

تعد المعدات المتخصصة لتصنيع رقائق الخشب تقنية باهظة الثمن. تستغرق المعالجة الكيميائية وقتًا.

إذا تم اتخاذ قرار لإنتاج كتل خشبية خرسانية بكميات كبيرة ، أو الانخراط في أنشطة البناء ، فمن الأفضل إنتاج رقائق الخشب بشكل مستقل.

تتكون عملية صنع رقائق الخشب للخرسانة الخشبية بيديك في سلسلة من الإجراءات:

• اختيار الخشب المناسب
• استلام الرقائق باستخدام معدات خاصة ؛
• معالجة رقائق الخشب بكواشف كيميائية لإزالة السكريات.

متطلبات رقائق الخشب للكتل الخرسانية الخشبية:

1. قلة الشوائب: الحجارة والجليد والطين والرمل.
2. لا يوجد تعفن أو عفن أو أضرار أخرى.
3. محتوى اللحاء في حدود 10٪ ، الإبر - 5٪ من الكتلة الكلية.
4. الحجم القياسي 40105 ملم.

عند صنع الخرسانة الخشبية بيديك ، يُسمح بوجود نشارة الخشب بنسبة تصل إلى 30 ٪. في هذه الحالة ، يزداد استهلاك الأسمنت ، وتنخفض مؤشرات القوة للمواد النهائية. تتميز كتل Arbolite بمزيج من نشارة الخشب بخصائص توفير الحرارة المتزايدة. يتم استخدامها كمواد بناء عازلة.

ما نشارة الخشب اللازمة لخرسانة الخشب؟ يتم استخدام نشارة الخشب من الأخشاب الصنوبرية والنفضية ، وكذلك لتحضير الرقائق. من أجل الشراء ، من الممكن الاتصال بمؤسسات النجارة.

تشكيل كتل العبور

يتم صب الملاط في أشكال مناسبة باستخدام دلاء أو مجارف. يتم إنشاء جهاز الصدم من قضيب ولا يستخدم إلا بعد ملء الحاوية بالكامل بمحلول لتشكيل شريحة صغيرة في الأعلى.

ليست هناك حاجة للحك بعد سكب كل طبقة. تضمن عشوائية الخليط جودة عالية. عند التمديد ، يمكنك الضغط على المناطق الفردية قليلاً حتى تتناسب المادة بإحكام. يعد العبث بشكل غير مكتمل خطأ ويؤدي إلى تحديد طبقات ونوعية رديئة لإعدادها.

يجب أن يكون الخليط على هيئة لمدة 2-3 أيام ، وبعد ذلك يجب تفكيكه ووضع المحتويات في الهواء الطلق حتى تجف. في حالة عدم وجود قيود مالية ، يوصى بشراء طاولة اهتزاز تضمن ضغط المواد في القوالب.

مبدأ الإنتاج

يتم تقليل مبدأ تشغيل رقائق الخشب إلى عدة مراحل.

أولاً ، يتم وضع النفايات - الألواح والألواح والزركشة والعقد والمواد الخام الأخرى - في القادوس. من هناك ، يتم إدخال كل هذا في غرفة مغلقة ، حيث يدور قرص قوي على العمود. القرص المسطح به فتحات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إرفاق عدة سكاكين بها. تتحرك السكاكين بزاوية. هذا يقسم الخشب المراد معالجته إلى ألواح صغيرة مائلة.

من خلال فتحات القرص ، تخترق الألواح داخل الأسطوانة ، حيث تؤدي أصابع الصلب مزيدًا من الطحن. يتم تثبيت المسامير والألواح على نفس العمود مثل القرص. يتم تثبيت الألواح بالقرب من الأسطوانة.يقومون بتحريك الرقائق المكسرة على طول السطح الداخلي للأسطوانة.

تم تجهيز الجزء السفلي من الأسطوانة بشبكة بها خلايا توفر أحجام الشرائح المحددة. يتراوح حجم الخلية من 10 إلى 15 ملم في القطر. بمجرد أن تصل الرقائق الجاهزة للاستخدام إلى المنطقة السفلية في الاتجاه الرأسي ، فإنها تمر عبر الشبكة إلى البليت. الجسيمات المتبقية تدور ، ممسكة بالصفائح ، دائرة أخرى. خلال هذا الوقت ، يتغير وضعهم باستمرار. بعد أن وصلوا إلى القاع في الاتجاه المطلوب ، ينتهي بهم الأمر أيضًا في البليت.

