متطلبات تكوين البناء
بالنسبة للموقد الروسي الكلاسيكي ، تم استخدام حل يتم فيه أخذ مزيج من مقاومة الحرارة وزيادة السعة الحرارية ومعامل التمدد الحراري الذي يساوي معامل التمدد الحراري في الاعتبار. تم إجراء هذا الحل على أساس الطين الزيتي.
الصورة 1. موقد الحطب الكلاسيكي الروسي. مجهزة بصندوق نيران ومنطقة للطهي.
في الوقت الحاضر ، يتم بيع الخلطات الجافة الجاهزة وأنواع معينة من الطين والمواد الأخرى المستخدمة في التمديد. يتم تبسيط البناء والإصلاحات بمساعدتهم. ولكن لا تتمتع جميع مخاليط البناء الجاهزة بالخصائص الضرورية في البداية ، مثل:
- مقاوم النار؛
- مقاوم للحرارة؛
- ضيق الغاز.
تشير المخاليط المقاومة للصهر إلى مركبات مقاومة للحرارة أو مقاومة للصهر تتكيف مع التلامس المطول مع النار ويمكن أن تصمد أمام عمل المكونات التفاعلية الموجودة في نواتج التحلل الحراري للوقود.
مقاومة الحرارة هي مادة يمكنها تحمل التسخين إلى أقصى درجة حرارة ، مع الاحتفاظ بقوتها. هيكلها وشكلها لا يتغير بعد التبريد. تشمل المواد المقاومة للحرارة ، على سبيل المثال ، طوب النار. يجب أن يشتمل المحلول المقاوم للحرارة على الطين.
يجب أن تكون كثافة الغاز عالية. لن تمر غازات المداخن عبر اللحامات ، لكن الخليط النهائي يسمح بمرور الرطوبة ، أي أن الفرن "يتنفس".
الخصائص والخصائص
- السمة الرئيسية لخلائط البناء هي درجة الحرارة التي يتم فيها الحفاظ على جميع الخصائص المقاومة للحرارة. بالنسبة لخليط "الموقد" ، يكون هذا الرقم 900 درجة مئوية ، بشرط مراعاة جميع تعليمات الاستخدام وظروف التخزين.
- الحد الأقصى لوقت استخدام الحل هو 90 دقيقة ، وبعد ذلك يقوى ويصبح من المستحيل القيام بمزيد من العمل.
- في حالة تطبيق الملاط بأدوات يدوية ، يمكن أن يتنوع سمك الطبقة في النطاق من 4 مم إلى 15 مم.
- الاستهلاك التقريبي للخليط لكل متر مربع هو 1.5 كجم -2 كجم ، ويعتمد بشكل غير مباشر على درجة عدم تساوي السطح المعالج.
كيف تستخدمه بشكل صحيح؟
تمييع الخليط
قبل بدء العمل ، تأكد من أن درجة حرارة الهواء ضمن النطاق المسموح به للقيم من +5 درجة مئوية إلى +25 درجة. قم بإعداد وعاء نظيف مع وصول مجاني إلى المحتويات ، ثم صب الخليط الجاف فيه وخفف بالماء بنسبة 1 إلى 5. يجب إضافة الماء تدريجياً ، مع خلط الكتلة الناتجة تمامًا.
تحضير الخليط
للحصول على أعلى جودة للخلط وتحقيق كتلة متجانسة ، فمن المستحسن استخدام خلاط البناء. درجة حرارة الماء 10-25 درجة. بعد الخلط الأولي ، يوصى بترك الخليط لمدة 10-30 دقيقة وتكرار إجراء الخلط مرة أخرى. سيكون الحل النهائي قابلاً للاستخدام في غضون ساعة ونصف.
