البراغي عالية القوة

تعيين الترباس

لفترة طويلة ، استخدم المصنعون المتنافسون معاييرهم الخاصة. خضع هذا النظام لعدد من التغييرات الرئيسية ، وبعد ذلك بدأت جميع الأجزاء تتوافق مع معايير معينة وتم تمييزها وفقًا لها. كان هذا الحكم ضروريًا في صناعة سريعة التطور ، حيث أدى الافتقار إلى المعايير إلى تعقيد عملية الإنتاج.

في الوقت الحالي ، هناك ثلاثة معايير موحدة يتم بموجبها تطبيق العلامات على البراغي لسهولة الاستخدام:

• GOST.
• ISO ؛
• DIN.

يتم استخدام مخطط التعيين الموصى به للبراغي والبراغي وفقًا لـ GOST في بلدان رابطة الدول المستقلة. تنطبق متطلبات معايير الجودة على المواد الغذائية والسلع المصنعة والملابس وما إلى ذلك. ISO هو نظام قياس دولي تم اعتماده في عام 1964. في الوقت الحالي ، يتم استخدام هذا المعيار في العديد من البلدان حول العالم. تم اعتماد DIN واستخدامه في ألمانيا. هذا النظام له عدة معايير.

وصف

بالنسبة للبراغي عالية القوة ، يوجد GOST 52644-2006 رسمي صالح. هذا القانون يوحد:

• أبعاد الترباس

• طول خيط هذا القفل ؛

• اختلافات العناصر الهيكلية والتصاميم ؛

• معاملات التواء

• الوزن النظري لكل منتج.

وهي مغطاة أيضًا بمعيار DIN 6914. بشكل افتراضي ، يحتوي هذا المنتج على رأس سداسي لمفتاح الربط. إنه مخصص للمفاصل الفولاذية شديدة الإجهاد. يمكن أن يكون قطر القفل من M12 إلى M36. يتراوح حجمها من 3 إلى 24 سم.

يمكن استخدام هذه البراغي في الهندسة الميكانيكية ، في بناء المحرك. كما أنها مفيدة للمناطق التي يكون فيها الاهتزاز القوي نشطًا ؛ أخيرًا ، يمكن استخدامها في بناء الهياكل بمختلف أنواعها. ومع ذلك ، فإن عزم الربط الصحيح يلعب دورًا مهمًا. غالبًا ما يؤدي الضغط القليل جدًا إلى تدمير الاتصال قبل الأوان ، وهو قوي جدًا - يمكن أن يضر السحابات أو الهياكل المراد توصيلها.

5 كيف يتم شد البراغي؟

يمكن تعديل قوة الشد الخاصة بـ VPB بعدة طرق. نحن ندرجهم أدناه:

1. من خلال عدد آثار وجع.
2. بواسطة التوتر المحوري للقفل.
3. بزاوية دوران الجوز.
4. بحلول لحظة الالتواء.

هنا تحتاج إلى معرفة أنه بغض النظر عن خيار الربط للمثبتات عالية القوة ، فمن الضروري استخدام براغي الربط. في المرحلة الأولى من الشد ، يجب إمساك رأس VPB. يتم تنفيذ العملية نفسها من أصعب جزء من الاتصال أو من منتصفه. يتم استخدام مفتاح عزم الدوران لربط البرغي بقدر معين من الجهد. تتيح لك هذه الأداة تحديد عزم الربط (معامل) الربط بوضوح.

يكون إجراء إحكام الربط بمفتاح عزم الدوران كما يلي:

• يتم تشديد العبوة باستخدام السحابات ؛
• جميع البراغي (بما في ذلك براغي الربط) مشدودة بقوة معينة ؛
• يتم إخراج المقابس ، يتم تركيب VPB في مكانها.

بعد ذلك ، يتم شد السحابات المثبتة حتى الفشل باستخدام مفتاح ربط. غالبًا ما يتم شد البراغي M24 بمفتاح ربط ، يتم معايرته عن طريق تدوير الجوز بزاوية معينة. تسمح هذه الأداة بالحصول على عزم شد لا يقل عن 1600 نيوتن متر. يتم إجراء معايرة الجهاز للبراغي M24 قبل بدء العمل. يمكن تجهيز جهاز nutrunner الموصوف برؤوس مدببة قابلة للاستبدال. هم يعانون من زيادة الوزن. نتيجة لذلك ، من الممكن تقليل فقد الطاقة بسبب الالتواء. الوزن الثقيل للرؤوس ليس ميزتهم الوحيدة. بالإضافة إلى ذلك ، يخضعون بالضرورة للمعالجة الحرارية. علاوة على ذلك ، يتم إجراؤه بحيث يكون للأجهزة القابلة للاستبدال صلابة على مقياس HRC في نطاق 35-45 وحدة.