يمكن أن تكون قواطع الرقائق إما كهربائية أو تعمل بالبنزين. تتراوح قوة محرك جهاز صغير من أربعة إلى ستة كيلووات ، وفي الأجهزة الأكثر صلابة تصل إلى 10-15 كيلو واط. قدرة الجهاز تعتمد على الطاقة. مع زيادتها ، يزداد حجم الإنتاج لكل ساعة من تشغيل الآلية.

كيف تصنع قاطع رقائق الخشب بيديك: الرسومات ، جهاز البناء

في المرحلة النهائية ، تسقط الرقائق بمساعدة الشفرات على المنخل وتطير من قاطع الرقائق عبر فتحة التفريغ. عند المدخل ، تم تصميم قادوس الاستقبال كقمع من أجل تبسيط توريد المواد الخام للمعالجة ولجعل هذه العملية آمنة للأيدي.

مع زيادة سرعة دوران العمود باستخدام قرص ، يمكن طحن كمية معينة من المواد الخام الخشبية في الغبار بشكل طبيعي ، وهذا أمر سيء ، على الرغم من زيادة أداء قاطع الرقائق.

فيما يلي الرسومات اللازمة ، والتي بموجبها يمكن صنع كسارة مطرقة دوارة محلية الصنع لإنتاج الخرسانة الخشبية. نظرًا لأن الجهاز محلي الصنع ، يجب تحديد أبعاد الأجزاء بناءً على المواد الخاصة بها. قد تختلف رسومات العمل لرقائق الخشب المختلفة في الحجم وفي وجود وحدات معينة ، لكن مبدأ التشغيل يظل كما هو. بعد تطبيق الجهد B على الجهاز ، ينقل المحرك الكهربائي دورانه عن طريق ناقل حركة V-belt إلى أسطوانة ذات شفرات 4 عبر بكرة 14 وعمود.

من الضروري فقط وضع نفايات الخشب في قادوس التغذية ، والتي تتم معالجتها على الفور إلى رقائق على النحو الأمثل يصل طوله إلى 25 مم... بعد تجميع ماكينة تقطيع الخشب للخرسانة الخشبية بيديك والحفاظ على المسافة بين المطارق في كسارة الخرسانة الخشبية ، يمكنك إنتاج رقائق خشب يصل طولها إلى 25 ملم وعرضها حوالي 5 ملم. تعتبر هذه الرقائق مثالية لصنع كتل خرسانية خشبية أو صنع خرسانة خشبية متجانسة. يتم إجراؤه بزاوية معينة ، بسبب عدم إرجاع الفروع.

إذا كنت تخطط لبناء منزل من كتل خرسانية خشبية ذاتية الصنع أو خرسانة خشبية متجانسة ، فأنت بحاجة إلى رقائق خشبية. باستخدامه ، ستعمل على تحسين جودة الكتل بشكل كبير ، وبعد الانتهاء من جميع أعمال البناء ، سيكون مفيدًا كآلة تقطيع الحدائق لمعالجة النفايات المتبقية بعد حصاد الخريف للحديقة ، وكذلك تقليم الشجيرات والأشجار. يمكنك عمل قاطع رقائق الخشب للخرسانة الخشبية باستخدام مجموعة معينة من الأدوات والمواد المتاحة. الوحدات الرئيسية للماكينة هي قرص تقطيع بسكاكين ودوار بمطارق وشفرات.

قبل إنشاء قاطع رقائق الخشب بيديك ، تحتاج إلى إعداد كل التفاصيل. لعمل قرص ، تحتاج إلى صفيحة معدنية بسمك مم.

ما يتكون منه قاطع الرقائق

يجب أن يكون قطر المنتج النهائي مم تقريبًا. يتم عمل فتحة في المركز حيث يتم وضع المفتاح ، وهناك فتحات متناظرة على طول المحيط الخارجي. سيتم تفريغ الرقائق من خلالها.