القيام بالأعمال
بعد أن اكتسب التكوين اللدونة والاتساق المطلوب ، يمكنك البدء في العمل. يتم تطبيق الكتلة على المستوى الأفقي للقرميد ويتم توزيعها بالتساوي بواسطة حركات متعدية على السطح بأكمله. للحصول على أقصى قدر من الالتصاق ، يمكنك نقع الطوب في الماء لفترة قصيرة ، حوالي 10-15 ثانية.
باستخدام هذه الطريقة ، يتم غسل الغبار الذي يتداخل مع التلامس عن السطح ، ويتم إبطاء عملية استخلاص الرطوبة من المحلول. يتم تحديد عرض التماس وسمك طبقة التكوين بشكل تجريبي بناءً على مقدمة العمل القادم. عند تثبيت الطوب اللاحق ، لا يتم تطبيق الملاط على الجزء الخلفي من الطوب فحسب ، بل أيضًا على الحواف الجانبية من أجل الترابط الموثوق به على جميع جوانب السطح.
يتم تطبيق الجص في عدة طبقات حتى يتم الوصول إلى سماكة الطبقة المطلوبة. عادة ما تكون الطبقة الأولى بفرشاة ذات شعيرات ثقيلة والطبقات اللاحقة مع مجرفة. أفضل أداء للجص هو من 4 مم إلى 1.5 سم.
تطبيق الخليط
وضع الطوب
تعد المرحلة التحضيرية للعمل مهمة للغاية: لا يُسمح بتبريد الغرفة والرطوبة العالية والمسودات. التأثيرات الميكانيكية على البناء خلال فترة التجفيف غير مقبولة أيضًا. يُسمح بإجراء الاختبارات الأولى للمواقد والمواقد بعد التثبيت في موعد لا يتجاوز اليوم السابع.
من خلال إشعال حريق صغير ومنع الارتفاع السريع في درجة الحرارة ، يقوم الفني بفحص اللحامات بحثًا عن تسرب الدخان. يُنصح بتقصير مدة التسخين الأولي إلى ساعة واحدة لتجنب التجفيف غير المتكافئ. العمل الكامل مع الموقد / الموقد ممكن بعد 2-3 أسابيع من الاختبارات الأولية.
طريقة تحضير الحل
- للحصول على حل عالي الجودة ، يجب خلط الخليط المقاوم للحرارة جيدًا بالماء. للحصول على القوام المطلوب من المحلول ، أضف حوالي 250 - 300 مل من الماء لكل 1 كجم من الخليط الجاف. من الأفضل أن يتم خلط الملاط باستخدام خلاط البناء. سيسمح لك استخدام الخلاط بالحصول على كتلة بلاستيكية أكثر تجانسًا.
- يجب ترك المحلول الجاهز لمدة 15 - 20 دقيقة ثم يمكنك البدء في العمل. للحصول على "دفعة" واحدة ، يجب تحضير مثل هذه الكمية من الحل بحيث يمكن استهلاكها في ساعة واحدة. إعادة خلط الملاط المتصلب غير مرغوب فيه ، فقد يؤدي ذلك إلى تدهور جودة البناء.
- يمكنك التحقق من جودة الحل بالطريقة "القديمة". بعد جمع كمية معينة من المحلول على مجرفة ، يجب قلبها بسرعة. إذا لم تسقط الهاون على الفور ولكن انزلقت على طول مستوى المجرفة عند بعض الميل ، فهذا يعني أنك قد حصلت على "الاتساق الصحيح.
- لضمان وصلات عالية الجودة ، يجب ترطيب الطوب بكثرة قبل وضع ملاط الطين. خلاف ذلك ، سوف يمتصون الماء بشكل مكثف من المحلول وهذا سيعقد عملية البناء. يجب أن يكون سمك الوصلات عند وضع الطوب من 8 إلى 12 مم. يعتمد استهلاك خليط البناء على سمك اللحامات. تقريبًا ، يمكننا القول أن كيسًا من عشرين كيلوغرامًا يكفي لتكديس من 50 إلى 70 قطعة من الطوب الفردي القياسي.