شد البراغي عالية القوة

يمكن شد مسامير M24 ليس باستخدام مفتاح ربط واحد ، ولكن بمفتاحين في وقت واحد. تتيح هذه التقنية الحصول على عزم الدوران الأكثر دقة. يتم استخدامه في كثير من الأحيان. في هذه الحالة ، يقوم المفتاح الأول (يسمى المفتاح الصغير) بإنشاء عزم دوران لا يزيد عن 200 نيوتن متر. بعد ذلك ، خذ الأداة الثانية (الكبيرة). وباستخدام هذا المفتاح ، يتم إجراء الشد النهائي. يوفر عزم دوران يبلغ 1600 نيوتن متر. يتم تنفيذ شد البراغي عالية القوة M20 و M16 و M30 وما إلى ذلك (جميعها باستثناء M24) في معظم الحالات مع الإشارة إلى القوة المحورية. يتم إجراء العملية بمفتاح كهربائي أو هوائي. يجب تلطيخها قبل تجميع الهيكل المعدني.

المنتج 2М12х1،50LH-5gx50.66.А.047 GOST 7798-70

• المنتج. في هذا المكان ، يكتبون اسم الجزء: الترباس ، اللولب ، دبوس الشعر ، إلخ.
• تم تحديد فئة الجودة بواسطة GOST ، وبالتالي قد لا يتم تحديدها. هناك ثلاث فئات - A و B و C ، حيث يشير التعيين A إلى أعلى دقة للجزء.
• الرقم 2 يدل على الأداء. لا يوجد سوى أربعة أنواع من الأداء. لم يتم تحديد التنفيذ 1 بشكل افتراضي.
• M هو التعيين لنوع الخيط. يشار إلى الحرف الأول من اسمه: متري أو مخروطي أو شبه منحرف.
• 12 - قطر الترباس بالمليمتر.
• 1.5 - خطوة الخيط ، لا يمكن تحديدها إذا كانت أساسية لخيط بقطر معين.
• LH - تعيين أن هذا البرغي به خيط يسار. إذا كان المنتج مصنوعًا من الخيط الرئيسي (الأيمن) ، فلن تتم الإشارة إلى ذلك.
• يشير 5g إلى درجة الدقة التي تم قطع الخيط بها. يمكن ترقيم الفصول من 4 إلى 8 ، مع كون 4 هي الدرجة الأكثر دقة.
• 50 - طول البرغي (التعيين بالمليمترات).
• 66 - فئة قوة المنتج. على رأس الترباس ، توضع هذه المؤشرات بنقطة بين الأرقام. لا تضع نقطة في الأسطورة.
• أ- الخاصية المستخدمة في صناعة الصلب. في هذه الحالة ، يشار إلى أن البرغي كان مصبوبًا من الصلب الحر. يشير الحرف C إلى أن الجزء مصنوع من الفولاذ الهادئ. تحدد هذه المعلمة فئة قوة الترباس. هذا يعني أن الفئة أعلى من 8.8.
• 047 يشير إلى نوع الطلاء وسماكته على المنتج. هناك عدة أنواع من الطلاء - من 01 إلى 13. في هذه الحالة ، نوع الطلاء هو 04 ، وسمكه 07 ميكرومتر.

يتيح لك رمز مثبتات البراغي تلبية متطلبات منتج معين وتصميمه بأكبر قدر ممكن من الدقة. الامتثال لمعايير الجودة هو مفتاح النجاح في تلبية متطلبات المشروع. ملاحظة أن المنتج يتوافق مع GOST يسمح لك بدراسة خصائص الجزء وفقًا لهذه المستندات ويعني امتثاله الكامل للمعايير. تتوافق معايير GOST مع الأنظمة الموحدة الأخرى. للانتقال من نظام إلى آخر ، يكفي استخدام جدول التحويل المتري.