يتم تحضير الثقوب لتثبيت السكاكين. يمكن تجميع قاطع الرقائق بيديك باستخدام قرص مكتمل. في أي حال ، سيكون القرص في نفس الوقت دولاب الموازنة.

لتحضير السكاكين ، يجب أن يحتوي كل منها على فتحتين ، يوصى غالبًا بأخذ الينابيع من السيارة. يتم تثبيت سكاكين التقطيع بمسامير ، يتم فكها وتشديدها بمفتاح ربط سداسي.تفسر هذه الحقيقة من خلال حقيقة أن مسامير مفك البراغي لا تشد بإحكام. تُفهم المطارق على أنها صفائح معدنية مسطحة ، يبلغ سمكها حوالي 5 مم.

تقع على الدوار. هذه هي الأجزاء التي من الأفضل شراء الملابس الجاهزة. من الضروري تحضير غربال. عند تثبيت السكاكين في آلة التقطيع ، من الضروري التأكد من المحاذاة المطلوبة للسكاكين خلف سطح القرص.

يجب ألا يتجاوز الفرق في معرض السكاكين 0.2 مم.

وضع الطحن

يجب أن تكون حواف القطع للسكاكين في نفس المستوى ، ويجب أن تكون الفجوة بين سكاكين القطع والسكاكين المضادة موحدة 0.

بعد شحذ السكاكين بالزاوية المطلوبة ، قم بإجراء شحذ إضافي على الجانب الخلفي للشطب بعرض 0. بعد كل إعادة طحن ، يجب أن تكون السكاكين في وضع الراحة لمدة x ساعة على الأقل لتخفيف إجهاد التعب. ملحوظة: سكاكين التقطيع المصنوعة من درجات فولاذية أخرى مصحوبة بمعلومات إضافية للتعليمات.

عن الشركة. معرض الصور معرض الفيديو. متوفر في المستودعات: 26 وحدة شحنة Junkkari hjg chipper إلى Drovokol آلة تقسيم الخشب الهيدروليكية Japa Finland الكمية: 1 قطعة. باكر حطب بالكس موتي الكمية: 4 قطع.

باكر لحطب بالكس باكر الكمية: 2 قطعة. HJ - ماكينة تقطيع خشب تعمل بالجرارات مزودة بتغذية هيدروليكية الكمية: 3 قطع. ماكينة شحذ - IRM الكمية: 1 قطعة. المنشرة الشريطية ZL- 60V الكمية: قطعة واحدة. W-Forrest - نشارة دوارة حتى قطر مم. الكمية: قطعة واحدة طلب قطع غيار. ماكينات التقطيع ماكينات تقطيع الخشب. معدات شق الخشب آلات تقطيع الخشب والسواطير.

ماذا يجب أن تكون الرقائق؟

حشو الخشب للخرسانة الخشبية له GOST الخاص به. على مستوى معيار الدولة ، يتم تعيين متطلبات صارمة لرقائق الخشب.

يتم تمييز ثلاث معلمات رئيسية:

• الطول لا يزيد عن 30 مم ؛
• العرض لا يزيد عن 10 مم ؛
• سمك لا يزيد عن 5 مم.

يشار أيضًا إلى الأبعاد المثلى للعرض والطول:

• الطول - 20 مم ؛
• العرض - 5 مم.

ظهرت متطلبات جديدة مع اعتماد GOST 54854-2011. قبل ذلك ، كان هناك GOST آخر بمتطلبات أقل. ثم سمح باستخدام رقائق أطول - حتى 40 مم. في عام 2018 ، غير مسموح بـ "الحريات" في حجم الحشو.

ينظم المعيار أيضًا وجود الشوائب: اللحاء والأوراق والإبر. يجب تنظيف المواد من الأرض والرمل والطين وفي الشتاء - من الثلج. العفن والتعفن غير مقبول.