تعليمات الصور للاستخدام
نصائح التطبيق
عند القيام بالعمل بيديك ، يجب أن يكون كل شيء جاهزًا بعناية. ستكون هناك حاجة إلى حاويات وأجهزة ميكانيكية. يجب تنظيف القاعدة من الأوساخ والغبار والجزيئات الغريبة.
وتجدر الإشارة إلى أن الخليط يتم تحضيره بكمية تكفي لمدة ساعة من العمل. بعد هذه الفترة الزمنية ، يبدأ التكوين في التصلب ، ويفقد خصائصه. يمكن استخدام حلول Fireclay في غضون 40 دقيقة ، ويمكن استخدام تركيبات الجير في غضون 24 ساعة.
يحتفظ مزيج البناء بالسائل جيدًا ، لذلك لا داعي لتبليل القاعدة قبل العمل بها.
يجب ألا تزيد طبقة الخليط عن 10 مم. عند تصميم المداخن ، وخاصة الجزء الذي يواجه الشارع ، وكذلك عند وضع الأساس ، لا ينصح باستخدام ملاط طيني نظيف ، حيث تنهار المادة بسرعة تحت تأثير الأبخرة. في هذه الحالة ، يكون المزيج مع إضافة الجير والرمل مناسبًا.
عند إضافة الطين إلى الخليط ، من الضروري مراعاة درجة محتواه من الدهون. للتحقق من الجودة ، يمكنك محاولة لف شريط سميك من مادة رطبة.
ثم تحتاج إلى محاولة شدها بعناية. سيشير تكوين الأسطح الممزقة إلى محتوى كمية كبيرة من الرمل - من الأفضل عدم استخدام هذه المواد
يمكنك استخدام أداة التقليب للتحقق من جودة الطين. عندما تلتصق مادة ما بسطح ما ، يعتبر الطين زيتيًا.إذا ظهر سائل بعد فترة على سطح الطين ، فإن المادة تحتوي على الكثير من الرمل.
يمكن أن يؤدي المزيج القائم على الطين منخفض الجودة قريبًا إلى تشوه وتدمير أعمال الطوب وكذلك انكماش السطح.
بعد وضع الموقد أو المواقد ، يمكنك بدء تشغيل صندوق الاحتراق في موعد لا يتجاوز ثلاثة أيام. هذه المرة ضرورية حتى يتماسك الخليط تمامًا. لا يمكن عمل البناء بالطوب المواجه إلا بعد شهر من استخدام هياكل التدفئة ، ويجب أن يصل تسخين الفرن إلى درجة حرارة لا تقل عن 300 درجة في غضون ساعة.
عند استخدام المحلول ، يجب اتباع تعليمات الاستخدام. سيضمن الالتزام الصارم بتسلسل الإجراءات نتيجة إيجابية وجودة عالية للسطح المستغل.
1 لماذا يحظر استخدام فرن معيب؟
يمكن أن يفشل الفرن لأسباب مختلفة. في بعض الأحيان يكون من الأسهل عدم التستر على العيوب التي تظهر ، ولكن إعادة تحويل الفرن. ومع ذلك ، نادرا ما تكون هناك حاجة لمثل هذه الإجراءات الصارمة. كقاعدة عامة ، تتمثل الأسباب الرئيسية لحالة الطوارئ في الانكماش والمواد ذات الجودة الرديئة والأخطاء التي ارتكبت عند وضع الموقد.
تتطلب أنظمة التدفئة صيانة دورية. وفقًا لمعايير SNiP ، يجب فحص أجهزة التدفئة في البلاد مرتين في السنة. وفي منزل خاص مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة. لسوء الحظ ، يتجاهل معظم أصحاب المنازل هذه المتطلبات.