2

ظهر رمز الأجهزة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في بداية القرن الماضي. في التعيين الكامل ، تتم الإشارة إلى جميع المعلمات تمامًا ، بدءًا من اسم الجهاز وفئة قوته وانتهاءً برقم المعيار. يتكون من 13 وظيفة. يشار إلى اسم المنتج أولاً ، متبوعًا بفئة الدقة. يشغل المركز الثالث تنفيذ المنتج. اعتمادًا على معيار الولاية ، يمكن أن يكون في 4 إصدارات. إذا تم تطبيق الإصدار 1 ، فلن تتم الإشارة إليه. تحتوي منتجات الإصدار 2 على فتحة لمسمار كوتر في نهاية الجزء الملولب ، و 3 - زوج من الفتحات الموجودة في الرأس. لا يحتوي الإصدار 4 من الأجهزة على أي ثقوب إضافية.

في الرسومات الموضوعة في الكتب المرجعية ، يتم تمييز المعلمات مثل الطول وقطر القضيب والخيط لكل نوع من الأجهزة. علاوة على ذلك في التعيين ، يتم تحديد القطر الاسمي والخطوة والاتجاه والتسامح للخيط. يحتل الموضع الثامن طول المنتج. تتم الإشارة إلى فئة القوة خلفها. علاوة على ذلك ، في هذه الحالة ، قد لا يتم تحديد قيم المقاومة النهائية الاسمية ونقطة العائد بنقطة.فيما يلي إشارة إلى استخدام الفولاذ المستقل أو الهادئ. يتبع ذلك درجة المادة. يشغل آخر منصبين من خلال معلومات التغطية والرقم القياسي للدولة.

كيف تختلف البراغي عالية القوة عن البراغي العادية؟

يجب أن تتوافق جميع عناصر التثبيت مع فئة القوة المحددة في معايير GOST الحالية. هناك 11 فئة تعليم لفئة القوة. تشير أرقام الوسم إلى القوة. ضرب الرقم الأول في 100 - نحصل على القوة المطلقة. ضرب الرقم الثاني في 10 - نحصل على قوة الشد المرتبطة في سعر الفائدة.

تصنف البراغي عالية القوة على أنها درجات 9.8 و 10 وما فوق. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين البراغي العادية والمسامير ذات فئة القوة القصوى في الميزة الفيزيائية والميكانيكية التي تسمح للمثبتات بتحمل حمولة ثقيلة. يمكن أن يتم تشغيل البراغي عالية القوة في المناخ القاسي (وضع علامة "") ، بمتوسط ​​درجة حرارة باردة (وضع علامة "U"). البراغي مصنوعة من الخيط m12 - m36.

4.5 قبول وختم الوصلات الخاضعة لتفكيكها بالكامل

4.5.1. لا يهم الطريق
التوتر ، يجب على جهاز التحكم أولاً وقبل كل شيء إجراء فحص خارجي للجميع
يتم توفير البراغي عالية القوة والتأكد من أن جميع البراغي
يتم توفير العلامات المحددة والغسالات تحت جميع الرؤوس والصواميل ؛ مكبرات الصوت
خارج الجوز ، تحتوي أجزاء من البراغي على خيط واحد على الأقل فوق الجوز و
اثنان تحت الجوز وتحمل الوحدة المجمعة ختم اللواء الذي نفذ ذلك
الشغل ().

4.5.2. عدد البراغي في الوحدة ،
خاضع للسيطرة مبين في الجدول. 3.

الجدول 3

4.5.3. إذا كانت النتائج غير متطابقة
السيطرة على متطلبات الفقرة 3.5.1. لمسمار واحد على الأقل ، مزدوج
عدد البراغي. إذا تم العثور في هذه الحالة على مسمار معيب ،
تتم مراقبة جميع مسامير هذا الاتصال.

أرز. 3

4.5.4. نتائج التحكم
بغض النظر عن طريقة التوتر ، يجب تسجيلها في سجل خاص ().

4.5.5. المسؤولية عن
يتحمل المقاول جودة ضبط الترباس.

4.5.6 ضيق ذراع التسوية
فحصها بمقياس سمك. 0.3 مم مقابل البرغي المشدود في المنطقة ،
محدودة بواسطة الغسالة. يجب ألا يمر المسبار بين الأجزاء المجمعة في المنطقة
مقيدة بالغسالة (يشار إليها فيما يلي بالغسالة الناتجة).

4.5.7. في كل اتصال مثل
كقاعدة عامة ، يتم تطبيق علامة أساسية على الفريق الذي أجرى الاتصال والشخص
الذي جعل السيطرة. يتم تعيين رقم الختم بأمر من التقسيم ،
يصنع علاقات. إذا تم تحضير البراغي باستخدام طريقة الشمع ، فالتالي
يتم وضع الحرف "P" مع الختم.