إعادة تدوير الفروع

في عملية تجميل المزروعات في حدائق المدينة ، أثناء قطع الأشجار ، أثناء العمل على قطعة أرض شخصية ، إلخ. تتشكل نفايات الخشب حتما ، ونصيب الأسد منها هو الفروع العادية. يتضمن التخلص منها اليوم إحدى الطرق التالية:

1. إزالة الفروع إلى المكب. طريقة غير منطقية وعفا عليها الزمن ، لكنها لا تزال قائمة.
2. احتراق. طريقة تستخدم على نطاق واسع من قبل جميع البستانيين. يتطلب مراعاة قواعد السلامة الخاصة ، ويسمح ، نتيجة للعملية ، بالحصول على رماد الخشب ، والذي يستخدم كسماد جيد.
3. إعادة التدوير. الطريقة الأكثر اقتصادية وصديقة للبيئة. وهي تشمل العديد من الطرق المختلفة التي يتم تنفيذها بنجاح في كل من المؤسسات الصناعية وعلى نطاق قطع الأراضي الفرعية الشخصية.

نقوم بجمع آلة قطع الرقائق

نقوم بالتجميع بالترتيب التالي:

• نقوم بتجميع وحدة التقطيع: نضع محامل ، قرص به سكاكين ومطارق على العمود ؛
• نقوم بإعداد الجسم للتثبيت: نقوم بقطع الفتحات الخاصة بعمود العمل ، واستلام القادوس وتفريغ الرقائق ؛ نقوم بحفر الثقوب اللازمة لمسامير التجميع ولحام قمع القادوس بزاوية ؛
• نقوم بتجميع محرك الأقراص: نصلح المحرك على الإطار ، ونركب البكرات ونضع حزامًا (يمكنك استخدام حزام السيارة) ؛
• نعلق كتلة الغطاس بالإطار ونغلقها بحافظة واقية (لتجنب الحوادث) ؛
• نجري اختبارًا خاملًا.

النصيحة! خلال الأسبوع الأول ، يوصى باستخدام قاطع رقائق الخشب لصنع الخرسانة الخشبية في وضع الحمل الأدنى ولفترة قصيرة من أجل تجنب تشويش المحامل ، والذي يمكن أن يحدث نتيجة ارتفاع درجة حرارتها.

قواعد اختيار رقائق الخشب للتدخين

يتم شراء أو إنتاج نشارة الخشب أو رقائق الخشب أو نشارة الخشب بمفردها.

عند الاختيار ، ضع في الاعتبار حجم الخشب وهيكله ونوعه ، نظرًا لأن خصائص دخان التدخين وطعم ورائحة الطبق النهائي تعتمد على ذلك.

القواعد الأساسية لصنع رقائق الخشب في المنزل:

• يتم اختيار الخشب بشكل صحي ، وخالٍ من العفن ، وعلامات تسوس وتلف بواسطة الحشرات.
• يجب أن تكون المواد الخام خالية من اللحاء الذي يلوث جدران المدخن ويمنح الدخان طعمًا مزعجًا بسبب محتواه العالي من الراتينج.
• يجب أن تكون رقائق الخشب رطبة بشكل معتدل. الرطوبة الشديدة سوف تشتعل بشكل سيئ مع تكوين كمية كبيرة من بخار الماء. تشتعل النيران المفرطة بسهولة ، ويذوب اللهب المكشوف الدهون ، ويصبح الطبق قاسيًا.
• الحجم الأمثل لقطع الخشب هو 2-3 سم.

يجب عدم استخدام الأخشاب الصنوبرية لإنتاج الحطب والرقائق ، لأنها تحتوي على كمية كبيرة من الراتنجات وتضفي على الطبق مرارة. للسبب نفسه - نظرًا للتركيز العالي للمواد الراتنجية ، نادرًا ما يتم اختيار البتولا للتدخين.

الأنواع العالمية من الخشب هي أسبين وألدر. إنها تعطي دخانًا نظيفًا بدون شوائب خطرة وهي مناسبة لتدخين أي منتج.

بفضل نجارة ألدر ، تكتسب الأطباق الشهية لونًا بنيًا ذهبيًا جميلًا ، وطعمًا حامضًا قليلاً ورائحة لاذعة غنية.

كما أن الخلطات متعددة المكونات القائمة على ألدر وأسبن شائعة أيضًا. للحصول على أفضل النتائج ، يجب أن تحتوي الرقائق على 60٪ على الأقل ألدر أو نشارة أسبن أو خشب شجرة الفاكهة.