يمكنك فقط استخدام فرن كامل
الخطر الرئيسي على سكان المنزل ليس الموقد المنهار ، ولكن الشقوق التي ظهرت فيه. التفسير بسيط - من الواضح أنه لن يقوم أحد بتسخين موقد الطوارئ ، ولكن لا يمكن دائمًا ملاحظة الشقوق في الوقت المناسب. أول أكسيد الكربون الذي تسرب من خلالها يشكل خطرا جسيما على سكان المنزل. وفقًا للإحصاءات التي قدمتها وزارة حالات الطوارئ ، في حريق ، يموت 70 ٪ من الناس بسبب الدخان ، ومن نجوا ، ينتهي الأمر بـ 42 ٪ في المستشفى بالتسمم بأول أكسيد الكربون.
مخاليط لجهاز العناصر الفردية للفرن
هناك نوعان من المتطلبات الرئيسية لخلائط الأفران: الثبات الحراري والمرونة. ستسمح لك هذه الصفات بتشغيل الجهاز بشكل كامل ، دون خوف من تكوين رقائق وشقوق في وقت التسخين. تصنع الملاط على أساس مكونات مثل الأسمنت والجير والجبس ، إلخ. هناك أيضًا تركيبات مختلطة مع العديد من المجلدات. لكل جزء فردي من الموقد ، تحتاج إلى تحديد الخليط المناسب:
- يتم إنشاء الأساس باستخدام مادة أساسها الجير أو مكون من الأسمنت والجير. إذا كانت رطبة جدًا تحت القاعدة ، فاستخدم الخلائط الأسمنتية ؛
- المدخنة موضوعة على ملاط الجير أو الجير. لجعل الخليط يصلب بشكل أسرع ، يمكنك إضافة الجبس إليه ؛
- تم تشييد المبنى من خليط من الرمل والطين والماء.
إذا تطلب أي من هذه العناصر قوة متزايدة ، فيجب إضافة الأسمنت إلى التركيبة الرئيسية.
طوب الفرن
عادة ، يتم استخدام نوعين من الطوب - وهما طوب النار أو طوب السيراميك المقاوم. إذا كان الموقد مبنيًا في حمام ، فإن طوب النار لم يعد مناسبًا هنا ، ويتم استخدام طوب السيراميك المقاوم للحرارة والكلنكر.
حسب المكونات ، يمكن تقسيم الهيكل على النحو التالي:
- المؤسسة؛
- مواجهة؛
- صندوق النار.
- مدخنة؛
- تداول الدخان.
يحتاج الأساس إلى طوب من الدرجة الأولى ، ويفضل استخدام طوب الكلنكر في منطقة بها صقيع ثابت وشديد. الملاط في هذه الحالة مناسب للجير أو الأسمنت ، وله قوة جيدة.
يجب وضع صندوق النار نفسه من طوب fireclay ، والحل مشابه - fireclay.
تم تجهيز المدخنة بالطوب المقاوم للحرارة ، ويتم استخدام تركيبة من الطين.
تم بناء المدخنة من الطوب من الدرجة الأولى أو طوب الكلنكر مع الطوب المجوف (في الأماكن ذات المناخ القاسي).
إصلاح جص الموقد
يمكن أن تتشكل التشققات نتيجة لتصميم الفرن غير المناسب (التسخين غير المتكافئ للمناطق المجاورة) ، ودرجة الحرارة العالية جدًا ، والتخفيف في منطقة الباب ، والجص غير المناسب. في الحالة الأولى ، سيكون من الضروري إعادة وضع الموقد ، في الحالة الثانية - جص مقاوم للحريق ومقاوم للحرارة للمواقد والمدافئ (أو إضافة مسحوق شاموت إلى الطين) ، في الحالة الثالثة - تقوية الهيكل باستخدام شبكة. بشكل عام ، الإصلاحات مطلوبة.
كيف يتم التستر على الموقد إذا لم تكن هناك حاجة إلى إعادة وضع وإزالة الطلاء القديم؟ خوارزمية الإجراءات:
- نقوم بتنظيف السطح من التبييض.
- نستخدم إزميلًا لتنظيف منطقة بها شق في الطوب.