4.5.8. بعد قبول الاتصال
تحكم ، يجب تحضير جميع الوصلات على طول الكفاف. إذا كان في المشروع
لا يحتوي الكائن على درجة تمهيدي ، يُسمح باستخدام مواد أولية
FL-03K ، GF-021 مع إضافة صبغة جافة إلى تناسق يستثني
تدفق التمهيدي في العبوة.

4.5.9. أداة الشد
تم اعتماد البراغي وإعداد السطح وفقًا لـ
«دليل تطبيق وضع أداة للانطلاق
براغي عالية القوة ". MMSS اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية موسكو 1985 ().

1

لقد وجد هذا القفل تطبيقه الواسع. من المستحيل تخيل منطقة صناعية لا تستخدم البراغي. البناء ، والطيران ، والهندسة الميكانيكية ، وبناء السفن ، والحياة اليومية فقط - في كل هذه المجالات لا يمكن الاستغناء عنها. بمساعدتهم ، يمكنك الحصول على اتصال قوي وموثوق ومريح للغاية وقابل للفصل. يتكون هذا القفل من جزأين - قضيب يوضع عليه الخيط ورأس. غالبًا ما يكون له شكل سداسي.

يتم تصنيف الأجهزة حسب الغرض والشكل وقوة المنتج. دعونا نتناول مفهوم فئة القوة بمزيد من التفصيل.تحدد هذه الخاصية الخصائص الميكانيكية للقفل. هناك 11 فصلا في المجموع. يتم تحديدهما برقمين ، مفصولين بنقطة. الرقم الأول مضروبًا في 100 يتوافق مع المقاومة المؤقتة الاسمية. على سبيل المثال ، بالنسبة للمثبتات ذات فئة الدقة 3.6 ، تبلغ 300 نيوتن / مم 2. وضرب الرقم التالي في 10 ، نحسب إجهاد الخضوع الاسمي. بالنسبة إلى الترباس أعلاه ، سيكون 60 نيوتن / مم 2.

الترباس الأثاث

هناك أنواع خاصة ذات فئة قوة لا تزيد عن 5.8. يتم استخدامها بشكل أساسي في صناعات البناء والأثاث. لكن المحاريث وأدوات تثبيت الطرق يمكن أن يكون لها بالفعل فئة قوة أعلى - 8.8. وجد الأول تطبيقهم في تركيب ملحقات الآلات الزراعية. تمتلك منتجات الهندسة الميكانيكية أعلى فئة قوة (حتى 12.9) ، نظرًا لأنهم يشاركون في تجميع الهياكل المهمة.

البراغي مفصلية الشكل ، تم تصنيعها وفقًا لـ GOST 3033–78. ميزتها هي الرأس ، وهي مصنوعة على شكل جزء متحرك من المفصل المفصلي. لكن الجزء العلوي من الترباس ، مع ميزات يمكنك التعرف عليها بمزيد من التفصيل ، بعد دراسة GOST 4751-73 ، عبارة عن حلقة. هذه المنتجات ذات صلة خاصة بتركيب التركيبات وعمليات التفريغ والتحميل للقطر. وكل ذلك بفضل التصميم الفريد. يتم تثبيت قضيب البرغي في فتحة التجويف ، ويمكن ربط الخطاف بالحلقة ، ويمكن ربط الحبل.

يمكن أن تكون رؤوس الترباس مختلفة. يمكن أن يطلق على أكثرها شيوعًا حقًا مسدسًا ، والذي يناسب مفتاح الربط بشكل مثالي. يتم تصنيع هذه المنتجات وفقًا للمتطلبات المحددة في GOST 7798.7817–80 و 10602–94 و18125–72. ولكن هناك أيضًا أجهزة ذات رؤوس نصف دائرية وغاطسة (GOST 7783–81 ، 7801–81 ، 7802–8 ، 7785–81 ، 7786–81 ، 17673–81). تجدر الإشارة إلى المنتجات ذات الشفة. من الناحية الهيكلية ، تشبه الأجزاء القياسية ، فقط لديهم شفة إضافية. يبدو مثل الجوز العادي.