قواعد تجميع الآلة

من الضروري الالتزام الصارم بتسلسل عمليات التجميع.

1. يتم تجميع وحدة التقطيع. يتم "دفع" قرص به سكاكين ومطارق ومحامل داخل علبها على العمود.
2. يتم تثبيت الجزء السفلي الثابت من الجسم على السرير.
3. يتم إدخال وحدة التقطيع مع منخل بالداخل ، ويجب إدخال الأولى في الثانية.
4. تعتمد المطحنة على الإطار بواسطة محامل مثبتة على الفور بالإطار.
5. يجب توصيل الغربال بالجزء الثابت من الغلاف بواسطة مسامير أو براغي. لهذا ، يتم لحام الأذنين به مسبقًا.
6. يتم دفع بكرة كبيرة على نهاية العمود بارزة من محمل واحد.
7. يتم تركيب محرك كهربائي ، يتم وضعه على بكرات الحزام.
8. يكون القمع ملحومًا أو مثبتًا بمسامير في جسم القاطع.
9. تم تثبيت الجزء العلوي المفصلي من العلبة على المفصلات.

يمكننا أن نفترض أن قطاعة الخشب للأربوليت مصنوعة يدويًا. يبقى فقط لتنفيذ التركيبات الكهربائية وبدء التشغيل الأول للمعدات. بالنسبة للمحرك الكهربائي ، يلزم وجود ثلاث مراحل ويجب تركيب آلة أوتوماتيكية محددة لقوتها. يوجد خياران للأسلاك:

• قم بتجميع وحدة منفصلة وتثبيتها باستخدام زر البدء مباشرة على السرير ؛
• اترك الزر الموجود على الجهاز ، وقم بتركيب الجهاز في لوحة مفاتيح الغرفة.

الخيار الأول أفضل ، لأنه يجعل من الممكن نقل قاطعة شرائح الخرسانة الخشبية (بمحرك كهربائي جديد أو مستعمل) إلى أي مكان ، مثل المعدات الكاملة.

المعدات التكنولوجية لإنتاج رقائق الخشب

آلة التقطيع الخشبية هي أفضل خيار للحصول على رقائق ذات شكل الإبرة الصحيح وحجم الجسيمات المقبول. عيبه الوحيد هو تكلفته العالية.

بالنسبة لتصنيع DIY ، يوصى باستخدام آلات التقطيع المتخصصة ، أو قواطع الرقائق.

تختلف الآلات عن بعضها البعض في مبدأ عملها.يتم تحديد اختيار الخيار المقبول من خلال حجم الإنتاج وخصائص المادة الأولية وإمكانية وضعه في موقع البناء والميزات التقنية للمعالجة.

أنواع معدات التقطيع:

1. آلات تقطيع الأقراص. تحتوي بعض الطرز على تعديل لوضع السكاكين وإمالتها. هذا يجعل من الممكن الحصول على رقائق بأحجام مختلفة. إنهم قادرون على معالجة الفراغات الخشبية من أي شكل.
2. آلات التقطيع من نوع الأسطوانة. أنها تسمح لك بإعادة تدوير كل من العوارض الخشبية والنفايات من إنتاج الأثاث ، وقطع الأشجار. تم تجهيز الآلات بقادوس تغذية كبير الحجم ، يتم فيه تغذية المواد الخام. ثم هناك آلية أسطوانة ذات سكاكين على الوجهين.
3. الكسارات نوع المطرقة. يتم إنتاجها بعمود عمل واحد أو بعمودين. وهي عبارة عن جهاز دوار مزود بمطارق ومصدات. بمجرد الدخول إلى الداخل ، يتحرك خشب أربوليت بين المطارق وألواح التقسيم الخاصة والأوتاد والسحق من الصدمات ، ثم يتم غربله من خلال غربال إلى حجرة المخرج. يعتمد الحجم النهائي للرقائق على أبعاد شبكة الغربال.

تحتوي جميع أنواع الآلات الثلاثة على تحميل يدوي للمواد الخام. لضمان السلامة المهنية يفضل استخدام قطع خشبية طويلة. استخدم مجرفة أو أداة أخرى ذات مقبض طويل لتحميل مواد أصغر.