- نقوم بتنظيف السطح بفرشاة معدنية.
- ضع البرايمر بفرشاة (يمكنك تخفيف الأسمنت بالماء).
- نصنع دفعة. للتلطيخ ، من الأفضل استخدام تركيبة قريبة من تركيبة خاصة بك.
- نضع الخليط على المنطقة ونبللها مسبقًا. ضعي الخليط على الموقد في أجزاء صغيرة وهرسيها.
- جاف.
يتم فك الأبواب ، الصمامات ، نقوم بتنظيف المكان. نصنع ثقوبًا للمثبتات ، ونضع نهايات السلك إسفينًا. نلف إطار الباب بسلك الأسبستوس ، ونضعه في مكانه ، ونصلحه بالأسلاك. ننتهي من خلال تطبيق تركيبة الطين.
الآن بعد أن تعلمت كيفية تلبيس الموقد ، أي التكوين الأفضل لاختياره ، يمكنك لصق موقد جديد بيديك أو إصلاح طلاء موقد قديم. لتوسيع فهمك لعملية التجصيص ، نقترح أن تتعرف على مقالات أنواع أقسام التجصيص والتجصيص.
أساس الطين
أحد أرخص أنواع الخلطات الأفران المشتركة وأكثرها تكلفة. تتميز ملاط الطين لأفران البناء بزيادة محتوى الدهون ، مما يحدد درجة اللدونة ومقاومة الحرارة وقوة المادة النهائية.
الحل للموقد المصنوع من الطين الطبيعي هو:
- جريئة - تختلف في اللدونة والقوة ، ولكن الظهور السريع للشقوق بعد التجفيف ؛
- عادي - مرن للغاية ومقاوم للتشقق ، يعطي نسبة صغيرة من الانكماش بعد التجفيف. قادرة على تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 110 درجة ؛
- نحيف - غير بلاستيكي وقصير العمر ، وقابل للتشريح السريع والانهيار.
يتم تحضير ملاط طيني حراري على أساس ثلاثة مكونات: الطين والرمل والماء. مثل هذا التكوين مقاوم للتشقق والجفاف ، ويوفر ترتيبًا موثوقًا لفرن من الطوب.
لبناء موقد ، يوصى باستخدام مركبات دهنية وعادية تزيد من القوة واللدونة ومقاومة التفريغ.
تحدد جودة الطين كمية الرمل المطلوبة لخلط الهاون. للعمل ، يتم استخدام الطين والمياه النقية ذات المحتوى المنخفض من الشوائب. لوضع 100 طوبة ، في المتوسط ، يتم استخدام ما يصل إلى 20 لترًا من المياه النظيفة.
لتحضير المحلول ، يتم استخدام المحجر أو رمال الأنهار ذات الأجزاء الدقيقة بدون شوائب إضافية. قبل الاستخدام ، يجب نخلها من خلال منخل شبكي ناعم. إذا كان يحتوي على شوائب من الحصى ، فمن المستحسن استخدام غربال بحجم شبكة يصل إلى 10 مم. بالنسبة للمواد الدقيقة ، يكون الغربال ذو شبكات 2 مم مناسبًا.
قبل إضافة مكونات أخرى ، يوصى باختبار قاعدة الصلصال من حيث اللدونة. كيف تقوم بهذا الفحص؟ للقيام بذلك ، يجب غمس لوح صغير في الخليط الناتج لوضع الفرن وتحديد سمكه. يجب أن يكون سميكًا ولزجًا إلى حد ما. إذا كان هناك سائل زائد ، فإن الأمر يستحق إضافة القليل من المكونات القابضة ، مع التحريك من حين لآخر واختبار الخليط من أجل اللدونة.
السماكة المثلى للمادة الموصلة هي 2 مم ، مما يشير إلى التقيد الصحيح بنسب جميع المكونات. كتلة البناء النهائية لزجة وليست كثيفة للغاية.