أرقام فك

يتم إعطاء العلامات الأكثر اكتمالا لمسامير التثبيت في الجدول. لها معنى أبجدي وعددي ، وتقع كل هذه الرموز بترتيب محدد بدقة. إذا أشرت إلى مثل هذه العلامات في مواصفات مشروع إنشاء أو تركيب ، فيمكن لأي مهندس بسهولة فهم الأجهزة المعنية وما هي الخصائص التي تمتلكها.

كمثال توضيحي ، ضع في اعتبارك تعيين الأجهزة ، التي توجد عليها العلامة على الرأس: Bolt A3M12x1.50LH-4gx60.66. ص 097.

• الأول هو اسم المنتج. يمكن استبدال كلمة "الترباس" باسم منتج آخر يخضع للوسم.
• يشير الحرف A إلى فئة الدقة للمنتج. في المجموع ، هناك ثلاث فئات من الدقة: A ، B ، C. A تعني أن دقة الترباس عالية.
• يخبرنا الرقم 3 عن نوع تنفيذ المنتج. وفقًا للمعايير ، هناك 4 أنواع من التنفيذ ، لكن النوع 1 غير مذكور في العلامة.
• يوضح الحرف M التالي نوع الخيط الموجود على ساق البرغي. يتميز نوع الخيط بشكل مخروطي أو متري أو شبه منحرف. يرمز الحرف M إلى متري.
• يشير الرقم 12 إلى القطر بالمليمترات عند ساق المزلاج. من الجدير بالذكر أن منتجات الفئة أ فقط هي التي تحمل علامة M12.
• الرقم 1.50 يعطي معلومات حول الملعب الذي يتم النقر فيه على الترباس. إذا كانت خطوة الخيط قياسية للقطر ، فلا يتم الإشارة إليها في الوسم.
• تشير الأحرف LH إلى أن البرغي به خيط أيسر. في حالة إجراء الخيوط على أنها أيمن قياسي ، لا يتم عرض ذلك في وضع العلامات.
• يشير تعيين 4g إلى فئة الدقة. يتم قطع الخيط بدقة على مقياس من 4 إلى 8. كلما انخفض المؤشر ، زاد دقة الخيط على الجهاز.
• الرقم 60 يشير إلى طول الترباس. في هذا المثال 60 ملم.
• الرقم 66 يتحدث عن القوة. يتم فصل معلمات الصلابة المؤقتة عن الطول بنقطة.
• يشير الحرف التالي إلى درجة سبائك الفولاذ التي صنع منها البرغي. يعني الحرف C أن الجهاز مصنوع مما يسمى بالفولاذ الهادئ. إذا كان الحرف A موجودًا في العلامة ، فهذا يعني أن الفولاذ أوتوماتيكي.
• توضح الأرقام 097 نوع الطلاء الذي يحتويه الجهاز. في المجموع ، يتم تمييز 13 نوعًا من الطلاء ، مع وجود الرقم 9 الذي يشير إلى الأجهزة المجلفنة. الرقم 7 يدل على سمك الطلاء بالميكرونات ، في حالتنا سمك الطلاء المجلفن هو 7 ميكرون.

تتيح المتطلبات الموحدة للأجهزة وعلاماتها ، المعتمدة في بلدنا ، إمكانية اختيار السحابات بدقة وسرعة. بالنسبة للمنتجات ذات الإنتاج الأوروبي أو الأمريكي ، تختلف العلامات ، حيث يتم تحديد الأبعاد بالبوصة. تستخدم جداول التحويل لقراءة تعيينات البوصة.

كل شيء عن علامات الترباس في الفيديو أدناه.

2 معايير الصواميل والمسامير في سطور

في الوقت الحالي ، يتم توحيد جميع الوصلات الملولبة وفقًا للمعايير الدولية ومعايير الدولة (ISO ، GOST ، DIN). كانت الحاجة إلى هذا التوحيد واضحة منذ البداية ، ولكن لم تكن كل الشركات المصنعة للصواميل والبراغي تسعى جاهدة لتحقيق ذلك. كان من المربح لهم أن يكون لديهم معايير الإنتاج الخاصة بهم.

اخترع فيتفورت أول نظام توحيد عام 1841 في بريطانيا. يتم استخدامه من قبل البريطانيين حتى يومنا هذا. تنطبق أيضًا معايير سن اللولب التالية:

• نظام النحت الأمريكي الذي أنشأه البائعون في عام 1864 ؛
• نظام موحد (يستخدم في البلدان الناطقة باللغة الإنجليزية) ، يعتمد على أنظمة البائعين وويتوورث ؛
• DIN - النظام الألماني (توجد معايير DIN EN و DIN ISO وغيرها) ؛
• ISO هو نظام قياسي متري يستخدم منذ عام 1964 في العديد من البلدان.