تعتمد الكثافة المناسبة لملاط البناء على نسبة المكونات الرئيسية فيه - الطين والرمل ، على التوالي:
- الكتلة الدهنية - 1: 2 ؛
- الوزن الطبيعي - 1: 1 ؛
- الكتلة الخالية من الدهون - 2: 1.
طرق تحضير تكوين الطين
كيفية تحضير مركب مشترك عالي الجودة قائم على الطين؟ هناك عدة طرق مجربة.
ينقع الحجم المطلوب من الصلصال لمدة 24 ساعة ، ويضاف الماء للحصول على كتلة سميكة. يتم ترشيح المادة الناتجة بعناية ، ثم يضاف إليها الرمل ويعجن مرة أخرى
يتم دمج رمل وطين Chamotte في الحاوية بنسب متساوية ، ويضاف الماء النقي (1/4 من حجم الطين). يتم خلط جميع المكونات جيدًا حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.
يعجن التكوين على أساس الطمي. توفر هذه الوصفة إعداد 10 خيارات مختلفة للحل ، والتي يتم اختيار الأفضل منها.
للأول: 10 مجلدات من الطمي ، حجم واحد من الرمل وحجم واحد من الأسمنت ، إلخ. بترتيب تنازلي لحجم الطفيلية. توضع القواعد العشر التي تم الحصول عليها في حاويات مختلفة وتترك لتجف لمدة 5-6 أيام. في نهاية الوقت المخصص ، يتم تحديد التركيب الأكثر جودة للحل مع أدنى درجة من الانكماش ومقاومة التكسير.
4 ميزات إصلاح الأفران باستخدام طين الشاموت
في كثير من الأحيان ، يتم استخدام طين النار في بناء وإصلاح قمائن الطوب. بعد المعالجة الحرارية ، يتلقى هذا الصخر خصائص إضافية. لتصنيع شاموت يستخدم طين الكاولين. في سياق المعالجة الحرارية (+1500 درجة) ، تحولت إلى حجر. يضاف مسحوق الحجر الناتج إلى تركيبة المحلول أثناء إصلاح أو بناء الفرن.
اتبع جميع التوصيات عند إصلاح الفرن
يختلف Fireclay عن المواد المماثلة في المزايا التالية:
- مقاومة درجات الحرارة العالية ،
- نفاذية البخار ،
- خصائص عالية اللصق.
بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر طين fireclay آمنًا لصحة الإنسان وسيضمن عمر خدمة طويل للموقد. لسوء الحظ ، كانت هناك بعض الصفات السلبية.
لا يوجد الشاموت في الطبيعة ، وطين الكاولين ، الذي يقوم عليه ، مادة نادرة إلى حد ما. ليس من المستغرب أن العيب الرئيسي لهذه المواد هو السعر. الفارق البسيط الثاني هو أن شاموت لا يتسامح مع الجو الرطب بشكل سيئ. لذلك ، من أجل تغطية الموقد بشكل صحيح ، تحتاج إلى استخدام مواد أخرى (الأسمنت ، رمل المحجر).
يتم إنشاء خليط تشطيب الشاموت لإصلاح الموقد بالنسب التالية: 7 أجزاء من الرمل ، 1 أسمنت و 2 أجزاء من الطين. يتم تحديد كمية الماء بشكل فردي. قد تختلف النسب قليلاً ، لكن هذه التركيبة المعينة تعتبر الأفضل.
الخيارات الرئيسية للخلائط لوضع الموقد
من الضروري أن نفهم أن عملية البناء تتضمن ثلاث مراحل رئيسية:
- تحضير الأساس:
- وضع المجموعة الرئيسية
- زخرفة خارجية.
ستتطلب المرحلة المقابلة مزيجًا مختلفًا ، على الرغم من أنه يمكنك استخدام خيارات عالمية.
لملء الأساس ، هناك حاجة إلى حل ملموس: بالنسبة لجزء واحد من الأسمنت ، يتم أخذ ثلاثة أجزاء من الرمل وتخفيفها بالماء إلى حالة مشابهة للأرض الرطبة. يمكنك إضافة الحجر المسحوق الناعم.
لا يتم بيع هذا الحل جاهزًا ؛ يجب تحضيره على الفور قبل صب القاعدة. سيبدأ إعداد المحلول خلال نصف ساعة ، ويبدأ التصلب النهائي بعد يوم. علاوة على ذلك ، يمكنك المتابعة مباشرة إلى وضع الطوب أو الحجر.
تتطلب هذه العملية خليطًا من البناء المقاوم للحرارة ، والذي سيحتوي على شاموت ، وهو نوع خاص من الطين المقاوم للحرارة. يمكن شرائه جاهزًا ومخففًا بالماء إلى القوام المطلوب ، يمكنك صنعه بنفسك ، مما سيوفر المال ، ولكنه سيتطلب مزيدًا من الوقت والمسؤولية.
يمكن تحضير محلول الجص باستخدام الجير. هذا الخيار واسع الانتشار. عناصر:
- جير؛
- ماء؛
- الجبس أو الأسمنت.
يجب غربلة الجير بعناية حتى لا توجد أحجار وأختام كبيرة ، حيث لا يمكن أن تذوب هذه الشوائب تمامًا ، وعندما تجف ، "تنطلق" ، مما سيؤثر سلبًا على النتيجة النهائية.
يضاف الأسمنت أو الجبس لجعل الجص أكثر متانة ، لكن يمكنك الاستغناء عنه. أولاً ، اخلطي المكونات الجافة ، ثم أضيفي الماء في أجزاء صغيرة. سيبدأ الجير في الانطفاء عن طريق الذوبان.
أنواع الجص
في عملية حرق الوقود ، تقوم النار بتسخين الهيكل ، ولهذا السبب تتطلب تشطيبًا يتميز بأداء درجات الحرارة العالية. من الضروري أن يكون للجص المقاوم للحرارة للمواقد والمدافئ خصائص معينة. يمكنك تحضير مثل هذا الخليط بيديك.
لبناء موقد فعال في المنزل ، من الضروري أن يكون لديك سنوات عديدة من الخبرة في مثل هذا العمل ، لأن سلامة الناس تعتمد على كيفية ترتيب عادم الدخان. ولكن بعد أن يتم تشييد الهيكل بشكل احترافي ، يمكنك إعطائه مظهرًا كاملاً بنفسك. لهذا الغرض ، يتم تطبيق خليط من الجص للمواقد والمواقد.
من الخصائص التي يجب أن يتميز بها الجص ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب ملاحظة مقاومة درجات الحرارة المرتفعة ، لأن الوحدة ستكون شديدة الحرارة. التركيبة المقاومة للصهر للأفران عبارة عن خليط يتضمن مكونًا خاصًا مقاومًا للحرارة يمنحها مرونة وقوة للطلاء الخارجي في نفس الوقت ، وتحمي من الرطوبة والتلف الميكانيكي والتشقق.
بعد استخدام جص خاص مقاوم للحرارة للمواقد والمدافئ ، يجب ألا تخاف من أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى إتلاف المظهر. يوجد في متاجر البناء المعروضة للبيع خلطات عالمية مصممة لأعمال التشطيب الخارجية والداخلية. لكنها ليست مناسبة للمواقد ، لأنها لا تملك مقاومة الحرارة المطلوبة.
لهذه الأغراض ، التركيبات الجاهزة عالية الحرارة في شكل جاف للتجصيص مناسبة: "KREATIVPUTZ" ، "ARMIERUNGSPUTZ" ، "Pechnik" ، "Terracotta" ، وكذلك الخرسانة المقاومة للصهر "Rath CARATH". تختلف كل هذه المخاليط عن المحتوى المعتاد للشوائب ، مثل رمل الكوارتز وطين الشاموت والزجاج والألومينات الأسمنتية ، مما يسمح للجص بتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200-1700 درجة مئوية.