في السبعينيات ، تمت ترقية ISO من قبل المعهد الوطني الأمريكي إلى ANSI / ISO. الآن هي التي تعتبر المعيار الأكثر شيوعًا للاتصالات المترابطة.

في الاتحاد السوفيتي ، والآن في روسيا ورابطة الدول المستقلة ، غالبًا ما تستخدم GOSTs - معايير الدولة الإلزامية (بين الدول).

كيفية ربط وفك البراغي بشكل صحيح

في أغلب الأحيان ، عند شد الوصلات المثبتة بمسامير على العديد من الهياكل في المنزل ، يتم استخدام مفاتيح ربط عادية - مقبس ، ومفتاح مفتوح وحلقة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، من الصعب تحديد عزم الدوران بدقة ، لذلك ، في ورش الإنتاج والإصلاح الصناعي ، يستخدم صانعو الأقفال ذوو الخبرة مفاتيح ربط عزم دوران خاصة أو مفاتيح ربط تعمل بالهواء المضغوط ، والميزة الرئيسية لها هي القدرة على ضبط مستوى الشد المطلوب ، حسب نوع الآلية.

لفك البراغي ، استخدم نفس مفاتيح الربط ، ولكن في التصميمات القديمة ، غالبًا ما "تلتصق" البراغي بشدة بالجوز بسبب التآكل. للفك الآمن ، يتم استخدام عدة طرق بسيطة:

• استخدام شحم مخترق من نوع WD-40 من نوع الهباء الجوي ؛
• النقر برفق على الترباس الصدئ بمطرقة لكسر الصدأ في ملف تعريف الوصلة الملولبة ؛
• قلب الجوز قليلاً في اتجاه الشد (درجات قليلة فقط).

مجالات الاستخدام

تم بالفعل تحديد العديد من مجالات الاستخدام للمثبتات القوية للغاية. ولكن يمكن استخدامه ليس فقط للهياكل المعدنية في البناء والهندسة الميكانيكية ، كما يُعتقد في كثير من الأحيان. هذه المنتجات ضرورية أيضًا للآلات الزراعية ومثبتات السكك الحديدية. السمة الرئيسية هي الملاءمة لمفاصل التجميع التي تتعرض لأحمال ثقيلة جدًا ، وبالتالي لا يمكن استخدام طرق التثبيت القياسية. هذه السحابات مطلوبة حتى في أكثر الإنشاءات "ثقيلة" - في بناء الجسور والأنفاق والأبراج العالية والأبراج.

بالطبع ، يجب أن تتمتع أي أجزاء من البراغي عالية القوة بالموثوقية والقوة الميكانيكية المتزايدة. يتم تصنيف جميع الوصلات التي تستخدم فيها هذه المثبتات في فئة مقاومة القص. عند استخدام هذه السحابات ، لا تحتاج إلى حفر أو تنظيف الثقوب. يمكنك تثبيت مسمار التثبيت عالي القوة ليس فقط في المعدن ، ولكن أيضًا في الخرسانة المسلحة.بشكل منفصل ، يجب أن يقال عن البراغي السداسية.

هناك أيضًا منتجات ذات ارتفاع منخفض للرأس (وتم تصميم أحد سلالاتها للمفاتيح الصغيرة). ومع ذلك ، فإن المنتجات ذات الشكل السداسي الداخلي جيدة للأسباب التالية:

• مزيد من الراحة

• زيادة القوة

• الموثوقية المثلى.

4.2 تجميع الوصلات على براغي عالية القوة عندما يكون من الضروري تفكيك الوصلات تمامًا

إذا لزم الأمر ، قم بالتفكيك الكامل
يجب إزالة الوصلات من حمل التصميم على المصمم خصيصًا
مشروع واستعادة العقدة باستخدام التكنولوجيا التالية:

4.2.1. العملية التكنولوجية
يوفر تجميع التوصيلات:

- التفتيش على الهياكل والتحقق منها
امتثالهم لمتطلبات المشروع وفصل SNiP III-18-75 (من حيث دقة هياكل التصنيع) ؛

- محاذاة الثقوب والتثبيت
في موضع تصميم العناصر وأجزاء التوصيل باستخدام سدادات التثبيت
(10٪ من عدد الثقوب ، ولكن ليس أقل من 2 قطعة) ؛

- التثبيت خالي من الاختناقات المرورية
ثقوب الترباس عالية القوة.