ملامح إعداد حلول العمل
بغض النظر عن التركيبة المختارة للمزيج المقاوم للحرارة ، سيحتاج السيد الماء في أي حال. يجب ألا تحتوي على كمية كبيرة من أملاح الصلابة - بيكربونات الكالسيوم والمغنيسيوم.
عادة ، يعرف السكان خصائص المياه المحلية ، وموقع مصادر المياه ذات الصلابة المنخفضة. إذا لزم الأمر ، يمكنك تخفيف الماء قليلاً باستخدام طرق خاصة ، لكن يُنصح بالقيام بذلك فقط كملاذ أخير ، لأن المتعة ستكون باهظة الثمن.
بالنسبة لأعمال البناء DIY لجميع أجزاء الفرن ، تعتبر الرمال البيضاء ، التي تحتوي على تركيبة كوارتز ، مثالية. يمكن استخدام الحبيبات الرملية ذات اللون الأصفر في وضع أي أجزاء من هيكل الفرن ، باستثناء الفرن.
هناك طرق تاريخية طويلة الأمد لتحديد كمية الرمل التي يجب إضافتها إلى الطين. عاش الأسلاف حياة مُقاسة على مهل ، لذلك تم اختبار الخلائط لأكثر من 3 أسابيع. الآن يقوم الناس بإجراء الفحص بشكل أسرع - يحضرون عدة نسخ من الكعك أو الكرات ، وينتظرون التجفيف الكامل ، ثم يسقطونها على سطح خشبي من ارتفاع متر واحد. يستحق الاهتمام التكوين الذي لم ينقسم. إذا كان هناك العديد من هذه العينات المقاومة ، فيمكن زيادة ارتفاع الاختبار ؛ في السرير ، اختر الخيار الأكثر ديمومة.
يمكن إجراء فحص التحكم النهائي على النحو التالي: دهن جزء عريض من الطوب (طبقة) بطبقة من الملاط لا يقل عن 3 مم بمزيج جاهز ، ضع الطوب الثاني في الأعلى ، واضغط عليه جيدًا عن طريق النقر بمقبض خشبي ، انتظر 10 دقائق وارفعه.إذا تم تعليق الطوب السفلي ولم يسقط ، فإن التكوين مناسب.
التشغيل الأولي للفرن
لا يضمن استخدام المواد عالية الجودة (الطوب ، الملاط) عملًا طويل الأمد وموثوقًا للموقد أو الموقد ، إذا تم "تشغيلها" بشكل غير صحيح. الحقيقة هي أن المحاليل القائمة على طين الكاولين تجف لفترة طويلة. لذلك ، يجب عمل الفرن الأول في موعد لا يتجاوز ثلاثة أيام بعد انتهاء العمل.
لا تقم بتحميل الحد الأقصى من الوقود أثناء الحريق الأول. من الضروري تحميل الموقد بنسبة 60-70٪ وتسخينه لمدة 5 - 8 ساعات. في المرحلة الأولى من التشغيل ، يجب أن تستمر في تسخين الموقد في وضع لطيف. مع التسخين المطول ، سيتم تقوية اللحامات بسبب تلبيد طين الكاولين ، وسيكتسب الهيكل القوة اللازمة.
في بعض الأحيان ، بعد الأفران الأولى ، قد تظهر زهرة بيضاء على الطوب في مناطق التسخين القوي. لا ينبغي الخوف من هذا. لأول مرة ، تتم إزالة اللويحة بقطعة قماش مبللة ، وبعد ذلك ، مع ارتفاع درجة حرارة الفرن ، سيتوقف ظهور البلاك.
نصيحة أخرى. قبل الانتهاء من العمل أو التجصيص أو التراكب بحجر التشطيب والبلاط ، يجب تشغيل الموقد لعدة أسابيع.