- فحص هندسي
أبعاد الهياكل المجمعة

- ذراع التسوية الضيق للحزمة ؛

- شد المزود
مسامير عالية القوة للقوة التي يوفرها المشروع ؛

- فك المقابس ، وضبطها
الثقوب المحررة للمسامير عالية القوة وشدها بالتصميم
جهود.

4.2.2. اختلاف في السماكة
العناصر المتداخلة مع التراكبات ، محددة قبل وضع التراكبات مع
باستخدام مسطرة ومقياس محسس ، يجب ألا يتجاوز 0.5 مم.

4.2.3. مع اختلاف في الطائرات
يتم ربط الأجزاء من 0.5 إلى 3 مم لضمان ثني البطانة بشكل سلس
يجب تنعيم حافة الجزء البارز بحجر الصنفرة على مسافة تصل إلى
30 مم من قطع الجزء بميل لا يزيد عن 1:10. مع فارق مستوي أكثر من 3
مم ، يجب استخدام الجوانات. يجب الموافقة على استخدام الجوانات
مع منظمة التصميم.

4.2.4. أطوال الترباس
حسب سمك الحزمة ().

4.2.5. عند حفر الثقوب
في العناصر ذات الأسطح المعالجة ، يجب عدم استخدام التبريد
سوائل تحتوي على زيت.

4.2.6. يجب أن يكون تجميع التوصيلات
تنتج مباشرة على البراغي والمقابس عالية القوة. تطبيق البراغي الأخرى على
جودة التجميع محظورة.

4.2.7. كل صاعقة
يتم تركيبه في اتصال مع غسالتين عاليتي القوة (يتم وضع أحدهما تحته
رأس الترباس ، والآخر تحت الجوز).

4.2.8. شد المكسرات
جهد التصميم ، لم يتم إصلاح أي شيء بشكل إضافي.

4.2.9. في وقت التثبيت
البراغي عالية القوة ، يجب أن تكون الصواميل مجانية (يدويًا) مثبتة على الخيط.
خلاف ذلك ، ينبغي استبدال الجوز أو الترباس ، ورفض البراغي و
إرسال المكسرات لإعادة التحضير.

مادة

تعد قوة أداة التثبيت واحدة من أهم المعلمات التي تميز الأجهزة. تعتمد قوة الربط بشكل مباشر على نوع المادة التي صنعت منها. اعتمادًا على خصائص القوة ، يتم اختيار المعدن للإنتاج وطريقة معالجته الحرارية.

الأكثر شيوعًا ، البراغي القياسية مصنوعة من سبائك الصلب وغير السبائك. ولكن في بعض الحالات ، يمكن أن تكون مصنوعة من معادن أخرى ، مثل النحاس والألمنيوم ، والتي تستخدم في الحالات التي لا توجد فيها حاجة لتحقيق قوة عالية من أدوات التثبيت. لصنع المجوهرات ، يمكن صنع أدوات التثبيت من معادن ثمينة مثل الذهب والفضة وغيرها.

في كثير من الأحيان ، لتحسين الخصائص التقنية للأجهزة ، يتم استخدام طلاء خاص يحمي السحابة من التأثيرات البيئية (الرطوبة ، الماء ، نطاق درجة الحرارة ، المواد الكيميائية).

من بين الطلاءات الأكثر شيوعًا ، يمكن تمييز الأصناف التالية:

1. الزنك. يمكن أن يختلف سمك طلاء الزنك حسب المتطلبات. بالنسبة للبراغي المستخدمة في الأجهزة المنزلية ، عادة ما يكون سمكها صغيرًا. ولكن بالنسبة للمثبتات الصناعية ، فإنها تصل عادة إلى 25 ميكرون.
2. كادماتيزد.ليس نوعًا شائعًا جدًا من البراغي بسبب الخصائص السامة للكادميوم. لذلك ، يتم استخدامها في حالات نادرة عندما لا يسمح الطلاء من مواد أخرى بتحقيق خصائص الأداء المطلوبة.
3. نيكل. تستخدم عادة للمثبتات المستخدمة في تصنيع الأثاث. يزيد النيكل من الخصائص الزخرفية فقط ، وعمليًا لا يغير الخصائص التشغيلية.
4. الفوسفات والأكسدة. يتم استخدامها لإنشاء طبقة واقية على سطح البراغي بسبب أكسدة المعدن الأساسي.
5. رقائقي الزنك. لقد أصبحت منتشرة على نطاق واسع ، حيث يمكنها زيادة عمر خدمة السحابات عدة مرات.

3 اتصالات في VPB - الأحكام الرئيسية لـ SNiP III-18-75

يصف Sannorms المحدد قواعد إنتاج الهياكل المعدنية. إنها تغطي جميع الوصلات المثبتة عالية القوة الحالية:

1. مع الأجهزة تحمل. في نفوسهم ، يتم نقل قوى القص من خلال التكسير والقص والاحتكاك.
2. احتكاك. في هذه الحالة ، تنتقل القوى حصريًا من خلال الاحتكاك.
3. ملحومة بمسامير ، ومثبتة بمسامير ، ولصقها بمسامير.
4. مشفه. تُستخدم وصلات البراغي عالية القوة في الهياكل التي تعمل فيها المثبتات فقط في الانحناء (الشفاه المرنة) أو في التوتر (الشفاه الصلبة).

بشكل منفصل ، نلاحظ أن أي اتصال احتكاك مصمم وفقًا لمعايير خاصة. تم وضعها في SNiP II-B.3-72. يتم تطوير أنواع أخرى من التوصيلات وفقًا للمواصفات الفنية لمصنع معين للعمل. يمكن أن تكون مختلفة. جميع الوصلات المثبتة بمسامير لها تسمياتها الخاصة في الرسومات. ظلت دون تغيير منذ عام 1968 ، عندما تم وضع معيار الدولة رقم 2.315 حيز التنفيذ.

ربط البراغي عالية القوة

إن تعيين VPB بوصلة احتكاكية له شكل مثلث عادي. في رسومات الهياكل المعدنية ، التي يتم تجميعها باستخدام VPB ، يشار إلى طرق حفر الثقوب والمقاطع العرضية الاسمية ، وكذلك نوع الاتصال. هذه البيانات موجودة في المقام الأول. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب رسومات SNiP توضيح الخصائص التالية:

• درجة السبيكة التي تصنع منها البراغي (40X Select أو فولاذ آخر) ، وكذلك GOST لتصنيع الأخير ؛
• القوة المحورية وطريقة شد VPB ؛
• معامل الاحتكاك؛
• خيار المعالجة للاتصال بالأجزاء ؛
• مواصفات البراغي والغسالات والصواميل ؛
• معامل المقاومة (مؤقت) لتمزق السحابات.

طرح SNiP متطلبات خاصة لأجزاء الإرسال من الهياكل المعدنية ، والتي يتم توصيلها بواسطة البراغي المذكورة في المقالة. يتم تجميعها عادةً في أجهزة مصممة لهذا الغرض (غالبًا في الموصلات) مع مشابك تثبيت. يتم حفر ثقوب لتركيب الأجهزة لقسم تصميم VPB (يشار إليه في الرسومات). يتم اختيار أقطار الفتحة مع مراعاة ظروف التشغيل للهيكل

أيضًا في هذه الحالة ، يتم أخذ معامل ثبات القص في الاعتبار.

استنتاج

بالنسبة للمثبتات ، يحدد GOST 27017-86 مصطلحات لأشكال التصميم المختلفة. تعد تسمية السحابات التي تم تحديدها بواسطة المعيار إلزامية للاستخدام في جميع أنواع الوثائق والأدبيات التي تستخدم هذه المعايير. ومع ذلك ، يُسمح بتعريفات الأنواع المختلفة من السحابات التي أنشأتها GOST من خلال إدخال علامات مشتقة وخصائص السحابات فيها ، وكشف معنى المصطلحات المستخدمة فيها ، مع الإشارة إلى الكائنات المدرجة في نطاق المفهوم المحدد.

فهرس

1. Iosilevich GB ، Stroganov GB ، Sharlovsky Yu. V. تشديد وإغلاق الوصلات الملولبة .. - M: Mashinostroenie ، 1985. - 224 صفحة.
2. Gould D. ، Mikich M. مناطق الاتصال وتوزيع الضغط في المفاصل المسدودة // تصميم وتكنولوجيا الهندسة الميكانيكية. 1972. العدد 3 ... - ص 99.
3. Retscher F. أجزاء الآلة: في مجلدين .. - M: Gosmashmetizdat. 1933-1934

من خلال الوصول إلى هذه الصفحة ، فإنك تقبل تلقائيًا